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1、江苏汉邦集团红枫嘉园二期工程部主体、,男力墙结构施工方案编制: 审批：主体剪力墙结构施工方案、施工顺序：测量定位、放线墙柱筋绑扎安装预埋管线隐蔽工程验收二、水平与垂直运输水平运输利用手推车,用于砌筑砂浆和砖块的运输,垂直运输主 要利用QT理塔吊,用于钢筋、钢管、砂浆、砖块等的运输.三、内外脚手架本工程外脚手架拟采用双排落地全封闭钢管脚手架, 作为外围结 构模板、外墙砌筑及立面粉刷、装饰工程的操作平台,内部采用满堂 钢管排架,用于支撑楼层平台梁板模板.四、碌生产主体结构碌全部采用商品碌,6层以下采用汽车泵,6层以上采 用固定泵泵送；五、钢筋工程1、钢筋加工运输：1为保证钢筋工程顺利,要求钢筋翻样
2、及时地、准确地做出钢 筋下料表,各种规格的进料方案,按上述绑扎顺序按时进场,适时做 好半成品钢筋的加工,力争做到半成品钢筋随出、随吊、随绑扎.2钢筋原材料必须有质保书,并做好钢筋取样和复试工作.3成品钢筋可就近堆放在塔吊有效半径范围中,使用时塔吊垂 直运输至工作面.2、钢筋施工绑扎1钢筋的交叉点应用20#铁丝或22#扎牢,不得有变形松 脱和位移.2所有钢筋的规格、间距、根数位置均应符合设计要求.3所有箍筋均应与受力筋垂直.4绑扎网和钢筋骨架外形尺寸允许偏差：单位：mm网眼尺寸 士 20骨架的宽及高士 5骨架的长 士 10一间距士10受力钢筋v排距士 5箍筋间距士 205板钢筋网,除靠近外围两行
3、钢筋的相交点全部扎牢外, 中间部 分交叉间隔交错扎牢3、构造要求：1受力钢筋的绑扎应互相错开,接头数在同截面上,受拉区不得 超过25%,受压区不得超过50%.2钢筋的碌保护层厚度应符合以下规定：楼板：15mm受力筋25梁和柱v 一箍筋和构造筋153暗柱主筋如设计无特殊要求,宜采用电渣压力焊立焊.4隔墙填充墙与柱之间应按设计要求预埋拉结筋.4 、电渣压力焊连接质量要求：1 钢筋电渣压力焊时,应采取举措扶持钢筋上端,以预防上、 下钢筋错位和夹具变形；2 钢筋电渣压力焊时,渣池电压、焊接电流,焊接通电时间应 根据不同的直径按规格定；3在焊接生产中,如发现裂纹,未熔化,烧伤等焊接缺陷,要查找原因,采取
4、举措,及时消除.5、质量保证举措：1楼板上所有电气管线必须在楼板筋铺设后安装, 使楼板底面碌保护层到达设计和标准要求.2柱、墙、梁、板的钢筋保护层垫块必须按间距 0.7-1.0m用铁丝与主筋扎牢.3钢筋施工过程中,派专人对钢筋规格.品种.间距.尺寸.根数搭接位置与长度进行复核、验收、不符合之处应及时派人整改直至 合格4剪力墙主筋与模板间应有相应的加固举措,即主筋与箍筋电焊点牢,与水平筋电焊点牢,箍筋、水平筋与模板间用垫块撑住,以免 碌浇捣时冲动柱、墙主筋,从而保证墙板、立柱的轴线正确.5碌浇捣过程中,应派专人“看筋,如发现松动、移位、保护层不符合均应及时修整.六、模板工程1、本工程为剪力墙结构
5、,墙、梁模板、楼板模板采用九夹板.2 、每幢楼墙配二套楼板,梁、板配三套模板,从下往上,轮翻 支撑到顶.3、模板及支撑设计的依据：1 计算模板及支撑时应考虑以下荷载：a模板及支撑白重；b新浇碌重量；c钢筋重量；d施工人员及施工设备重量；e振捣碌时产生的荷载；f新浇碌对模板的侧压力.2 模板及支撑设计、安装必须符合以下规定a保证工程结构和构件的形状,尺寸和相应位置的正确；b具有足够的强度、刚度和稳定性；c构造简单、拆装方便；d模板接缝不应漏浆.3模板安装的允许偏差见下表：项 目允许偏差mm项 目允许偏差mm轴线5底模上外表标局土 5层同垂直F 5m6截面尺寸墙、柱、梁+ 4、-5H 5m8相邻两
6、板外表局低差2外表半整2m范围内54、支模方法及保证质量技术举措：A、施工准备：模板安装前,应对模板位置线及楼地面标高进行验收,根据墙、 柱位置线放置模板,为预防饱浆、出现烂根现象,支模前在模板下皮 楼板上抹上一道砂浆找平宽 8cm入墙不大于icm.B、梁、板模板1支模排架采用中48X 3.5钢管扣件连接,楼板排架立杆间 距原那么上为1000m心1000mm2梁、板底搁栅采用50X 100木楞,间距 500.3楼板排架间水平拉杆一般情况下离地 200-300mm设一道, 往上纵横隔1800mmE右设置一道.4梁底双立柱纵向排架间距为0.8m,侧模板立档间距选用0.5m.C、墙板模板：1剪力墙筋
7、验收完毕后将模板初步就位,用撬棍根据墙位置校 正模位置,并用线锤吊直.2所有剪力墙模板均安装拉结螺栓,对拉螺栓及纵横间距根据 侧压力及计算结果确定.3剪力墙模板竖向拼装,用钢脚手管作内外连杆.对于外墙板 竖向拼装,在里侧模固定好后,安装穿墙螺栓后,用穿墙螺栓将两 片模板紧锁.D、保证举措：a所有墙、梁、板均由翻样给出模板排列图和排架支撑图,经项目工程师审核后交班组施工,特殊部位应增作细部构造大样图b当梁跨度A 4m时,底模应起拱1/10003/1000.c模板使用前,对变形、翘曲超出标准的应即时退出现场,不予使用,模板撤除下来,应将碌残渣、垃圾清理干净,重新刷隔离 剂.d在墙板模板底部均考虑留
8、垃圾清理孔,以便将垃圾冲洗排出, 浇灌前再封闭.e模板安装完毕后,应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系 统、扣件螺栓、拉结螺栓进行全面检查,浇碌过程中应有技术好、责 任心强的木工和关砌“看模,发现问题及时报告施工组、技术组.f所有楼板、墙板内的孔洞模必须安装正确,并作加固处理,防 止碌浇筑时冲动,振跑或碌的浮力而浮动.5、预埋件及预留孔洞1预埋件、预留孔洞要在施工前和安装前详细核对,以免出 错.2在模板或钢筋骨架上用粉笔画出其位置,标高及形状.3预埋铁件可在四角留洞处用钉子固定在模板上.4预留洞口宜用短钢筋电焊固定在钢筋骨架上,以免碌振动 时移位.6、模板的撤除：模板的拆模应符合以下规定：a
9、不承重模板应在碌强度能保证其外表及棱角不受损坏时,方可 撤除,R 1.2MPa夏季在终凝后一天,冬季在终凝后二天.b梁底板：跨度L 8m时,R = 100%c楼板R 75%d) 楼板支撑可在7天后,梁支撑在14天后,悬臂梁或板在28天 后撤除.e) 已撤除模板及其支架的结构应在碌到达设计强度后,才允许承 受全部计算荷载,当施工荷载大于设计荷载时,应经研究加设临时支 撑.七、碌施工方法及质量保证举措碌采用商品碌,并采用汽车泵及固定泵泵送.(1 )主体结构碌全部采用商品碌,6层以下采用汽车泵,6层 以上采用固定泵输送.(2) 碌依靠125输送管,逐层向上延伸至浇筑面,将碌一次 泵送至待浇楼层；(3
10、) 使用的商品碌,配合比设计必须既能满足强度要求,又能 满足碌泵送要求；(4) 每层墙、梁、板均一次连续浇捣完成；(5 )碌浇捣采用四台插入式振动器,一台平振动器进行振捣； 另备二台插入式振动器,一台平板振动器；(6 )碌泵送质量保证举措：1) 碌的供给必须保证碌泵能连续工作,泵送间歇时间不得超过1 小时,泵送时,受料斗内应经常有足够的碌,预防吸收空气形成阻塞.2) 泵管安装宜直,转弯宜缓,接头要严密,预防漏浆、阻塞.泵 送前应用适量的水泥浆(水泥砂浆)润滑管道.3) 泵送应连续进行,当混凝土供给缺乏或运转不正常时,可放慢 压送速度,保持连续泵送.慢速泵送时间,不超过从搅拌到浇筑完毕 的允许延
11、续时间.4) 当遇到碌压送困难,泵的压力升高,管路产生振动时,不强行 压送,先对管路进行检查,并放慢压送速度或使泵反转,预防堵塞.当输送管堵塞时,可用木槌敲击管路,找出堵塞管段,待混凝土卸压 后,撤除被堵管段,取出堵塞物,并检查其余管路无堵塞后再行接管. 重新压送时,先将空气排尽后,才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧.5碌泵送过程中,应注意料斗内混凝土保持不低于料斗上口 200mm如遇吸入空气,立即反泵,将混凝土吸入料斗除气后,再进 行压送.6泵送中断时间超过30min或遇泵送发生困难时,混凝土泵应做 间隔推动,每4 5min进行4个行程的正反转,预防碌离析或堵塞.7为预防堵管,喂料斗上设专人将大
12、石块及杂物及时检出.8如有堵泵、塞管应及时组织力量排除,以保持碌浇筑的连续性.7 碌浇捣质量保证举措：1碌浇捣前,模板、支撑、钢筋、予埋件及管线均应进行检查和 签署“隐蔽工程验收单、“技术复核单并由业主现场代表认可,最 后由相应的领导签发碌“浇捣令,上述工作未结束,甲方未认可, 未签发“浇捣令,不得为抢进度擅白施工.2碌浇捣前应将模内的垃圾,杂物、油污清理干净,并浇水湿润 模板,模板的缝要堵严.3使用插入式振动器,振动距离应小于振动器作用半径的1.5倍,振动上层碌时,振动器插入下层 5cm不得漏振,也不得插入一 点“长振,每一插点的振捣时间为20-30秒,振动棒应预防碰撞钢 筋.模板.预埋管线等.平板振动器的移动间距,应保证振动器的平 板覆盖已捣实碌的边缘.即互相重叠.4浇筑楼板采用钢制小马凳限制上下铁间距,特别是限制上部 负筋的受力高度.5在各柱、墙筋上,用红漆弹出高出该楼面结构标高 50公分的 限制点,以限制楼层厚度,抹平时只要用卷尺从该点向下量50cm,即为楼面标高6) 碌浇捣完成终凝后,应视气温情况,冬季应履盖草包、薄膜, 夏季应浇水养护.7) 为保证碌浇捣密实,在每一次碌浇前,对振动器操作人员进 行技术交底,并在施工中增强监督、指导、同时工程经理部对碌浇捣 人员关于每个楼层碌质量进行奖罚,以增加施工人员的责任性与积 极.