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1、400KA电解系列技术指标提升方案1、 现状分析目前，我们400KA系列电解梢的状况是基本稳定的，梢电压保持3.95V左右，平均炉底压降310mv左右，电流效率介于89%90哝间，平均氧化铝浓度为 2.4%&右，LiF含量约为2.8%, KF含量约为1.7%, MgF2含量约为0.8%,氟化 钙的含量约为5%平均分子比2.7左右，平均铝水平28cm左右，阳极效应系数 0.1左右，平均电解质18.5cm左右，以上技术条件是国内400KA系列普遍选择 的工艺技术条件范围。由于我们目前的计算机控制系统欠佳，主要表现为平均 氧化铝浓度偏高，且氧化铝浓度的稳定性较差，常常有20%左右槽的氧化铝浓度超过
2、3.0%,甚至还多次出现4.0%以上的氧化铝浓度，再加上我们的技术力量相对比较薄弱，虽然我们对 200KA电解梢的管理已经比较熟悉，但 400KA系列和 200KA系列的综合指标在国内仍然存在一定的差距， 大致为电流效率相差约1% 梢电压相差约50mv，辅助动力用电同比高约100 kwh/tAl ,目前的综合能耗仍 高于国家对铝行业的能耗准入要求，与铝电解行业先进水平相差约400kwh/tAl 。为了挖掘我们企业的经济指标潜力，公司决定采取引进技术管理精英和开展技术项目合作的方式攻坚挖潜，长远目标立足于培养技术管理队伍，提升操作人员素质，同时明确了近期的技术经济指标的挖潜目标吨铝综合能耗下降
3、300kwh/tAl 以上，使天龙矿业的能耗指标符合国家相关规范，在系列192台电解梢全部投产后的各项经济指标达到400KA电解梢设计规范目标。2、 技术改进内容2.1 生产管理和控制系统改进2.1.1 控制系统改进的目标控制系统改进的第一目标是把平均氧化铝降低到2.0%， 氧化铝浓度大于3.0%的不合格率控制于10%以内，杜绝氧化铝浓度大于4.0%的不正常生产现象；控制系统改进的第二目标是在平均氧化铝降低到2.0%的前提条件下提高炉底的洁净能力和梢电压的稳定性，把炉底平均压降降低到300mv以下，梢电压在稳定性改善的前提条件下降低到 3.90V （不包含黑电压）；控制系统改进的第三目标 是把
4、阳极效应系数控制于0.1%以内。2.1.2 管理和控制改进的措施控制系统改进的具体措施是更换槽控机和相应的控制软件，同步加强打壳下料系统的设备管理，为完善计算机控制系统搭建技术平台，落实电解新工艺、新技术的设备保证。管理系统改进的具体措施是梳理和完善生产管理制度，进行操作和技术培训，学习铝电解理论知识和操作技能，提升生产团队对电解新 工艺、新技术的执行能力。2.2 工艺制度改进2.2.1 依靠控制系统的改进落实低氧化铝生产目标，目标范围2.0% 0.3%。从而为降低槽温和电解质分子比创造条件。2.2.2 依靠低氧化铝浓度控制技术使氧化铝浓度在目前的基础上下降约0.4%，为降低分子比0.2 创造
5、条件，在槽电压稳定的基础上把分子比由目前的2.7 左右用三个月的时间缓慢下降到2.5 以下。2.2.3 通过改进打壳下料制度和打击头长度解决目前的壳头包问题，为降低过热度和槽温创造条件，在槽电压稳定的前提条件下把槽温由目前的平均945左右用三个月的时间缓慢下降到938以下。2.2.4 通过完善新工艺技术控制、改进现场操作质量，用三个月的时间把炉底压降下降到300mv以内，然后再用六月的时间把梢电压降低到3.90V左右，或者梢电压保持3.92V左右，把分子比进一步下降到 2.4以下。2.2.5 适当提高电解质水平，保持平均20cm 0.5cm， 以保证低温低分子比条件下电解质对氧化铝的溶解能力。
6、为了保证原铝质量和阳极毛耗不因为电解质水平的提高而不利变化，需要对阳极进行开槽和尺寸调整, 以改善电解质的运动方式和阳极的利用率。2.2.6 根据电解槽的热平衡状况和季节变化，把系列电流控制于400KA406KA区间，以提高400KA电解梢热平衡的稳定性，必要的时候可以适当调整铝水平， 辅助改善电解槽的热平衡。2.3 其它辅助改进措施2.3.1 完善梢盖板的绝缘和保温能力，为提高400KA系列电解梢的电流效率和能源效率创造条件。2.3.2 改进碳阳极的形状和尺寸，提高阳极的利用率，并改善阳极周围电解质的循环效率，具体方案与铝业公司和碳素公司共同协商确定。（附400KA电解梢阳极尺寸调整要求）
7、三、具体改进措施的时间进度和目标序 号项目改进内容第一阶段目标第二阶段目标1控制系统软硬件更换2014年12月中旬前完成第一 批槽控机安装与调试，2015年 元月前基本解决壳头包问题。2015年3月前第一批槽综合电 耗降低到14200kwh/tAl以下， 并完成第二批槽控机的安装。2管理制度完善和培训2015年元月前完成生产管理制 度和操作规范的修订、签发和 培训，以及电解新工艺、新技 术的相应培训工作。2015年6月底第一批48台槽综 合电耗降低到14000kwh/tAl以 下。第二批48台槽综合电耗降 低到14200kwh/tAl以下目标。3氧化铝浓度调整槽控机改造后两个月内实现氧 化铝浓
8、度2.0%左右目标。槽控机改造后六个月内实现阳 极效应系数0.1以内控制目标。4电解质分子比调整2015年3月底第一批电解槽在 电压稳定保持3.95V以下的前 提条件下，把平均分子比降低 到2.5以下，2015年6月底92台电解槽在电 压稳定保持3.92V以下的前提 条件下，把平均分子比降低到 2.5以下，5电解质温度调整2015年3月底第一批电解槽在 电压稳定保持3.95V以下的前 提条件下，平均温度降低到 938 c以下,2015年6月底92台电解槽在槽 电压稳定保持 3.92V以下的前 提条件下，平均温度降低到 935 c左右，6炉底压降和电压调整2015年3月底第一批电解槽平 均炉底压
9、降下降到300mv右， 槽电压稳定保持3.95V以下。2015年7月前92台槽平均槽电 压降低到3.90V左右，或者槽电 压保持3.92V左右，分子比降低 到2.4左右。具体选择根据炉帮 和炉底状况确定。7电解质水平调整2015年3月底前按1820cmg制，电解质水平在原铝质量受 控的条件下力争按上限保持。2015年3月后或者在阳极尺寸 进行调整以后把电解质水平保 持1921cm的目标。8电流和铝水平调整2015年3月底前系列电流按404406KA保持，铝水平原则上 按平均28cm平稳保持2015年二季度逐步把电流降低 到400402KA区间。根据槽电压 的选择需要小范围微调铝水平。9槽盖板绝
10、缘修缮2015年兀月底前完成槽盖板的 修缮，改善绝缘和密封。做好槽蛊板绝缘与密封的相应 日常管理和保持。10阳极形状和尺寸调整2014年11月下旬落实阳极开 槽、上表面棱角的倒角和底部 不倒角方案，十一月初实施。2015年元月根据壳头包的处理 效果落实阳极导气面倒角和阳 极加长事宜。谢长春 2014-11-21附：氧化铝浓度与梢电压控制曲线模板,isiinmmq身11/自制的nHis rnn -加力力 nnnn n-?fi n4M n-5finRm n-?n AA-m换极作业后的梢电压补偿与浓度对应关系没有操作干扰情况下电压与过欠对应关系换极点偏冷堵料的干扰与混乱近期重点工作安排： 打击头长度
11、的核定。打击头偏长是壳头包的主要原因之一。我们的目标是控制打击头直径大于 等于5cm截面处打壳作业时定位于碳阳极底掌上方 06cm区间（出铝前）。打壳 太深会把氧化铝压到铝液内部而影响氧化铝溶解，太浅则因为电解质与氧化铝 接触面积不足而容易堵料。新打击头的制作长度核定为从吊耳板上平面至锤头 底平面总长1715mm要求从11月24日起按照每天两台的速度推进打击头长度的核查工作，保 证打击头长度处于合理范围，为梢控机更换后如期解决壳头包创造条件。工艺思想的沟通与统一工艺方案细分了十项内容，核心是低氧化铝浓度，并在改善氧化铝溶解问 题后的条件下匹配适宜的低分子比和低过热度，以追求理想的电流效率。大家 可能有一些疑虑，400KA现场也存在一些客观情况，为稳妥推进新工艺调整工作， 我们一方面组织方案的沟通与讨论，一方面挑选 6台连续的正常梢（没有阴极 缺陷或压降隐患）按照新工艺思路积极推进，并跟踪电解梢的变化，通过试验 发现问题，并及时调整与完善方案，以保证系统生产的平稳和安全。