《QC成果案例.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《QC成果案例.docx（17页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、不同课题类型QC成果案例一、问题解决型（自定目标）课题QC小组成果这类成果是指课题的目标是小组自己确定的（即自定目 标）。问题解决型（包括现场型、攻关型、服务型、管理型） 课题，都可以自定目标。如果是问题解决型中自定目标的课题。QC成果的整理，就 应该按照问题解决型（自定目标）课题QC小组活动的程序， 一个步骤，一个步骤去整理。成果内容内容包括选择课题、现 状调查、设定目标、分析原因、确定主要原因、制定对策、按 对策实施、检查效果、确定巩固措施、总结和下一步打算的程 序，还包括数据、图表、统计工具等。案例一是问题解决型中 自定目标的成果案例，2014年度获得全国优秀QC小组成果。案例一（问题解
2、决型（自定目标）课题QC小组成果案例）提高薄片齿轮加工合格率一. 课题背景薄片齿轮（见图1）是某项目受信仪的关键零件之一，其零件厚度薄，加工难度大,精度要 求高，近十年来一直存在报废率高的问题，严重影响我部生产进度。为此，我班组成立了 QC 小组，大家集思广益、献计献策针对薄片齿轮报废率高这一问题采取了一系列措施，展开了本 次QC小组活动。图1：薄片齿轮零件示意图 制图人：白X制图时间：3月25日材料：40Cr硬度：2832 HRC二. 小组概况:表1小组组成人员小组名称XX机械制造部车工班组QC小组小组类型攻关型课题名称提高薄片齿轮加工合格率小组人数10人注册时间2013年3月25日注册编号
3、2013-001活动时间2013年3月2013年12月活动次数9次序号姓名性别文化程度组内职务职称职责1杨XX男中专组长髙级工负责全而工作2白X男本科组员髙级工协助工作3严XX男大专组员中级工数据统计4强XX女本科组员技师整理资料5祝XX男大专组员技师指导工作6李XX女大专组员高级工策划与整理7赵XX男本科组员技师坐标锂操作8史X男本科组员技师数控操作9马X男大专组员髙级工数控操作10朱XX男本科组员髙工完善工艺图2 XX单位机械制造部车工班组QC小组全家福制表人：严XX 制表时间：3月25日三、选择课题部门要求零件厚度薄，精度要求高，加工合格率仅达62.18%,严重影 倫蝕企立at rtr四
4、. 现状调査1.现状调查分析小组成员经调查，2012年加工该薄片齿轮共156件，其中不合格品59件，合格率为 62.18%,小组成员对59件齿轮不合格项目进行了分析统计，见下表：表2薄片齿轮不合格项H调查统计表序号项目报废件数（次）百分比（%）累汁百分比（%）1零件变形（跳动尺寸0.025超差）4271.19%71.19%2齿面精度等级不达标（制齿）813.56%84.75%3齿面平行度超差（磨工）46.78%91.53%4酸洗过度（表面处理）35.08%96.61%5材料岀现裂纹（热处理调质）2339%100%合计59100%制表人：李XX 制表时间：3月31日根据调查情况，绘制了薄片齿轮不
5、合格项L1排列图（见图4）:421J9%-/-/-/8/432 -L1 1o o o o O5 4 3 2 1 21100.00%90.00%80.00%70.00%60.00%50.00%40.00%30.00%20.00%10.00%0.00%兰019H6；001319.01mm19.005mm19.012mm19.005mm19.010mm外圆尺寸53h7：）o352.99mm52.98mm52.995mm52.985mm52.995mm是否符合要求符合符合符合符合符合山上表可以看出，按照改进后的方案加工岀的齿轮各项尺寸均符合图纸加工要求，达到訂标 值。十、检查效果1 目标对比1）对策实
6、施后，小组成员对2013年7月9月加工的所有薄片齿轮的加工情况进行了统计， 结果见下表：2）活动前后U标值对比图如下：加工 合格 率100.00%80.00%60.00%40.00%20.00%0.00%2.19%活动前O88.46%O目标实现了!目标值活动后图14 口标值对比图制南刘出畋 喇幽、隔Pd卿疲h表24薄片齿轮加工情况统计表月份该工序投产数量（件）合格品数（件）不合格品数（件）合格率7月7062888.57%8月5448688.88%9月3228487.5%合计1561381S88.46%制表人：史X制表时间：9月25日经过本次活动，薄片齿轮加工合格率山62.19%,提高到了 88
7、.46%,实现并超出了预期的 85%目标值。3）活动前后齿轮不合格症结对比为了进一步验证活动效果，小组成员对2013年7月9月加工的156件薄片齿轮中产生的 18件齿轮不合格项目进行了分析统计，见下表：表25 7月9月薄片齿轮不合格项忖统讣表序号报废原因报废件数（次）百分比（%）累计百分比（%）1齿而精度等级不达标（制齿）1055.6%55.6%2材料岀现裂纹（热处理调质）316.7%72.3%3零件变形（跳动尺寸0.025超差）211.1%83.4%4齿面平行度超差（磨工）211.1%94.5%5酸洗过度（表面处理）15.6%100%合计18100%制表人：严XX 制表时间：9月28日181
8、614864爭1210100.00%90.00%80.00%70.00%60.00% 頁50.00% 1I40.00% Q30.00%20.00%10.00%0.00%根据调查情况，绘制了薄片齿轮活动前后报废原因排列图（见图15）:表26经济效益统计表序号费用名称经济价值（元）具体计算过程1累计减少废品费用10040156件 X (37.81%-11.54%) X245元/件=10040元2刀具节约费1404活动前硬质合金刀费用：156件X18元/件=2808元。 活动后陶瓷刀费用：156件X9元/件=1404元 活动前活动后=2804tc-1404元=1404元3小组活动费用：19791 维
9、修机床费：450元2 增加工序费用：156件X47分/60分X25元/小时=1529元 合计费用:450元+1529元=1979元4实际经济效益9465累计减少废品费用+刀具节约费小组活动费用=实际经济效益即：10040元+1404元1979 元=9465元制表人：白X制表时间：10月7日2）社会效益表27社会效益统讣表序号项目名称具体收益1生产进度方而在保证该产品进度的同时，也给其它项目留出了一泄的时间2质量目标方而废品率降低了，也为我部年度质量目标的实现，提供了数据保障3产品信誉方而产品的质疑得到了保证，产品的信誉得到了相关人员的肯宦4客户满意度方面保质保量完成了生产进度，客户我所的满意率
10、有所提高。制表人：白X制表时间：10月7日十一、巩固措施及巩固期效果验证1.为了巩固已有的成绩，小组成员对本次QC活动的相关资料进行了整理归类，并对 WS1005 03-39、41工艺文件进行完善：表28巩固措施表工艺文件编号WS1005:03-39. 41更改项目更改前更改后增加、调整工序车一磨半精车一磨一坐标镇一精车更改设备车：C6140半精车：数控车床V-36坐标镇：TK4163h精车：数控车床V-36工装编号入库无坐标镇工装编号：2013组12精车工装编号：2013I:WS1005:03-39. 41制表人：朱XX 制表时间：10月9日2.巩固期效果验证：工艺更改后，小组成员对2013
11、年10月12月巩固期的薄片齿轮加工合格率进行了跟踪统计，结果见下 表：表29：巩固期薄片齿轮合格率统计表月份该工序投产数量 （件）合格品数（件）不合格品数（件）合格率10月4236685.71%11月6052886.67%12月2421387.5%合计1261091786.51%图17：巩固期效果对比图 制图人：李XX制图时间：12月30日结果显示，巩固期的薄片齿轮合格率仍大于本次QC小组活动的口标值85%,再次验证了 我们的活动效果。十二.总结和下一步打算1）总结专业技术方面：在本次QC小组活动中，我小组成员运用质量管理PDCA循环方法和精益生产 工具，从设备、刀具的合理选择以及优化工艺方面对薄片齿轮的加工过程及方法做了重新规划 和实施，很大程度上提高了零件加工合格率，达到了 QC活动的预期目标。管理方面：增强了小组成员对QC活动的各个阶段分析、解决问题的能力，同时注重以数据说 话，以事实为依据开展活动。小组综合素质方面：对小组活动前后进行了自我评价，并做出了柱状图。2）活动前后自我评价表30自我评价表