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1、生产绩效管理一、生产效率责任制度的目的:1、降低成本2、加强竞争力3、依各车间，生产线班组，个人别分配应获取的利益目标， 促其努力达成目标。二、经营有两个最终目的：1、追求利润=提高附加值或迅际效益是企业追求的目标也2、追求薪资是责任。三、生产管理系统图1 / 20四作H工畤:2 / 20五 、减少工作量及无效时间1. 增加工作量、减低生产力的因素2. 因设计及规格方面的瑕疵增加的工作量（如过量/繁的材料）3. 设计不良，造成生产流程不顺畅、不经济。4. 缺乏标准（操作、质量）增加不必要的工作。5. 因制造或操作方法不当增加的工作量6. 使用错误设备，或在不良情况下操作。7. 布流不良，浪费搬
2、运。8. 不良的工作方法及工作士气、场所、进料品。9. 因管理者因素造成的无效时间10. 过多的产品种类，增加停用现象。11. 过多的设变，因停工或重工力的无效工时。12. 订货及生产计划欠佳，增加人员及设备停用时间。13. 设备故障使意外事件增加无效时间。14. 过多的会议或活动。15. 员工（操作人员）未控制内的无效时间16. 迟到、早退、怠工增加的无效时间。17. 工作粗心造成不良，发生重修、重做、报废、退货，成本的浪费。六 、实施绩效制度应具备条件1、完整的管理制。2、设定的标准应具有合理性客观性。3、每个成员对绩效将励制度应有相当的辽解。4、应具有充分发挥潜力的评核项目。3 / 20
3、七、生产绩效管理执行流程:八、绩效评估的类别1、团体绩效（班1、科tS、W ）2、个人绩效。九、设立绩效奖励制度步骤1、设定的动机应先予明确。2、实施的对象应先予确定。3、评估的方式需先确认。4、各项评核项目评分双重的确立。5、事务流程及表单应能配合。6、试算及修正。7、订施行细则。8、实施结果的检讨与改进。4 / 20十 、设订动机应先予明确化1、内部作业人员待遇不平衡，需一套明确制度，予以调和。2、工作量不高，透过绩效奖金，刺激员工主动去创造发挥员工 的 潜能。3、材料损耗太大，拟由绩效奖金来管制，以减少浪费，提高收率。4、不良率太高品质不稳定透过奖励来提起员工注意，以降低不良品的发生。5
4、、交期达成差，拟由绩效奖金来促使有关人员管制进度。6、对公司制度规率视若舞睹，或不配合藉绩效制度，作业检核奖惩来激发人员确实配合。十一 、实施的对象应先予确定1、通常绩效奖金适合直接从事业生产或从事营业的从业人员。2、实施对象之级职以主任 （科长）以下人员较 遹切，主任（科 长）级以上人员应以经营达成或固定的经营 津贴。十二 、评核的方式需先确认1、评核类别团体绩效个人绩效接部门绩效5 / 202、评核方式 论件计奖 论件计酬十 三 、评核项目的研订3!量品质 收率 用料 利益目标达成率 业绩目标达成率 作业检核 案诉罚扣 交辨事项十 四 、各评核项目评分比 重的确立由於各单位工作性质不同管制
5、重点也不同自辗法同一评核项目评定，因此各单位有的正的评核项目，各考核项目 所估比率也有 所不同。十五、事务流程及 表军应能配合配合绩效奖金的实施有关事务各理 表罩应加以修正或增设，以便计算绩效奖金。6 / 20十 六 、试算及修正正式实施绩效奖金之前，应依据3-6 个月实绩先行试算，然后再检讨修正，以符合实际，以利 进行。十 七 、订定施行细则绩效奖金评核制度，试算及修正后，认属合理，应将实施的辩法明文规定。十 八 、施行细则包 括项目1 、评核对象2 、评核项目3 、奖金来源4 、评核方式5 、其他奖罚规定6 、统计核算的作业规定十 九 、实施结果的检讨与改进实施后可能因评核项目不 妥或评核
6、标准不适当造成绩 效奖金有所偏差，因此应依据实施成效，召集相关人员再检讨修正, 以期达尽善尽美的地步。廿 、生产绩效主要评核项目及评核方式介绍：7 / 20（一）机台生产绩效：综合评判机台设备之运用及能利用绩效，以辽解机台实际生产效率状况，弁藉以了解影乡绩效之主要因素，俾拟订改善对策。机台生产效率=机台开动率X机台动用率X产量达成率 J（二机械效率）1、机台开动率=机台全月可供生产时数x 100%全月总时数其中：（1）全月机台可供生产时间=全月总数时数一计划停机时数。计划停机时数包括公休、定期保养、及配合停机等预选计划停机时数。（2）全月总时数=24时X全月日数机台实际生产时间2、机台动用率=
7、 x 100%机台全月可供生产时数其中：（1）机台实际生产时间=机台全月楞供生产时数一非 生产时间非生产时间包括预奋、改机、故障、制造异常（待料、 异常处理、及其他生产异常所发生之处理时间） 。3.产品4大成率机台实际生产时间X目标线速X目标收X 100%机台实际产量8 / 20其中“目标线速”指机台在一定正常时间内之规定产速，不 受非生产时间之影响。（二）人员效率：分析人员于实际出勤时间内所从事工作绩效对 目标绩效之达成状况，以了解人员效率差异之问题点，俾做 最有效之调配运用。人员效率=人员出勤率X人员产量效率X100 %1、人员出勤率=实际人月出勤时数 人月标准应出勤时率2、人员产量效率=
8、X 100%实际人月生产量实际人月出勤时数x单位人时目标产量（三）用料收率：分析各项原、副料投入与产出间之间单位耗用绩效，以了解因机台效率、原料、制程、人为 等因素所造成之用料绩效差异原因，使能提出 改善，以达成降低成本之目的。用料收率=成品产出量X 100%原料总投入量其中：1、成品产出量包括合格成品、次级品及不良品量。2、原料总投入量含主、副料及各项添加料品等项目。（四）品质不良率：藉各项品质异常项目发生量,统计其占生产量比例之大小，以了解主要品质不良项目及 其影响，以谋求改善解决之对策。品质不良率=制程段不良品量制程段产量X100%其中“制程段产量”包括正常品量和不良品量9 / 20(五
9、)A级成品率：了解于产出成品中次级品和不良品比例,与其造成之折价损失对 A级产品生产成本之影 响，弁分析造成品质降级之主要原因，弁采取 改善措施。A级成品率=A级成品量 成品产出量x 100%(六)交期达成率：经由订单是否如期交货评估产销排程控制绩效，弁分析差异原因以求降低逾期件数。交期达成率未逾期订单批数总交运订单批数X 100%1.实施效率的责任区分实施上的劳力浪 费，依其筐生的责任可分类如下:(1)因管理、督醇者的理由* 因断缺材料的等待* 因机器故障的作H中断* 因材料不良的作等(2)因作渠者的理由* 因的作H中断* 因忽视檄准的无效作* 因士气低落的速度慢* 因不注意的作(3)因不可
10、避免的理由10 / 20* 停重* 火灾事故在一般企渠的损失时比率(对于就棠时大致如下:因管理、督导者的理由520因作业者的理由20 50因不可避免的理由0因此，对于因作 渠者理由的时失尚有言午多改善的余地。2.作渠者责任的实施效率影响作渠实施效率的因素有(1)微小的作渠休止或空* 在作HII始或余冬了附近，中午休息的前后或更 换工作时容易 发生。* 始渠后或余冬棠前的清描或整理* 过份慎重的作* 由于不注意的不良品 彝生或重修* 作渠时的或擅自离席(2)作渠速度* 动作的有效性(各人对于作 棠的适性与熟M)动作正确动作的合没有浪费身体部份的巧妙耳翁合* 动作的速度(各人对于作 渠的努力与热忱
11、)(3)忽视檄准作渠方法檄准作棠是在满足资材、品安全等it条件中最 亦即生筐力最高的方法。11 / 20* tzffi能力的有效利用度* 周斡数的檄准* 投入在的数量敕规定悬少* 加熟、干燥或化学反的时定悬多* 实除配置人数的过多或不足* 配置人数敕檄准悬多* 机器操作台数檄准悬少* 动作的效率* 不遵守规定的作渠程序低效率的动作或不系空湾的作渠方法廿二、制度介绍1、实施对象：纺纱厂运转作业人员及契约人员。2、奖金基准：以底薪以外之固定津贴或奖金约3500元/人作为评核基准。3、基数设计:职位作业人员班员统计人员落纱长副班长班长未满2 个月23个 月3个月 以上基点数0.650.75比照 班员依说 明项1.0251.051.051.1说明挡车人员基点数=落纱一般作业员=实际挡车台数标准挡车台数实际次数或工作量 标准次数或工件量4、评核方式12 / 20