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1、某深基坑工程中的复合土钉墙支护施工技术1. 工程概况某大型商场地下 2 层基坑周长近 800m, 场地高差 8m, 基坑开 挖深度 为 8.5m ? 16.5m, 因施工场地比拟狭窄 ，无法放坡 ,故采用 垂直支护 , 根 据场地地质条件 , 基坑周边环境等因素 , 选用复合土 钉墙支护 .2. 设计参数2.1. 场区地质条件自上而下分别为:杂填土、可塑性粘土、 硬塑状粉质性粘土、粘土 4 类. 地下水位埋深 1.9m? 7.4m.2.2. 根据基坑开挖深度、 工程地质条件、 基坑周边环境的因 素, 确 定该基坑采用复合土钉墙支护 , 基坑侧壁平安等级为一级 , 侧壁重要性 系数为 1.1.2
2、.3. 设计依据? : 岩土工程勘察报告?、建筑基坑支护技 术规 范? (JGJ120-99)1 、?建筑地基根底设计标准? (GBJ7-89)2 。3. 施工要求3.1. 超前钢管桩成孔孔径为 150,采用108钢管壁厚3mm,孔内 压力注浆 ，注浆完成后桩间采用 2 根 20 的螺纹钢焊牢 .3.2. 螺纹钢筋土钉孔径 130, 预应力锚杆孔径 130, 预加 应力 150kn, 预应力锚杆自由段 5m, 采用塑料布包裹 ，锚杆注浆强 度到达设计 强度 70% 前方可进行锁定 .3.3. 注浆材料采用 32.5R 普通硅酸盐水泥净浆 , 水灰比为0.45, 注浆方式采用底部压力注浆 ，压力
3、为 0.4MPa ? 0.6MPa.34喷射混凝土强度等级为 C20,掺3%的速凝剂,采用干净 的中砂, 含水量小于 6%, 干净的碎石 ， 粒径不大于 10mm 混凝土喷 射厚度为 1 2cm ,喷射面要求平整 , 无干斑及滑移流淌现象。上层 锚杆和喷射面强 度到达设计强度的70% 方可进行下层土方开挖 .坡面开挖完后立即进行初喷混凝土的施工 .3.5. 坡面开挖后如有渗水，应设置50PVC泄水管，长度不小于 500mm 基坑开挖过程中 ，必须做好坑底的排水工作 ， 防止积 水及雨水 渗入护坡内 .3.6. 基坑开挖时 , 自上而下分段 , 分层进行 , 及时支护 , 严禁 超 挖.3.7.
4、 复合土钉墙支护施工顺序：108注浆钢管桩-首层土 方开挖 f 初喷混凝土 f 挂钢筋网 ,焊加强筋土钉锚杆施工终 喷混凝土 -预应力 锚杆土钉锁定 -下层土方开挖3.8. 8200m M 200mm钢筋网片，锚杆与土钉按1.3m X 1.3m呈 梅花形布置 见图 1.3.9. 土钉墙顶做 1.5m 宽 C20 钢筋混凝土地面 ，并对回填土部 分 注浆硬化 .图 1 面网大样 4.施工工艺4.1 钢管桩施工4.1.1. 成孔. 钻机选用 XY-1 00 地质钻机 , 采用正循环回转钻 孔成孔 泥浆维护孔壁稳定 , 钻进时随时校正主动杆 , 底座不平 , 发现不平随时 纠正， 保证垂直度控制 W
5、 0.5%桩长。钻进过程中如 发生斜孔、塌孔应停钻 , 待采取相应措施后再进行钻进4.1.2. 钢管制安 . 钢管接头采用内接管进行连接 , 两端搭 接 10cm, 钢管与内接管采用焊接 ； 标准段钢管 ,每 50cm 对称开 2 孔 ,孔径 为20,作为出浆孔；安放钢管采用钻机卷扬下放，必须将钢管落至 孔底 .4.1.3. 钢管桩注浆。灌注水泥净浆采用水下灌注，以孔底由下往上采用不拆管灌注至孔口 , 灌注时将注浆管底离孔底 10cm-20cm; 水泥净浆水灰比为 0.45, 水泥采用 32.5R 的普通 硅酸盐水泥 , 水泥净浆 灌满后 , 在初凝之前进行复灌 , 保证灌满 .4.2 土钉墙
6、施工土钉墙施工应遵守以下顺序 :开挖工作面 f 修整边坡 f 埋设喷射混凝土厚度控制标高 f 初喷混凝 土-绑扎、固定钢筋网 ，设置加强筋 f 安装土钉包括钻 孔,插筋,注浆等 f 终喷混凝土 f 养护。4.2.1. 基坑降、排水 . 土方开挖前 , 应提前降水 , 当分层开挖 时, 要求地下水位低于开挖层底以下 0.5m- 0.8m, 土钉墙顶做 C20 钢筋混凝土护面 ，并设置排水沟和集水井等排水设施 .4.2.2. 土方开挖 . 土方开挖必须紧密配合土钉墙施工 , 开挖 出的 护坡面必须符合设计要求 , 具体要求如下 :上层土钉砂浆及喷射混凝土面层到达设计强度的 70% 后 , 方可开
7、挖下层土方及进行下层土钉墙施工 ; 基坑开挖应按设计 要求自上而下 分段分层进行 ,及时支护 ,严禁超挖 ; 机械开挖后 应辅以人工修整坡面 ， 坡面平整度允许误差土 50mm 坡面大小和 坡面平整度应到达设计求。4.2.3. 初喷混凝土。 初喷混凝土的主要目的是为护坡钢筋网 提供足够的保护层 , 具体如下 :将开挖出的护坡面修理平整后 埋设好控制 喷层厚度的标志 ; 喷射混凝土的配合比由试验来确 定, 先将水泥、砂、 碎石按配合比干拌均匀后 , 再过筛装入喷射机 然后开始喷射第一层混凝 土。喷射混凝土应分段分片依次进行 同一段内按自下而上顺序喷射 . 喷 射混凝土时喷头和受喷面保持 垂直,保
8、持 0.8m? 1m 左右距离，喷手应控 制好水灰比，保证喷射 面平整、湿润、光滑，无干斑流淌现象；混凝 土初喷厚度控制在 3cm-5cm, 喷射混凝土终凝 2h 后,应喷水养护，养护时 间应根据 土钉面条件确定，宜为3d? 7d;喷射混凝土的其他要求可参 照?锚杆喷射混凝土技术标准? (GB50086-2001)34.2.4. 钢筋网的铺设应符合以下规定 : 钢筋网宜在喷射一 层混 凝土后铺设，钢筋与坡面的间隙不宜大于 20mm 钢筋网应 与土钉和 其他锚固装置连接牢固 ， 喷混凝土时钢筋网不得晃动;钢筋网可焊接或绑扎，钢筋网格允许误差土 10mm钢筋网搭接长 度不小于 30mm 焊接长度不
9、应小于网筋直径的10d .4.2.5. 土钉成孔 . 土钉成孔采用机械成孔方式 ， 具体参数及 要求如下:按设计要求定出孔允许误差土5cm;土钉孔径130,孔径允许误差土 2cm;孔深允许误差土20cm,孔倾角允许误差 2。4.2.6. 土钉制作与要求 .土钉墙体钢筋规格、直径应符合设计要求，采用25,28 级钢筋.钢筋接头采用帮条焊，双面焊的焊接长度为5d;给土钉轴线方向每隔 2m 设置一个对中支架 ， 且要对称 ，对 中支架采 用 8钢筋制作：土钉制作完成后将注浆管捆扎在土钉上，注浆管端头距土钉端头约 20cm, 并编号登记 ，以备安装。4.2.7. 注浆施工规定。注浆前先清孔，用清水将孔
10、内残渣清理 干净 , 直至孔内流出清水为止 ; 水泥采用普通硅酸盐水泥 , 水泥标号 选用 32.5R, 土钉注浆可采用压力注浆 , 压力为 0.4MPa ? 0.6MPa, 孔口 设置止浆袋 .注浆满后保持压力 3min? 5min, 注浆孔附近的面层混凝土应 有抵抗注浆引起的压力扩散作用.4.2.8. 锁紧土钉。 先将横向加强筋焊接固定于土钉上下两侧 ,再在土钉筋体端部两侧沿长度方向焊225,长为60mm的锁定筋。4.2.9. 终喷射混凝土 . 检查确认钢筋网敷设、连接符合要求 后立 即进行终喷混凝土到设计厚度 , 终喷混凝土的工艺与初喷混 凝土相同 .4.2.10. 预应力锚杆施工。 在
11、进行锚杆施工前 ,应根据实际 情况 , 选取一定数量的锚杆进行钻孔、注浆、张拉及锁定的试验性作业,检验设计的合理性及施工工艺及设备的适应性 ；锚杆下料长 度应考虑锚杆的成孔深度 , 以及张拉锁定设备所需要的长 度。锚杆张拉 头与钢筋接头采用帮条焊 , 双面焊接长度为 5d. 杆 体自由段包塑料布或 套塑料管 , 并应扎牢 ; 预应力锚杆采用二 次注浆 ，压力为 I.OMPa ?1.5 MPa. 次注浆浆体初凝后 ， 方可进 行二次注浆 ; 张拉前应对张 拉设备进行标定 , 锚固体到达设计 强度的 70% 时方可进行张拉 , 锚杆承压面应平整 , 并与锚体的轴线 垂直 ; 锚杆锁定值应符合设计应
12、力值, 锚杆张拉与锚定的要求 作业均应有详细、完整的记录5. 质量检查及施工观测5.1. 质量检查5.1.1. 每批原材料到达工地后 , 必须经检查合格前方可使用 检查 锚杆与土钉所用水泥浆及喷射混合料的配合比及拌合均匀 性;5.1.2. 采用人工观测方法检查锚喷支护外观,锚喷支护面不 应有漏喷、裂缝、空鼓、钢筋网及锚杆顶端外露等现象 ;5.1.3. 每喷射 50m3 混凝土混合料制作一组试件 ，采用 喷大 板 的方法制作 ，按标准 ( GB50086-2001)3 要求进行抗压强度 实验 ;5.1.4. 面层强度检验采用回弹仪检测 ,按回弹仪检测要求进 行检 测 . 喷射混凝土厚度检查采用凿孔法 , 检查数量应每 100m2 取一组 , 每 组不小于 3 个点 , 其合格条件为 : 全部检查孔厚度平均 值不小于设计厚 度 . 最小厚度应不小于设计厚度的 80 %.5.2. 施工观测5.2.1. 监测内容 : 支护结构顶部位移与沉降及支护结构的变形 ;5.2.2. 变形观测点环绕基坑四周布置 , 各点间距不大于 30m;523. 基坑最大水平位移不超过 50mm 基坑边坡总沉降值不 大于35mm 。施工工期短和本钱结语 复合土钉墙支护技术具有施工工艺简单、低 ,平安可靠等优点 .在深基坑支护工程中得到广泛应