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1、一、主要用途及适用范围本机床用于磨削加工滚动轴承的内径、圆锥滚子轴承外圈滚道及带挡边的滚 子轴承外圈滚道。被加工套圈的内径范围是 150240mm适用于大批量生 产的 轴承行业，本机床系半自动单机。二、机床的主要特点1 磨削轴承套圈内径时选用仪表测量磨削，磨削滚子轴承外圈滚道时，其 尺寸精度要求降低，选用定程磨削。2机床采用以外圆定位磨削孔径的磨削工艺，采用单极式电磁无心夹具， 用多点接触的浮动支承使工件定位进行磨削，这样磨孔精度高，定位稳定可靠， 可调性好。3 机床工作台往复系统和床头箱进给系统均采用精密的可预紧，具有足够 刚性的十字交叉滚子导轨，摩擦阻力小，运行平稳，频数高，寿命长，结构紧
2、凑。4 机床液压油箱与床身分离，减小了机床的热变形，提高了机床的工作精 度。5 机床具有定程和电感仪表测量两种控制尺寸精度的测量方式，可以根据 需要进行预选使用。6 机床动作采用多电磁阀分别控制，在手动调整工作状态时，机床各动作 均可单动，且机床又具有手摇机构，因此，使机床调整和检查排除液压故障相当 方便。7 机床采用带传动砂轮轴，并具有单独的砂轮周循环冷却系统。8 机床具有完善的安全联锁保护，如工件跳离砂轮与工作台退出工件顺序， 工件定位上磁与工作台进入的顺序，以及在机床自动工作进行中突然停电各有关 部件的运动等，均具有安全连锁保护，使机床工作安全可靠。9. 机床采用斜楔杠杆进给机构，进给与
3、补偿传动链分离，在更换砂轮后，不 需要进行再调整即可磨削，与丝杆螺母进给机构相比较，它没有丝杆螺母齿形误 差和螺距累积误差对进给定程精度的影响， 因此，进给定程精度高，在斜楔杠杆 进给机构中又采用了死挡块最终进给机构位置的装置， 以减少精磨结束行程开关 讯号误差对定程磨削尺寸精度的影响，提高了定程磨削的尺寸精度。10. 机床采用PC可编程程序控制器，行程开关你无接触点化，使产品性能 更稳定可靠。11. 机床采用机械振荡的磨削方式，提高了振荡的往复次数，从而提高磨削 效率。12. 在机床自动工作循环中，采用了两次光磨工步（即粗磨结束后光磨和精 磨结束后光磨），光磨延时时间可任意预先调整， 砂轮修整采用了以修整速度的 单程修整，上述措施都是最有利于解决磨削精度和磨削效率的最佳配合。三、技术参数四、工作精度椭圆度8卩m表面粗糙度Ra0.63卩m