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1、安全技术防治液压系统温升过高1、温升过高的缘由 (1)油箱容积太小，散热面积不够，未安装油冷却装置，或虽有冷却装置但其容量过小。 (2)按快进速度选择油泵容量的定量泵供油系统，在工作时会有大部分多余的流量在高压下从溢流阀溢回而发热。 (3)系统中卸荷回路消失故障或因未设置卸荷回路，停止工作时油泵不能卸荷，泵的全部流量在高压下溢流，产生溢流损失而发热，导致温升。 (4)系统管路过细过长，弯曲过多，局部压力损失和沿程压力损失大。 (5)元件精度不够及装配质量差，相对运动间的机械摩擦损失大。 (6)协作件的协作间隙太小，或使用磨损后导致间隙过大，内、外泄漏量大，造成容积失大，如泵的容积效率降低，温升
2、快。 (7)液压系统工作压力调整得比实际需要高许多。有时是因密封过紧，或因密封件损坏、泄漏增大而不得不调高压力才能工作。 (8)气侯及作业环境温度高，致使油温上升。 (9)选择油液的粘度不当，粘度大粘性阻力大，粘度太小则泄漏增大，两种状况均能造成发热温升。 2、温升过高的危害 (1)使机械产生热变形，液压元件中热胀系数不同的运动部件因其协作间隙变小而卡死，引起动作失灵、影响液压系统的传动精度，导致部件工作质量变差。 (2)使油的粘度降低，泄漏增加，泵的容积效率和整个系统的效率会显著降低。由于油的粘度降低，滑阀等移动部件的油膜变薄和被切破，摩擦阻力增大，导致磨损加剧。 (3)使橡胶密封件变形，加
3、速老化失效，降低密封性能及使用寿命，造成泄漏。 (4)加速油液氧化变质，并析出沥青物质，降低液压油的使用寿命。析出物堵塞阻尼小孔和缝隙式阀口，导致压力阀卡死而不能动作、金属管路伸长而弯典，甚至裂开等。 (5)使油的空气分别压降低，油中溶解空气逸出，产生气穴，致使液压系统工作性能降低。 3、防治措施 (1)依据不同的负载要求，常常检查、调整溢流阀的压力，使之恰到好处。 (2)合理选择液压油，特殊是油液粘度，在条件允许的状况下，尽量采纳低一点的粘度以削减粘度摩擦损失。 (3)改善运动件的润滑条件，以削减摩擦损失，有利于降低工作负荷、削减发热。 (4)提高液压元件和液压系统的装配质量与自身精度，严格掌握协作件的协作间隙和改善润滑条件。采纳摩擦系数小的密封材料和改进密封结构，尽可能降低液压缸的启动力，以降低机械摩擦损失所产生的热量。 (5)必要时增设冷却装置。 第 2 页 共 2 页