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1、建筑新业-阳光新苑混凝土浇筑技术交底预拌混凝土检查其到场是否按提出的技术要求供应，现场是否做到 平衡调度，是否做到不等车、不压车；检查现场混凝土浇筑文明施工情 况等。为此，要求混凝土责任工程师必须严格按标淮检查。1.1 底板混凝土浇筑：1.1.1 工艺流程：预拌混凝土入场验收一施工测量-混凝土浇筑-养护测温1.1.2 施工测量:标高控制：测量人员在底板浇筑前，在防水保护墙上 弹出高与底板标高20cm的水平控制线，同时在马凳上焊标高筋，间距2 米一个，控制底板表面标高。1.1.3 浇筑要求1.1.3.1 振捣时要求振捣棒快插慢拔，在振捣过程中，将振捣棒上下 略有抽动，以使上下振动均匀，每次振捣时
2、间一般以2030s为宜，但还 应视混凝土表面无明显下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，振捣 棒移动间距为1.5倍振捣半径。1.1.3.2 分层浇筑时，振捣棒应插入下层 5cm左右，以消除两层之间 接缝。1.1.3.3 对300外墙位置，应等底板混凝土流动性变小但未到初凝，再 浇筑其混凝土，浇筑过程中，如有混凝土漏出，随漏随铲，直至其标高，并 且底板无多余混凝土。1.1.3.4 振捣过程中，要防止振动模板，并尽量避免碰动钢筋、管道、 止水带、预埋件等。建筑1.1.3.5 每振捣完一段，随即用刮杠刮平，木抹抹平。1.2 墙体混凝土浇筑：1.2.1 墙体混凝土浇筑工艺流程：插筋上缠上塑料布一搅拌混
3、凝土一浇水润湿-浇筑减石混凝土一 混凝土验收一浇筑混凝土一混凝土振捣一找平一泵管清洗一泵管拆 除。1.2.2 插筋上缠上塑料布：浇筑混凝土之前（包括顶板硅浇筑时），在墙体插筋上缠上塑料布，防 止浇筑墙体混凝土时污染墙体插筋，浇筑完后及时清除干净。1.2.3 测量放线：浇筑混凝土之前，测量人员依据标高点将标高投测到墙体钢筋上。混凝土浇筑后，应保证墙体标高为板底以上 4cm,并在 剔凿完混凝土的施工缝以后，墙体的高度为顶板下下标高上35mm。1.2.4 搅拌混凝土 ：现场搅拌混凝土之前，按照配合比及准备浇筑混 凝土的方量将掺和料、外加剂称量完毕，搅拌机试运转，电子称校核，与 监理一同开盘鉴定。1.
4、2.5 浇筑减石混凝土 ：在浇筑混凝土之前，首先浇筑与混凝土同配 合比的减石混凝土，浇筑厚度为35cm。减石混凝土浇筑要随着浇筑 混凝土进行,要比浇筑混凝土提前10分钟左右，提前时间不得过长。1.2.6 浇筑混凝土 ：混凝土浇筑一次浇筑厚度为 40cm,混凝土布料管 下料从墙的一端开始，沿着墙进行下料，避免在一处下料。控制下料高 度为事先准备一根尺杆，尺杆用红白油漆间隔涂刷，红白道长度为400mm,在下料过程中用尺杆检查下料高度，当一端墙体浇筑完一层以建筑后，转入下道墙体浇筑混凝土。1.2.7 混凝土振捣：混凝土振捣棒要快插慢拔，浇筑时用低压电灯照 射进行，振捣时间控制为混凝土不在沉落，且混凝
5、土气泡不再出现为止 同时在振捣上层混凝土时，混凝土振捣棒要插入下层混凝土 5cm,以保 证混凝土结合严密，为保证振捣棒插入深度，在混凝土振捣棒上每 40cm处缠一道胶布，做为振捣手控制振捣棒的插入深度。在门窗洞口 处钢筋较密，此处混凝土振捣采用30的振捣棒进行。1.2.8 找平:混凝土浇筑完以后，施工人员按照事先设好的标高进行 找平，铲出高的混凝土，将低处混凝土补足高度。1.2.9 地上外墙及楼梯间、电梯井墙体在每层顶部水平施工缝不得 留设成“ L”形导墙，这是因为此处强度较低，不能满足结构要求，顶板 混凝土必须浇筑为一个整体。1.3 顶板混凝土浇筑1.3.1 工艺流程：清理模板-施工测量一搭
6、设浇筑混凝土的马道一搅拌混凝土一将 施工缝处的混凝土浇水润湿-混凝土验收一浇筑顶板混凝土一找平 收面1.3.2 清理模板:采用气泵将模板上的杂物清理干净。将杂物吹到顶 板的预留孔处，从预留孔处清除干净。1.3.3 施工测量：测量人员从标高控制点将标高投测到作业面上，将墙体的50cm标高控制线引测在墙体暗柱的主筋上。用小白线连接标 高控制点建筑1.3.4 搭设浇筑混凝土的马道：用螺纹20的钢筋做马凳，马凳上铺设 脚手板。马凳的做法见下图：凡是施工人员需要站立的地方均需满铺 脚手板。1.3.5 将施工缝处的混凝土用水润湿：浇筑混凝土之前，施工人员用 喷雾器将墙体施工缝处混凝土统一浇水一边。1.3.
7、6 浇筑顶板混凝土 ：将泵管接到作业面上，接头统一检查一边，没 有问题后，开始浇筑混凝土。混凝土泵管离浇筑位置不得超过2m。混凝土泵管处设置两个振捣棒，混凝土振捣时间宜为1030秒,应控制 在混凝土表面出现浮浆和不冒气泡为止，振捣器应快插慢拔，插点要均 匀排列，逐点移动顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距40cm。 混凝土浇筑时，人员不得站在已经绑扎好的钢筋之上，脚手板随着混凝 土的浇筑推进而撤除。楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝 土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并 随时用木抹子将踏步上表面抹平，由于踏步一次成活，所以踏步标高为 建筑标高，比结构标高高
8、出3cm。并且要对踏步进行压光处理。混凝 土浇筑时配备一个钢筋工，一个木工。木工钢筋工随时检查钢筋模板 情况,如有移位及时调整。另组织一个电工班组，一个水暖班组，负责现 场用电和电预留管不移位。水暖班组负责水预留管不移位。1.3.7 找平收面:混凝土浇筑完成以后，瓦工进行找平工作，用4m刮 杆依照事先焊好的标高控制筋将混凝土刮平，特别对墙根处必须控制 其高差在3mm,尤其是墙体两侧要一致。顶板混凝土分两次进行抹压。 楼梯踏步面层进行三次收面，第三遍压光处理。建筑1.4 浇筑混凝土时的注意事项1.4.1 不同强度等级的混凝土浇筑时，先浇筑强度等级高的混凝土 , 后浇筑强度等级低的混凝土 （必须在
9、强度等级高的混凝土初凝前浇 筑），中间用双层钢板网相隔。1.4.2 浇筑混凝土的过程中应派专人看护模板，发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。1.4.3 混凝土浇筑完毕后凝固前及时用湿抹布将局部漏浆擦去和清 除，浇筑板、梁混凝土时为防止污染钢筋用塑料布在墙体插筋上。每 层板混凝土浇筑完毕凝固前，必须顺南北或东西方向用扫帚 （帚茬硬 度、布置均匀）扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。1.4.4 混凝土自高处倾落的自由高度不得超过2m,浇筑的竖向结构高度超过3m时，采用振动溜管使混凝土下落。1.4.5 在混凝土终凝前，必须用铁抹子把非结构性表面裂缝 （由于混
10、凝土的沉降及干缩产生）修整压平（然后再覆盖养护）。1.4.6 浇筑剪力墙中门窗洞口位置混凝土时，应从门窗洞口两侧同时下料，且高差不宜太太。先浇筑窗台下部，后浇筑窗与窗、窗与门、 门与门间墙。楼梯段混凝土宜自上而下浇筑，先振实底板混凝土，达到 踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子 将踏步上表面抹平。楼梯混凝土宜连续浇筑完成。1.4.7 两泵管间橡皮垫、卡具必须套上，拆泵管时管内混凝土清 洗干净。接泵管时，把泵管连接端80cm范围内混凝土掏净，并把接头 榛干净。建筑2混凝土施工缝留置与处理：2.1 施工缝留置2.1.1 墙体施工缝留置：水平施工缝：由于墙体按层浇筑，其水平
11、施工缝位置设在顶板底，浇 筑时应高于板底40 50mm,保证其剔凿掉软弱层后仍高于板底 3 5mm。竖向施工缝：留设位置按流水段分划位置设置。留置采用双层钢丝 网，钢丝网固定在墙体钢筋上，钢丝网要求绑扎牢固，并在钢丝网后用 木方支顶。2.1.2 顶板的施工缝留置：留设位置按流水段分界位置设置，在施工缝处用15mm厚、宽为 20mm的多层板钉在顶板模板上，两层板筋之间绑扎两层钢丝网，并加 木方支顶，在上层钢筋网片上，用15mm厚、20mm宽的多层板钉在木 方上,浇筑完毕混凝土以后，将施工缝处的多层板、木方拆除并进行施 工缝处理。2.1.3 楼梯间休息平台处施工缝留置：楼梯为剪刀型楼梯，其施工缝留
12、置的位置见图示。平台梁在剪力墙 一侧按照梁的断面尺寸用钢丝网绑在墙体钢筋上，留出梁豁，梁豁的尺寸每侧比梁的断面小 40mm,以保证处理完施工缝后，使梁豁的尺寸每 侧比梁的尺寸小3 5mm。建筑2.2 抗渗混凝土细部构造处理：2.2.1 地下室外墙水平施工处理完毕后固定 BW橡胶止水条，止水条 应放置在墙体中部，并用钢钉钉牢。2.2.2 地下室外墙竖向施工缝须加钢板止水带（300X 2mm）,由于钢板止水带应设置在施工缝中部，因此在设施工缝时必须过钢板中部5cm以上，以保证施工缝处理完后其位置在钢板中部。2.2.3 外墙穿墙螺栓：穿墙螺栓使用工具式螺栓，中部均加止水片，拆 模后防水层施工前用膨胀
13、砂浆堵孔。2.2.4 穿墙管或穿墙套管：穿墙管预埋带有止水环的套管，主管及套 管均应在浇灌混凝土前埋设。主管与套管之间用密封膏封严，套管外壁加焊的10X 100mm止水环应为满焊并居墙体中央。套管固定后浇 灌混凝土，止水环两侧混凝土要振捣密实，防止漏振。2.3 施工缝的处理措施2.3.1 墙体竖向施工缝的处理：当墙模拆除后，在距施工缝50mm处 的墙面上两侧均匀弹线，用云石机沿墨线切一道 5mm深的直缝，再用 钎子将直缝以外的混凝土（包括松散石子）剔除，清理干净，露出坚实混 凝土，保证混凝土接槎质量。地下室外墙应保证剔凿完后施工缝在止 水钢板中部。2.3.2 墙体顶部水平施工缝处理：墙体模板拆
14、除后，弹出顶板底线，并 在板底线上5mm处在弹一根线，用云石机切割一道5mm深的水平直 缝，剔除混凝土软弱层，清理干净，显露坚硬石子。对外墙和楼梯间、电 梯间墙体的导墙体除掉不密实部分后，导墙宽度在9cm左右，高度略高建筑于楼板面。2.3.3 墙底部施工缝的处理：墙边线放出后，沿其边线向内5mm用云 石机切齐，剔除混凝土软弱层，并加以充分湿润和冲洗干净且不得积水 保证混凝土接缝处的质量。2.3.4 顶板施工缝的处理：顶板混凝土强度达到1.2Mpa后即可进行 处理。剔凿前弹线并用云石机切齐，再将松散石子剔凿掉并清理干净。2.4 施工缝处混凝土的浇筑在浇筑混凝土前，在施工缝处铺一层与混凝土成分相同
15、的减石子水 泥砂浆，厚度3cm5cm。新浇筑混凝土应振捣密实，使新旧混凝土紧 密结合。2.5 土养护：3.1 为保证已浇好的混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，且防止产生收缩裂缝，必须做好混凝土的养护工作。对已浇筑完毕的混凝土，应在12h后加以覆盖和浇水。对采用普通 硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土 ，养护时间不得少于7d,对 有抗渗性要求的混凝土，不得少于14d;浇水次数应能保持混凝土处于 湿润状态。对楼板夏季高温时增加浇水次数并要保证表面湿润，用塑料布覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水，严防混凝土裂纹的出现。3.2 大体积混凝土养护：为降低底板混凝土的内外温差，底板采用覆盖保湿保温
16、养护方法。混凝土成型后，先在混凝土表面覆盖一层塑料建筑布对混凝土进行保湿养护，然后根据水化热计算覆盖草帘覆盖。3.3 大体积混凝土（底板）测温要求：为了有效的保证底板混凝土在水泥水化热反应期间，不产生过大的温差，从而出现温度裂缝，需要严格观察其内外温差。测温点每间隔约 12米设测温点一点，测温点测温深度分别为10cm、45cm、80cm。测 温点采用测温导线直接埋入底板内，钢筋隐蔽验收后，将测温导线固定 在插入底板的钢筋上。测温采用便携式仪进行测温。测温从养护开始 升温阶段每4个小时测一次，降温阶段每8小时测一次，同时记录大气 温度，指派专人实施全日监控，详细做好记录。当混凝土内部温度与环 境温度相同时，停止测温。混凝土内部最高温度为50.3C与表面温度338c相差未达到25度。 混凝土表面温度338c与大气平均温度为24c相差9.8度。未达到 25度。故不采取.建筑技术交底人：被技术交底人: