最终灭菌小容量注射剂通用工艺规程完整.docx

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1、最终灭菌小容量注射剂通用#动物药业GMP管理文件题目最终灭菌小容M注射剂通用工艺规程编码X070175101起草审核批准起草日期审核日期批准日期颁发部门GMP办:颁发数M4份生效日期分发单位技术部、生产吾B、质官部、水针剂车间、目 的：建立最终灭菌小容M注射剂通用工艺规程，保证产品生产工艺符合兽药生产质M管理规的要求，产品质M符合产品法定质M标准的规定。 二、适用围：适用于最终灭菌小容M注射剂通用生产工艺管理。三、 责任者：技术部负责人、生产部负责人、质管部负责人、车间主任、 QC 检验员、QA 检查员。四、容目录：1、 产品简介 2.2、 工艺流程及环境区域划分 2.3、 处方和依据 3.4

2、、 操作过程及工艺条件 .3.5、 设备一览表及主要设备生产能力 6.6、 技术安全、劳动保护及卫生要求 7.7、 包装要求、标签说明书管理与产品贮存方法 98、 劳动组织与定岗定员 9.9、 产品质量标准 10十、各工序质量控制要点和检查方法 10十一、消耗定额、技术经济指标、物料平衡以及各项指标的计算方法 13十二、产品相关验证的具体要求 14十三、主要标准操作规程（SOP）名称及要求 16十四、附录（常见理化常数、曲线、图表、计算公式及换算表等） 21十五、附页（变更记录） 22、产品简介以国家法定包括产品名称（通用名、商品名）、批准文号、剂型、规格和包装等，这些都必须 质M标准或国家兽

3、药行政管理部门所批准的为准。、工方流程及环境区域划分饮用水预处理 反渗透 紫外消毒纯化水LhI注射用水10000级区待验.一包装昭一印字（贴签）k一灯检100000级区、处方和依据1 处方：根据具体产品处方而定，详见产品工艺规程。2 依据：根据具体产品执行标准而定，详见产品工艺规程四、操作过程及工艺条件1 瓶处理：1.1 批生产制造指令下达后到理瓶前， 操作人员按最终灭菌小容量注射剂领料岗位操作规程，领取经质管部检验合格的安瓿。1.2 操作人员严格按最终灭菌小容量注射剂瓶处理岗位操作规程、 冷瓶岗位操作规程对领取的安瓿进行理瓶、瓶粗洗、瓶精洗、干燥灭菌和冷瓶操作。1.3 洗净的安瓿在存放和传送

4、时，应有防止污染的措施。1.4 瓶处理工艺参数：1.4.1 第一生产线：粗洗纯化水水温35C、电机转速600转/分、超声波旋钮400500; 精洗安瓿的注射用水须用孔径为 0.45 pm 滤芯过滤且澄明度合格；粗洗和精洗各进行1 次，洗后用甩水机甩干；除最后一盘外，其余瓶盘都必须按最大装载量进行装 载，安瓿干燥灭菌 温度为320C ，恒温时间为5 分钟。1.4.2第二生产线：粗洗纯化水水温35E、电机转速3436 ,精洗安甑的注射用水须用孔径为 0.45 pm 滤芯过滤且澄明度合格；粗洗和精洗各进行 1 次，洗后用甩水机甩干；烘箱最大装载量为 120 盘，除最后一个瓶盘和最后一个烘箱外，其余瓶

5、盘和烘箱都必须按最大装载M进行装载，安甑干燥灭菌温度为120C,恒温时间为180分钟。1.5冷瓶：热风循环烘箱温度在60r以下才允许出瓶，瓶温度在 40C才允许送入 灌封室，出烘箱的安瓿应在48 小时使用，否则按以上操作重新处理。2 领料、物净脱包消毒、备料称量：2.1 生产制造指令下达后到配制前， 操作人员按最终灭菌小容量注射剂领料岗位操作规程，领取经质管部检验合格的原辅料。2.2 领发料时， 发料员根据检验报告中各原料的湿品含量或湿品效价， 将原料理论 用量换算成实际使用量，按实际使用量进行发放，领料员按实际使用量进行领取。辅料 的实际使用 量与理论用量一致，计算公式见附录 1 。2.3

6、操作人员严格按最终灭菌小容量注射剂物净脱包消毒岗位操作规程对领回的 原辅料进行 物净、脱包、消毒操作。2.4 原辅料备料称量操作按最终灭菌小容量注射剂备料称量岗位操作规程进行。2.4.1 备料称量前，将处方量原辅料用量换算成批生产量原辅料用量，换算后的原辅料品种、数量应与生产制造指令应一致。计算公式见附录 2 。2.4.2 根据原料的实际含量（或效价）、含水量等进行换算， 按原料批生产量的 100% 进 行计算、称量，计算公式同 2.2 项。2.4.3 称量用衡器每次使用前应校正。3 配制、过滤：3.1 配制、过滤操作严格按最终灭菌小容量注射剂配制岗位操作规程进行。3.2 根据产品性质确定配制

7、过程中是否充入惰性气体（氮气）防氧化。氮气质量、 供应量应 符合要求。3.3 每一配液罐应标明配制液的品名、规格、批号和配制量。3.4 配制全过程应严格按照具体产品工艺规程要求进行， 每一种原辅料的加入和调 制必须 由复核人确认并作好记录。3.5 pH 计应在使用前进行校正，并定期校验，做好记录。3.6 药液浓配后进行粗滤， 稀配后进行精滤， 在灌封室进行终端过滤， 药液是否进行浓配和粗滤要依具体产品而定，详见产品工艺规程。3.7 药液粗滤、精滤、终端过滤的滤芯（滤膜）孔径大小由产品工艺规程确定。使 用前微孔 滤膜按水针剂微孔滤膜使用规程进行处理。使用前后应检查微孔滤膜的完 整性。3.8 盛装

8、过滤液容器应密闭，并标明药液品种、规格、批号。3.9 在过滤过程中，如发现过滤压力突然下降或过滤速度突然加快， 则应暂停过滤， 重新 检查测试滤芯（滤膜）的完好性。3.10 药液自配制至灭菌一般宜在 24 小时完成。4 灌封：4.1 操作人员按最终灭菌小容量注射剂灌封岗位操作规程进行灌封操作。4.2 灌封软管应不落微粒。4.3 根据产品性质确定灌封过程中是否充入惰性气体（氮气）防氧化。4.4 灌封前，按产品工艺规程规定调整装量至规定围。4.5 按产品工艺规程规定调节安瓿拉丝长度至规定围。4.6 灌封过程中，每30 分钟检查一次装量，出现偏差时应及时进行调整。4.7 盛装灌封后半成品的瓶盘应标明

9、产品名称、 规格、 批号、 生产日期、 灌封机号、 操作者。5 灭菌检漏：5.1 操作人员按最终灭菌小容量注射剂灭菌检漏岗位操作规程进行灭菌检漏操作。5.2 工艺参数：第一生产线灭菌柜最大装载为 49 盘，第二生产线灭菌柜最大装载 量为126 盘，除最后一盘和最后一灭菌柜外，其余瓶盘和灭菌柜都必须按最大装载量进行装载，半成品灭菌温度、恒温时间依具体产品而定，详见产品工艺规程。5.3 每批产品灭菌前，应核对品名、批号和数量， 灭菌过程中应密切注意温度、 压力和时 间，如有异常情况应及时处理。5.4 灭菌后半成品必须检漏，检漏工艺参数依具体产品而定，详见产品工艺规程。5.5 灭菌结束出料后，仔细清

10、除灭菌柜中遗漏的半成品，以防混入下一批。5.6 灭菌后产品应按批号分开存放，严防灭菌前后产品混淆。6 灯检：6.1 操作人员按最终灭菌小容量注射剂灯检岗位操作规程进行灯检操作。6.2 灯检时，室避光。检查无色溶液的光照度为 10001500Lx ,检查有色溶液的光 照度为 20003000Lx ，供试品至人眼距离为 2025cm 。6.3 灯检人员视力应在 0.9 或 0.9 以上（不包括矫正后视力）、无色盲， 每年检查一 次， 连续灯检 2 小时后闭目休息 20 分钟。6.4 检查后的半成品注明检查者的或代号， 由车间质检员抽查， 不符合要求时应返工重检。6.5 灯检不合格品应及时分类记录，

11、标明品名、规格、批号，置于密闭容器移交废 品处理员 集中处理。7 印字（贴签）和包装：7.1 从生产制造指令下达到贴签前， 操作人员按最终灭菌小容量注射剂领料岗位操作规程进行操作，领取经质管部检验合格的包装材料。7.2 操作人员按最终灭菌小容量注射剂印字 （贴签）、包装岗位操作规程进行操作。7.3 按产品规格、包装要求对灯检合格半成品进行印字（贴签）和包装。7.4 每批生产结束的剩余标签、使用说明书、托盘、纸盒、中箱、外箱和装箱单等包装材料按车间剩余物料处理程序进行处理。7.5 必须是灯检合格品才能进行印字（贴签） ，贴签、包装和装箱过程中随时检查 说明 书、装箱单及各层次包装的品名、生产批号

12、、生产日期、有效期等是否相符。7.6 上批若有零盒， 包装过程中首先对零盒进行拼箱操作， 拼箱及本批零头的管理按拼箱管理制度进行。8 入库：包装完毕的待验品放入包装室待验区或寄存于成品仓库待验区，检验合格后逐件贴上合格证，凭入库单、检验报告单和成品审核放行单办理入库手续，转入成 品库合格品区。9 补（退）料：生产过程中原辅料或包装材料领用量与实际使用量有差异时，按申请补（退）料操作程序进行补料或退料操作。10 废品、不合格品管理：10.1 各岗位废品应每批集中放在标有明显标志的专用容器， 操作结束后进行废品 统计， 由废 品处理人员负责收集并处理。10.2 灯检检出的不合格品及其它岗位的不合格

13、品， 根据实际情况， 按不合格品管理制度进行报废处理或重新利用处理。10.3 经质管部检验不合格的产品，车间应立即贴上不合格标记存放在不合格区。11 清场：11.1 清场要求：地面无积尘，无积垢，门窗、室照明灯、风管、墙壁、开关箱外壳无积水，室不得存放与生产无关的杂品。用的工具、容器，应清洁，无异物，无前次产品的遗留物。设备外无前次生产的遗留物、药品、油垢。非专用设备、管道、容器、工具按照规定拆洗清洁或灭菌。凡直接接触药品的机器、设备与管道、工具、容器，应每天或每批清洗或处理。11.2 每批产品每一个生产阶段完成后，必须由生产操作人员按照清场管理制度和 相应的清洁规程对生产现场进行清场，各工序

14、负责人须作复核确认。生产间隔超出规定周期或其他异常情况，生产前也应按相应规定对生产现场进行清场操作。11.3 对工序负责人复核确认合格的工序，车间质检员按要求进行最后检查，检查 合格后， 现场悬挂“已清洁”标示牌和“清场合格证”副件。11.4 清场合格证分正件和副件， 正件纳入该批生产记录， 副证纳入下批生产记录。12 消耗定额和物料平衡检查：生产过程中，各产品每一阶段的消耗和物料平衡是 否正常，应按本规程中“消耗定额、技术经济指标、物料平衡”以及各项指标的计算方 法的要求进行控制， 出现异常，应按异常情况及偏差处理制度进行处理。13 产品记录：13.1 记录分类：产品记录包括产品批记录和产品

15、非批记录。产品批记录是产品的 批生产记录、批包装记录和批检验记录的总和，该记录是以批为记录单元；产品非批记 录是除产品批记录以外的其他涉及该产品的记录， 包括生产管理和质量管理环节与该批产品有关的各种计划、台帐、卡、报表、辅助记录等，该记录是以时间为记录单元。13.2 记录要求：13.2.1 产品记录的填写和管理应严格按原始记录填写制度、生产记录管理制度和质量检验记录管理制度等相关记录管理制度进行。13.2.2 生产管理和质量管理各环节产品记录平时应放在操作现场固定位置或悬挂于显眼位置，定期收集归档。12.3记录流程：12.3.1 批生产记录、批包装记录13.3.2 批检验记录13.3.2.1

16、 检验记录检验人记录一一？复核人复核 ？检验室负责人审核一一？ GMP办公室归档13.3.2.2 检验报告检验人记录一一复核人复核一一？ 部门负责人审核 一一？ GMP办公室归档13.3.3 产品非批记录13.3.3.1 生产车间操作人记录一一班组长复核一一？ 车间主任汇总 一一？ GMP办公室归档13.3.3.2 质管部检验人记录一一复核人复核 一一？部门负责人汇总 一一HGMP办公室归档13.3.3.3 其他部门操作人记录一一检核人复核一一？部门负责人汇总 一一？ GMP办公室归档五、设备一览表及主要设备生产能力1第一生产线:序号设备名称型号生产能力数M01超声波洗瓶机CBX250-300

17、瓶/分钟102注水机ALB15-30万支/班103甩水机AS430转/分钟204远红外火菌隧道烘箱GLS-7000.1-0.5m/min105夹层配料桶（浓配）YJR30300000ml/ 桶106夹层配料桶（浓配）TGI300300000ml/ 桶107筒式脱炭过滤器208夹层配料桶（稀配）YJR50500000ml/ 桶209夹层配料桶（稀配）TGI500500000ml/ 桶210卫生离心泵511多层板框式过滤器ZHTY-3212拉丝灌封机ALG4/10100支/分513火菌相YXQ.WF1.4-21.4m3214自动跟踪热打码机HP-241K180次/分215斜卧式不干胶贴标机WTB-

18、C80-200 瓶 /分216输送台2000X00700mm216燃煤锅炉DZL-2-1.25-A 川2t/h1174T/H纯化水系统RO-24000GPE4T/H118纯化水贮罐4000L119注射用水原水罐SG40004000L120多效蒸储水机LD2000-5A2000L/h621注射用水贮罐ZG30003000L222活塞式冷水机组30HK065制冷M 218KW123空气压缩机SE11-1010L/h12第二生产线:序号设备名称型号生产能力数M01超声波洗瓶机kczp - n200-300瓶/分钟102注水机AAQ15-20万支/班203甩水机AL430转/分钟204远红外热风循环烘

19、箱GMX-川-C0.5-0.9 万瓶/h505浓配罐NG300300000ml/ 桶106稀配罐XG10001000000ml/ 桶307卫生离心泵LB-50-170408不锈钢板框过滤器TY-1309安甑拉丝灌封机ALG4/10100支/分810智能检漏卧式矩形压力蒸气火菌器YXQ-WF22J-2.82.8m3211圆瓶贴标机SML-7500-350瓶/分212燃煤锅炉DZL-2-1.25-A 川2t/h1134T/H纯化水系统RO-24000GPE4T/H114纯化水贮罐4000L115注射用水原水罐SG40004000L116多效蒸储水机LD2000-5A2000L/h617注射用水贮罐

20、ZG30003000L218组合式空调机组TZK35000m 3/h119半封闭螺杆冷水机组LSBLG187制冷M 218KW120空气压缩机SE11-1010L/h121变压式吸附氮气系统BXN-10B10L/h1六、技术安全、劳动保护及卫生要求1技术安全：1.1 一切设备的操作、维修保养，按岗位设备操作规程、维修保养规程进行，不得 违卓操 作。1.2 各种用电设备要经常检查，防止缺相、短路、漏电、接触不良、超负荷工作等事故发生。1.3 加强检修工作，发现隐患及时解决。系统、设备运行不正常应暂停使用。1.4 设备未停机之前不得用手或金属去接触机器转动部位，设备清洁时严禁带电和用水冲洗。1.5

21、 严禁操作人员、维修人员酒后或精力不集中对设备进行操作、维修保养。1.6 度M器具、仪器仪表使用前已调试、校正合格，以确保正常使用并准确指示。1.7 在紫外线照射消毒时，眼睛不得宜接与紫外线接触。1.8 在配制和使用消毒剂时，必须按消毒要求的浓度进行配制和使用。1.9 灌封操作时，防止燃气、氧气泄漏致使灌封室可燃气体浓度过高而发生火灾或爆炸。2劳动保护：2.1 操作人员要按规定穿戴好工作服、鞋、帽、口罩、手套及其它劳动保护用品。2.2 随时保证局部排气系统运行正常，排除可能泄漏的气体和所产生的二氧化碳；2.3 各种动力、电器设备均有安全防护装置，并经常检查，以确保其安全有效性。3卫生要求：3.

22、1 物流程序：原辅料 ？半成品？成 品（实行单向顺流，无往复运动及倒流）3.2 物净程序：物料、用具、容器具 一一 ? 前处理 *消毒 洁净区3.3 空气净化：3.3.1 1万级、10万级洁净区利用层流式整体中央空调净化，恒温、恒湿，换气次数：1万级20次/小时、10万级15次/小时；3.3.2 按规定方法进行静态尘粒测试：1万级0.5 m尘粒应小于350000个/立方 米， 5 阿的尘粒应小于2000个/立方米；10万级0.5 m尘粒应小于3500000个/立方米， 5阿的 尘粒小于20000个/立方米；3.3.3 按规定方法进行静态沉降菌测试：1万级w 1.5个/90皿0.5h、10万级w

23、 3个/90皿 0.5h;3.3.4 初效过滤器每3个月清洗一次，中效过滤器为无纺布滤材，每6个月换洗一次，高效过滤器每2年更换一次。3.4 人净程序：3.4.1 十万级洁净区更衣程序：I 人 I门厅IX 更鞋 更衣I 七更鞋二更衣 1缓冲间（洗手、消毒） 洁净区I3.4.2 万级洁净区更衣程序：人门厅？二更鞋:一更衣?二更楚二更衣 |? |缓冲洗手、消毒；? |二更鞋 | ?; |二更衣 | ?|无菌区3.5 人净化要求：1m清洁标准清洁部位洁净区无尘粒无污垢身体洗涤2次倜更衣、裤、帽、 鞋（必须）戴口罩、手套（必须）一般生产区常规3.6工作衣标准:区域衣、裤、帽鞋手套处理方法洁净区白色白色

24、白色清洗、烘干、消毒一般生产区浅蓝色蓝色无清洁3.7消毒要求：3.7.1按消毒剂配制及使用管理制度对消毒剂进行配制和使用；3. 7. 2具体消毒方法按卫生管理制度和各清洁消毒规程中的消毒部分进行操作。七、包装要求、标签说明书管理与产品贮存方法1包装要求：1.1 配套包装材料见具体产品工艺规程。1.2 包装材料应符合该产品有关包装材料质M标准，降级使用的包装材料应附有降级使用单。1.3 标签上打印（或印刷）生产批号，纸盒上打印生产批号、生产日期和有效期。1.4 包装层次要求：1.4.1 安甑、托盘、纸盒、中箱等按包装的设计层次和摆放要求逐一进行摆放。1.4.2 安甑、说明书及托盘摆放：平放的安甑

25、标签（或印字）面向上，方向一致，说明书正面朝上，纸盒托盘的安甑面向上，与纸盒正面一致。1.4.3 纸盒、中箱、装箱单摆放：平放的纸盒正面朝上，所有纸盒方向一致，竖放的纸盒应正立，所有纸盒方向一致，中箱摆放方向与纸箱一致，装箱单放纸箱最上层，要求开箱即可看见。1.5 装箱单上打印产品名称、规格、包装、生产批号、生产日期、有效期、装箱员和装箱日期。1.6 装箱后，用专用封口胶将箱口封严，封口胶位置适中，长短适宜；1.7 质管部发放的合格证应统一贴在外箱侧面固定位置处，合格证上打印生产批号、生产日期、有效期及签证人。2标签、说明书管理：2.1 标签、说明书由车间专人领用和保管，领用后存放于暂存室标签

26、说明书专柜。2.2 车间标签、说明书的发放遵循标示材料管理制度要求，做到计数和数M平衡。2.3 印有批号的标签必须做报废处理，对报废的标签、说明书应集中统一销毁，剩 余的合格标签、说明书应集中收集后及时退回仓库，或按暂存要求存放于暂存室。2.4 贮存方法：产品按规定条件进行贮存。待验品、合格品、不合格品分区存放并有明显标志。八、劳动组织与定岗定员2.5 组织：1.1 生产部部长根据生产计划下达生产制造指令给生产车间；1.2 车间主任接受生产制造指令后组织各工序班组长及生产操作人员按质按M完 成生产任务。2定岗定员：2.1 第一生产线：t-L-r冈位人员t-L-r冈位人员领料、脱包消毒、配制2灯

27、检3瓶处理4火菌检漏1冷瓶1外包装7灌封5打码打包2车间主任1合计262.2第二生产线：t-L-r冈位人员t-L-rI，冈位人员领料、脱包消毒、配制2灯检4瓶处理5火菌检漏1冷瓶1外包装10灌封8打码打包2车间主任1合计34九、产品质M标准根据相关法定质M标准，制定了原料质M标准、辅料质M标准、工艺用水控质M标准、半成品质M标准、成品控质M标准和包装材料质M标准，产品质M标准详见具体产品工艺规程。十、各工序质M控制要点和检查方法1质M控制要点：工序质M控制点质M控制项目频次空气 净化温湿度监控温湿度1 次 /2h压差监控压差1 次 /2h洁净度监控悬浮离子1次/季沉降菌（万级洁净区、万级下局若

28、B百级洁净区）1次/班沉降菌（十万级洁净区）1次/周工艺 用水纯化水酸碱度、氯化物、氨盐、电导率1次中国兽药典2005年版全项/2|h 次 /注射用水pH值、氯化物、易氧化物、电导率网次/2h中国兽药典2005年版全项1次/工艺 用气 （汽氮气（自制）纯度、压力姆次/2h氮气（购头）质M合咨证1次/罐供给压力定时/班；氧气（购买）质M合咨证1次/罐供给压力定时/班温度、压力1 次 /2h:大燃气天燃气公司检验报告定期/年理瓶“包装安甑合格证、清洁度随时/班洗瓶口滤后注射用水澄明度定时/班：洗净后安甑清洁度定时/班“后一次淋洗水pH值、澄明度定时/班烘瓶烘箱温度、恒温时间定时/班：冷瓶,却后安荀

29、清洁度1次/箱防损耗率是否在控制围1次/班，甑数M平衡是否在控制围1次 /配制原辅料检验单号、异物、颜色、状态、重M她次/班M制后药液性状、pH值、鉴别、主药含M至合格过滤后药液澄明度随时/批：司滤器材完整性定时/批：“成品损耗呈是否在控制围1次/班灌封却后安荀清洁度随时/班：同封前药液色泽、澄明度随时/班：,封后半成品药液装M、澄明度、色泽、长度、外观随时/班阿瓦损耗率是否在控制围1次/班：1成品收率是否在控制围1次/班：安甑数呈平衡是否在控制围1次/班火菌检漏菌相标记、装M、温度、压力、时间、记录定时/相x菌检漏前后半成品外观、清洁度、标记、存放区定时/批；灯检（检品每盘标记、灯检者代号、

30、存放区随时/班合格品漏检率、不合格品错判率随时/班因瓦损耗率是否在控制围1次 /，成品收率是否在控制围*次/班安甑数呈平衡是否在控制围1次/班包装包装材料检验单号、式样、容、数M、使用记录随时/班；包装品每盘标记、灯检者代号定时/盘印字（贴签）容、式样、清晰度、位置随时/班纸盒打码容、式样、清晰度、位置随时/班：装盒装箱包装层次、摆放、数M随时/班：，寸箱外观、牢固随时/班；“材损耗率是否在控制围1次/班成品收率是否在控制围1次/班包材数呈平衡是否在控制围1次/班入库，寺验品分区、状态标志、贮藏条件11次/班：合格品合格证、分区、状态标志、贮藏条件、货位卡1次/班2检查方法：2.1温湿度：岗位

31、操作人员用温湿度计检查，车间质监员不定期进行监督检查2.2压差：岗位操作人员用压差表检查，车间质监员不定期进行监督检查；2.3 悬浮离子：质管部微生物检验人员或 QA 人员采用专用仪器进行检查；2.4 沉降菌：质管部微生物检验人员用专用仪器进行检查；行检用仪器2.5 纯化水酸碱度、氯化物、氨盐、电导率：纯化水制备岗位操作人员采用仪器进查；2.6 纯化水中华人民国兽药典 2005 年版全项：送质管部检查；2.7 注射用水pH 值、氯化物、易氧化物、电导率：注射用水制备岗位操作人员采进行检查；2.8 注射用水中华人民国兽药典 2005 年版全项：送质管部检查；2.9 自制氮气的纯度、压力：氮气制备

32、操作人员通过仪表进行感官检查；2.10 购买氮气合格证、压力：氮气管理员对氮气瓶和压力表进行感官检查；2.11 购买氧气合格证、压力：氧气管理员对氧气瓶和压力表进行感官检查；2.12 蒸汽温度、压力：蒸汽制备操作人员通过仪表进行感官检查；2.13 天燃气检验报告：对天燃气检验报告进行检查；2.14 理瓶过程中原包装安瓿的合格证和清洁度：理瓶操作人员感官检查；2.15 过滤后洗瓶注射用水澄明度：洗瓶操作人员感官检查；2.16 洗净后安瓿清洁度：精洗操作人员感官检查，现场质检人员复核检查；2.17 最后一次淋洗水pH 值、澄明度：精洗操作人员通过仪器和感官检查；2.18 烘瓶时烘箱温度、恒温时间：

33、烘瓶操作人员通过仪表和感官检查；2.19 冷却后安瓿清洁度：操作人员感官检查，现场质检人员复核检查；2.20 瓶处理损耗率、数量平衡：操作人员统计并计算检查；2.21 配制原辅料检验单号、异物、颜色、状态、重量：操作人员感官和称量检查；2.22 配制后药液性状：配制操作人员感官检查，送质管部进行复检；2.23 配制后药液pH 值：配制操作人员仪器检测，送质管部进行复检；2.24 配制后药液鉴别、主药含量：送质管部检测；2.25 过滤后药液澄明度：由配制操作人员感官检查；2.26 过滤器材完整性检查：由配制操作人员感官检查。2.27 配制半成品损耗量：操作人员统计并计量检查；2.28 灌封前冷却

34、安瓿的清洁度：由灌封操作人员感官检查；2.29 灌封前药液色泽、澄明度：由灌封操作人员感官检查，现场质检复核检查；2.30 灌封后安瓿长度：由灌封操作人员用游标卡尺测量、现场质检复核检查；复核检核检查；品工艺规感官检其余项感2.31 灌封后药液装量：由灌封操作人员用已标定的规定容量量器抽查，现场质检查；2.32 灌封后半成品澄明度、色泽、外观：由灌封操作人员感官抽查，现场质检复2.33 灌封安瓿损耗率、数量平衡、半成品收率：操作人员统计并计算检查；2.34 灭菌柜标记、装量、温度、压力、时间、记录：由灭菌检漏操作人员按照产程进行感官检查，现场质检复核检查；2.35 灭菌检漏前后半成品的外观、清

35、洁度、标记、存放区：由灭菌检漏操作人员查，现场质检复核检查。2.36 在灯检品每盘标记、灯检者代号、存放区：灯检操作人员感官检查；2.37 灯检后合格品漏检率、灯检不合格品错判率：现场质检人员计数检查；2.38 灯检安瓿损耗率、数量平衡、半成品收率：操作人员统计并计算检查；2.39 包装材料检验单号、式样、容、数量、使用记录：包装材料数量计数统计，官检查；2.40 待包装品每盘标记、灯检者代号：印字（贴签）操作人员感官检查；复核检查;核检查；2.41 印字（贴签）容、式样、清晰度、位置：印字操作人员感官检查，现场质检2.42 纸盒打码容、式样、清晰度、位置：打码人感官检查，现场质检复核检查；2

36、.43 装盒装箱的包装层次、摆放、数操作人员感官和计数检查，现场质检复2.44 封箱的外观、牢固：操作人员感官检查、按压检查，现场质检复核检查；2.45 包装包材损耗率、数M平衡、成品收率：操作人员统计并计算检查；2.46 待验成品分区、状态标志、贮藏条件：质检人员感官检查；2.47 合格成品合格证、分区、状态标志、贮藏条件、货位卡：质检人员感官检查。卜一、消耗定额、技术经济指标、物料平衡以及各项指标的计算方法（一）消耗定额:100% ;1+定额损耗 率）2.48 消耗定额：1.1 原料：为批生产M原料理论用M有效M的1.2 辅料：为批生产M辅料理论用2包装材料消耗定额：2.1 包装材料计划用

37、M =包装材料理论用M X2.2 定额损耗率：见具体产品工艺规程；2.3 实际损耗率计算公式：包装材料实际损耗率（）工序包装材料损耗数（废品数）包装材料理论用M100%二本工序包备注：若下工序中有本工序包装材料损耗数，贝工序包装材料损耗数装材料损耗数十下工序中属于本工序的包装材料损耗数。（二）物料平衡:1半成品收得率：1.1 计算公式：半成品收得率（%）工序合格半成品数成品理论产出数100%-下工序中备注：若下工序中有本工序不合格半成品，工序合格半成品数二本工序交下工序数属于本工序的废品数1.2 限度围：见产品工艺规程;2成品收得率:2.1 计算公式:成品收得率(%)合格成品产出数成品理论产出

38、数100%2.2 限度围：见产品工艺规程2.3 数M平衡:3.1 计算公式:偏差（）发放数（领用数）上批存.合格使用数芒废数-本批存（退库数）100%合格使用数 报废数3.2 允许偏差围：见产品工艺规程。十二、产品相关验证的具体要求容类别、项目控制标准方法洁净区 空调净 化系统压差（不同洁净区相 邻房间之间） 5Pa （0.5mm 水银柱）压差计检测压差（洁净区与非洁 净区之间） 10Pa （1.0mm 水银柱）压差计检测压差（洁净区与室外 大气之间） 12Pa （1.2mm 水银柱）压差计检测“度1826C温度计检测相对湿度（RH）30%65%湿度计检测照度 150lx照度计检测噪声局部10

39、0级区W 65分贝分贝计检测局部100级房间W 63分贝除以上洁净室（区） 0.5 八m 粒子： 5粒子：0GB/T16292-199610000 级 0.5 八m 粒子：5八m粒子: 0.5 八m 粒子：5八m 粒子: 20 次 /h风速计检测100000 级 15 次 /h风速计检测截面 风速局部100级垂宜单向流：0.25m/s风速计检测工艺用 水，屯化水供水能力达设计标准，连续运行 3周水 质达到中国兽药典2005年版标准，电导率V 2.0 口/cm按纯化水检验操作规 程检杳主射用水供水能力达设计标准，连续运行 3周水 质达到中国兽药典2005年版标准，w 0.25EU/ml注射用水检

40、验操作规 程检杳氮气系 统纯度含M99.9%设备仪表显示管道连接密闭性不产生肥皂泡肥皂水试验法水污染镜面上尢可见的液体、水镜面试验法检测气味未闻到异味感官检查法检测压缩空 气输气管道密闭性不产生肥皂泡肥皂水试验法k污染镜面上无可见的液体、水镜面试验法检测/味未闻到异味感官检查法检测设备M红外热风循环烘 k远红外隧道烘箱设备运行安全性合格安全性试验控制系统的准确性为士5c准确性试验空载热分布测试温度平均值与最冷点温差为= 1C空或热分布试验负载热穿透测试温度平均值与最冷点温差为= 1C负载热穿透试验M制罐液位精确性合格准确性试验检测耐压性合格耐压性试验检测密闭性合格密闭性试验检测U滤系统完整性合

41、格感官检查法检查滤液澄明度合格澄明度检查法滤液微生物限度合格微生物限度检查小丝灌封机灌封速度与标7JL致模拟生产试验检测装品精度w 3%灌封稳定性合格灌封合格率99.0%菌相设备运行安全性合格安全性试验控制系统的准确性为士5C准确性试验空载热分布测试温度平均值与最冷点温差为= 1C空或热分布试验负载热穿透测试温度平均值与最冷 点温 差为=C、最冷点Fo值8负载热穿透试验生物指示剂测试指示剂显紫色生物指7K剂测试设备清 洁“备表面无臭无味、无可见微粒、无滑腻感感官检查法菌落数符合各洁净区要求棉签擦拭取样法小于最大允许残留M终冲洗液冲洗液前后pH值一致、澄清度一致最终冲洗液取样法冲洗液药物残留w 10Ppm生产工艺瓶 处 理1后一次淋洗水澄明度符合规定澄明度检查法pH值为5.07.0 ;与最后淋洗水pH值f （士 0.2 围）pH值测定法烘干后安荀无菌无菌检查法工序安甑损耗率符合产品工艺规程规定数学统计法（序安甑数呈平衡符合产品工艺规程规定数学统计法配 制 及 过 滤，配后药液性状、鉴