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1、1.3、节制闸工程施工方案、施工流程基坑开挖一闸底板砼浇筑一墩墙砼浇筑一交通桥施工一排架及启闭台浇筑一土方回填一闸门及启闭机安装一启闭房施工。、底板施工、模板工程：底板模板采用钢木混合，止水片以上用木模板。方便固定止 水片，下部使用组合钢模板， 模板支撑固定采用地龙木支撑钢管架体系。底板 上部用 16螺栓拉接焊于钢筋网片上。、钢筋工程：钢筋在加工场焊接加工成半成品，现场绑扎，为保证上层钢 筋定位，设置马凳支撑系统，间距 1m底板钢筋 16以上采用闪光对焊， 16 以下采用绑扎接头，接头位置应错开，接头百分率控制在25%以内；底板钢筋主接头上层留置在墙体处，下层钢筋留置于涵洞中间范围处。、混凝土
2、工程施工：混凝土采用插入式振捣器振捣， 振捣器插入下层不少 于5cm在浇筑过程中，若仓面泌水较多，则用人工及时清除；为了保证将表面 泌水排除， 用真空吸水机吸水， 再用园盘式抹光机进行抹光， 在初凝吸水后用叶 片式抹光机抹光，以确保混凝土表面光滑平整，不产生收缩裂缝。、墩墙施工本工程底板上墙体，采用扣件钢管支撑体系，一次立模到顶，门槽采用二 期混凝土，人工入仓振捣浇筑。墙体施工顺序为：施工放样一搭设钢管架挂样架一立模、扎钢筋一混凝土浇筑一模板拆除、模板工程：为保证混凝土表面质量，结合现代模板技术发展情况确定采 用钢框竹胶板大模板施工，园头采用定型钢模板，门槽采用定型配制竹胶模板。 模板支撑体系
3、采用 48钢管排架，用直径 16的对拉螺栓承受侧压力，模板围 檩采用 48钢管间距800mm对拉螺栓中墙采用外套无缝钢管，以便浇筑后螺栓 拆除， 模板的安装与拆卸将通过吊运完成。、模板设计制作时应注意的事项 模板在制作时 （特别是大模板） 要有足够的强度保证， 并能承受混凝土的 浇筑振捣时的侧压力与振动力，并应牢固地维持原样，不移位、不变形，为此本 工程采用竖向围檩，围檩采用 48钢管，间距800mm对拉螺栓 16,以确保混 凝土浇筑垂直向的平整度； 因模板用竹胶板覆面大面板， 表面光滑， 施工时需 涂新鲜机油做脱膜剂， 接缝应严密， 不漏浆，为此在模板接缝处填加双面泡沫胶， 同时注意每块模板
4、应制成使每节可单独拆除， 而不在拆除时碰撬混凝土面； 特 制的大模板立模须在具体施工前报送监工程师备核； 模板及支架上， 施工时不 得超过堆放其设计荷载的材料及设备。、排架本工程排架采用扣件式钢管满堂排架，每孔 3 排,间距1.0 x 1.0m，步距 1.5m,按规定加设剪刀撑。、钢筋工程钢筋种类、型号、直径等应符合图纸要求，有出厂合格证并通过复验合格； 钢筋在加工厂加工，16以上钢筋采用闪光对焊，闸墩钢筋分两段搭接，若设计要求采用焊接接头， 则采用电渣压力焊接头， 否则采用绑扎搭接接头， 搭接 长度满足设计及规定要求，接头百分率控制在25%内；钢筋安装根数、间距、 保护层严格按设计图纸施工。
5、、砼桥台施工、在完成的基础后，用全站仪定出各拐点位置，连点成线成面，即为桥台 底面外轮廓线； 、整理预埋在基础砼中的竖直钢筋和绑扎横筋。 钢筋焊接时接 头位置按规范要求错开。对钢筋间距进行检查，使之符合设计要求；、模板拼 接时，在接缝处贴以双面海绵胶， 使接缝紧密。 模板外隔一定距离设横肋和纵肋， 并用钢管做支撑， 在一定位置用钢筋拉紧， 使模板支立稳固不变形。 注意确保钢 筋保护层的厚度；、砼分层浇筑捣实，一次成功。浇注过程中设专人检查模板 和支撑的稳固情况，以防模板变形；、拆模注意防止碰撞结构物，拆模后采用覆盖洒水养生。、墩台帽施工、施工方案砼集中拌和，砼运输车运输，钢筋在现场加工，采用
6、1.5m2 以上大块钢模， 吊车配合人工安拆。、施工方法 搭设支架与底模：采用钢管作为支架，搭设时利用桥台基础作支架基础； 测量放样： 在已铺底板上精确放出台帽轴线和底部轮廓线， 并测出立柱顶 面设计标高线。应特别注意弯道及超高的影响； 凿毛：对立柱顶面质量较差部分砼凿除， 并注意防止砼出现碎裂，用水清洗干净，以利与砼紧密结合。 应特别注意测量的准确性， 考虑弯道、 超高等影响； 钢筋制作与绑扎钢筋应严格按图纸下料， 接头采用电阻闪光对焊， 对接质量须经检验合格后 方可使用，并注意接头位置按规定错开。制作完成后进行现场绑扎， 即首先在底模上放出底层钢筋位置， 设置架立钢 筋并固定，在架立钢筋上
7、放出顶层主筋位置、箍筋等位置，依次绑扎。绑扎时， 须注意防震挡块、支座垫石等预埋件设置，并注意保护层设置。 模板安装：模板为整块定型模板，采用吊车就位、人工校正，用上下两道对拉螺栓固定尺寸，并用硬木支撑稳定，安装后的模板应对其尺寸、位置、垂直 度等进行检查，合格后报监理工程师批准，方可浇筑砼。 砼浇筑砼浇筑前应对模板、 钢筋、预埋件等再一次检查， 对设计配合比、 材料质量、 人员组织、设备完好情况进行落实，确认无误后方可浇筑砼。设专人检查支架、模板牢固程度与变形情况，若有变形趋势及时加固处理。 浇筑完成后对表面进行收光，拆模前后及时覆盖薄膜，洒水养生。 安放橡胶支座处必须保持平整、清洁，支座埋
8、置件必须牢固。、启闭机排架、栈桥施工启闭机排架、栈桥采用立模现浇砼方案。其施工程序为启闭机排架一工作 桥一启闭机房。、启闭机排架：启闭机每片排架采用一次性立模浇筑到顶。其支撑固定架子立杆间距1.0 X 1.0m；排架柱、梁模板采用定型加工模板，面板采用竹胶板。 排架柱采用竖向钢管围檩，用水平钢管扣件加固，间距500mm混凝土浇筑垂直运输采用龙门架，人工入仓振捣。、工作桥：工作桥支撑采用扣件式钢管体系，立柱间距1.0 X 1.0m,步距1.5m，梁板模板采用木骨架竹胶合板，面板专门配置。底板立模时要放线，做好 起拱，主梁钢筋先绑扎，次梁及面板钢筋待主梁钢筋绑扎后，采用现场绑扎，然 后就位；混凝土
9、浇筑：混凝土浇筑垂直运输采用龙门架，人工入仓振捣。、消力池、反滤层施工消力池在底板施工完成后开始施工。前池底板上布有PVC冒水孔，梅花型布置，下部铺有反滤层。施工时，为 防止砼浇筑时浆液渗入下部反滤层， 在反滤层上表面铺一层油毡隔离层， 在排水 管位置全部放样剪孔，用专用样架固定在模板上，待砼浇筑后细心拔出。前池上层钢筋采用马凳支撑焊接于下层钢筋上，间距1.5 X 1.5m,下层钢筋用面积不小于10X10cm砼垫块，以保持钢筋网片稳定，不陷入下部反滤层中。前池砼浇筑从下游向上游推进。、启闭房施工 主体框架采用扣件钢管体系，柱梁模板采用定型钢模板，现浇板底模采用1.22 X 2.44m 竹胶大模
10、板。施工垂直运输采用龙门架。 施工时，严格按图施工，执行下列规范：砖石工程施工及验收规范( GBJ203-83)钢筋混凝土工程施工及验收规范( GBJ204-83)钢结构工程施工及验收规范( GBJ205-83)屋面工程施工及验收规范( GBJ207-83)地面与楼面工程施工及验收规范(GBJ209-83)多层砖房设置钢筋混凝土构造柱抗震设计与施工规程(JBJ13-83)对工程质量的检查，验收按建筑工程质量检验评定标准(GBJ301-88)执行。节制闸及启闭机房施工、砌体施工：砌墙选用普通砖，标准为 240 X 115X 53。砌墙前，先对砖强度指标进行试验，必 须符合设计要求方可采用；砌筑前
11、，砖必须充分 洒水湿润；砖墙的灰浆采用中砂，普通硅酸盐水 泥，砂浆采用350L砂浆搅拌机搅拌，搅拌时间不少 于1.5min。砂浆应随拌随用，水泥砂浆必须在拌成 的3小时使用完毕，砌墙时，按规定留置砂浆试块； 砌墙时采用立皮数杆拉准线砌筑，砖墙的水平灰 缝厚度和和竖向灰缝宽度控制在 10mm不小于8mm也不大于12mm水平灰缝 的砂浆饱满度不小于85%砌墙时竖缝采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满， 严禁用水冲浆灌缝。、地面：铺设找平层前应先将基层清理干净， 然后用水准仪测设做灰饼控 制高程，铺设水泥砂浆找平层前，其基层应予湿润，先刷水灰比为0.4-0.5的水 泥浆一遍，并随刷随铺，抹压平整。、外墙装饰：在做基层(刮底糙)前，要提前24小时洒水湿润；外饰施工前，对结构从上到下做垂直度检查，确定底糙厚度，然后做灰饼冲筋、刮 糙(刮糙需分层进行每层厚度 7-9mm，贴面层施工前，质检员要对基层进行检 查验收。、屋面工程：找平层施工前必须将屋面混凝土表面清理、冲洗干净，洒 水湿润，但不能有积水，找平层必须保证坡度准确；防水层材质必须符合设计 要求，必须有质保书和合格证，防水层施工前，必须请监理工程师对基层进行验 收，获得批准后方可进行防水层施工； 防水层施工，必须按节点构造要求做好 各细部构造。