法兰盘机械加工工艺规程完整.doc

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1、机械制造工艺学课程设计说明书法兰盘机械加工工艺规程起止日期：年月日至年月日目录1 零件的分析 21.1 零件的作用 31.2 零件的工艺分析 32 工艺规程设计 42.1 确定毛坯的制造形式 42.2 基面的选择 42.3 制定工艺路线 42.4 机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 83 确定切削用量及基本工时 . 34 夹具设计 错误! 未定义书签参考文献法兰本次课程设计的任务之一是针对一个实际生产的一个零件 - 盘，制定其机械加工工艺规程。该零件的工艺围广难易程度适合工 艺课程设计的需要。本次课程设计是进行毕业设计之前对所学各课 程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练

2、， 因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。希望能通过这次课程设计对学生未来将从事的工作进行一次适 应性训练，从中锻炼他们分析问题、解决问题的能力，为今后参加 工作打下一个良好的基础1零件的分析1.1零件的作用题目所给定的零件是CA6140车床上的法兰盘（见附图1）,法兰盘起联 接作用是车床上的重要零件。1.2零件的工艺分析法兰盘是一回转体零件，有一组加工表面，这一组加工表面以 2Oo0045为中 心,包括：两个100 0.34mmt勺端面,尺寸为4500O17mm的圆柱面,两个90mm 的端面及上面的4个9mm的透孔.4500.6mm的外圆柱面及上面的 6mm的销 孔,90mn端面上距

3、离中心线分别为 34mn和24mn的两个平面.这组加工表面是以 2000.045 mm为中心,其余加工面都与它有位置关系,可以 先加工它的一个端面，再借助专用夹具以这个端面为定位基准加工另一端面 ，然 后再加工其它加工表面.忖竿半期诙炀口用a 町2 工艺规程设计2.1 确定毛坯的制造形式零件材料为HT20Q由于零件年产量为1000件，已达到中批生产 的水平，而且零件轮廓尺寸不大，故采用金属模铸造，法兰盘因毛坯 比较简单，采用铸造毛坯时一般是成队铸造，再进行机械加工。这从 提高生产率，保证加工精度上考虑也是应该的。2.2 基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确 与合理，

4、可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工 艺过程中会问题百出，更有甚着，还会造成零件大批报废，使生产无 常进行。1 ） 粗基准的选择 选择粗基准主要是选择第一道机械加工工序的定位基准，以便为 后续的工序提供精基准。 选择粗基准的出发点是： 一要考虑如何分配 各加工表面的余量： 二要考虑怎样保证不加工面与加工面间的尺寸及 相互位置要求。 这两个要求常常是不能兼顾的， 但对于一般的轴类零 件来说，以外圆作为粗基准是完全合理的。对本零件而言，由于每个 表面都要求加工， 为保证各表面都有足够的余量， 应选加工余量最小 的面为粗基准（这就是粗基准选择原则里的余量足够原则）现选取45 外圆柱面

5、和端面作为粗基准。在车床上用带有子口的三爪卡盘夹 住工件，消除工件的六个自由度，达到完全定位。2）精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合 时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不在重复。2.3 制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及 位置精度等技术要求能得到合理的保证。 在生产纲领一确定为中批生 产的条件下， 可以考虑采用万能性的机床配以专用工夹具， 并尽量使 工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生 产成本尽量下降。一 . 工艺路线方案一工序10 粗铣20孔两端面工序20 钻、粗铰孔20工序 30 粗铣

6、90 外圆柱面上平行于轴线的两个平面工序 40 精铣 20 孔两端的端面工序 50 精绞 20 的孔工序60 粗车 45、90、100的外圆，粗车 B面与 90的 右端面工序70半精车 45、90、100的外圆，半精车B面与 90 的端面，对100、90、45的圆柱面倒角，倒 45 两端的过度圆弧，车退刀槽，车 20孔两端的倒角工序80精车100外圆面，精车B面，精车 90的右端面， 精车 45 的圆柱面工序 90 精铣 90 外圆柱面上平行于轴线的两个平面工序100钻4-9透孔工序 110 钻 4 孔，钻铰 6 的销孔工序120磨45、100的外圆工序130磨90外圆柱面上距离轴线24mnt

7、勺平面工序 140 磨 B 面工序 150 刻字划线工序 160 100 外圆无光镀铬工序 170 检查入库二 . 工艺方案二工序10 粗车100mm端面，粗车100mm7卜圆柱面，粗车B面， 粗车 90 的外圆柱面工序 20 粗车 45 端面及外圆柱面工序 30 钻粗绞 20 的孔工序40 半精车 100的端面及外圆面，半精车 B面，半精车 90的外圆柱面，对100、90的外圆柱面进行倒角， 车45两端的过渡圆弧，车 20孔的左端倒角工序 50 半精车 45 的端面及外圆柱面，车 20 孔的右端倒 角，车45的倒角，车3*2的退刀槽工序60 精车100的端面及外圆面，精车 B面工序70 精车

8、45端面及外圆柱面工序 80 精绞 20 的孔工序90 钻49透孔工序 100 钻 4 孔，钻绞 6 孔工序 110 铣 90 圆柱面上的两个平面工序 120 磨 B 面工序130 磨90外圆柱面上距离轴线24mm勺平面工序 140 划线刻字工序 150 100 外圆无光镀铬工序 160 检查三. 工艺方案的比较与分析 上述两个方案的特点在于： 方案一 采用同时铣削加工两个端面， 可以提高效率，而方案二采用车削端面，可以保证精度，方案一的效 率虽高但精度不能保证， 应把保证精度放在首位， 故选用方案二车削 两端面。由于各端面及外圆柱面都与20轴线有公差保证，所以加工各端面及外圆柱面时应尽量选用

9、 20孔为定位基准。经过比较修 改后的具体工艺过程如下 :工序10 粗车100端面及外圆柱面，粗车B面，粗车90的外圆 柱面工序20 粗车45端面及外圆柱面，粗车 90的端面工序 30 钻、扩、粗铰 20 的孔工序40 钻4孔，再钻6孔工序50 半精车 100的端面及外圆柱面，半精车 B面，半精车 90的外圆柱面，车 100、90的倒角，车 45两端 过渡圆弧，车20孔的左端倒角工序 60 半精车 45 的端面及外圆柱面，半精车 90 的端面， 车3*2退刀槽，车 45的倒角，车 20孔的右端倒角工序70 精车100的端面及外圆，精车B面工序80 精车 45的外圆，精车 90的端面工序 90

10、精绞 20 的孔工序100 磨100、45的外圆柱面工序110 钻49透孔工序120 铣90mr圆柱面上的两个平面工序 130 磨 B 面工序140 磨90mn外圆柱面上距离轴线24mn的平面工序 150 划线刻字工序160100mn外圆无光镀铬工序 170 检查以上加工方案大致看来还是合理的 . 但通过仔细考虑零件的技术要求以及可能采取的加工手段之后 , 就会发现仍有问题 ,主要表现在0.03工序W钻 4mm孔,再钻 60 mm孔由于在设计夹用夹具时要以90mni圆柱面上的一个平面来定位，所以应把铣 90mni圆柱面上的0.03 两个平面这一道工序放在钻 4孔，再钻 60 mm孔工序前.因此

11、 最后确定的加工工艺路线如下：工序10 粗车100端面及外圆柱面，粗车 B面，粗车 90 的外圆柱面工序20 粗车45端面及外圆柱面，粗车 90的端面工序 30 钻、扩、粗绞 20 的孔工序 40 粗铣 90 圆柱面上的两个平面工序50 半精车100的端面及外圆柱面，半精车B面，半精 车90的外圆柱面，车 100、90外圆柱面上的倒角， 车45两端过渡圆弧，车 20孔的左端倒角工序60 半精车45的端面及外圆柱面，半精车90的端面， 车3*2退刀槽，车 45圆柱面两端的倒角，车 20孔的 右端倒角工序70 精车100的端面及外圆，精车B面工序80 精车45的外圆，精车 90的端面工序 90 精

12、绞 20 的孔工序 100 精铣 90 圆柱面上的两个平面工序 110 钻、绞 4- 9 的孔工序120 钻4孔，钻、绞6孔工序130 磨100、45的外圆柱面工序 140 磨 B 面工序150 磨90外圆柱面上距离轴线24mm勺平面 工序160 刻线刻字工序170 镀铬工序180 检测入库2.4机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定“法兰盘”零件材料为 HT20Q硬度200HBS毛坯重量约为2.8KG,生产类 型为中批生产，采用铸造毛坯。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸下：1.450.0仃mn外卜圆表面此外圆表面为IT6级，参照机械制造工艺学课

13、程设计指导书 确定各工序 尺寸及加工余量工序名称工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精车外圆0.6450.017 4500.017半精车外圆1.445.60.1 45.600.1粗车外圆347+0.347黑毛坯5500.5 50 0.52.外圆表面 100 0.12 mm参照机械制造工艺学课程设计指导书确定各工序尺寸及加工余量工序名称工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精车外圆0.6100-0。46 100 0.3：半精车外圆1.4100. 6粗车外圆4102毛坯61060.8木 A0.8 106 0.83. B面中外圆柱面参照机械制造工艺学课程设计指导书确定各工序尺寸

14、及加工余量工序名称工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精磨外圆0.245-0.6用L0.12 45 0.34粗磨外圆0.845.2半精车外圆146粗车247毛坯601061 106 14孔 20oO.O45mm参照机械制造工艺学课程设计指导书确定各工序尺寸及加工余量工序名称工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差铰孔0.220+0.045 2000.045扩孔0.919.8+0.1 19.8 00.1钻孔918+0.6 1800.6毛坯105.4500.0仃mmt勺端面1） 按照机械制造工艺学课程设计指导书表 5-1，铸件重量为2.8kg , 4500.017 mm端面的单

15、边加工余量为 2.03.0，取Z=2.0mm铸件的公差按照表 6-28，材质系数取Mi，复杂系数取S2，则铸件的偏差为0.8 ；2）精车余量：单边为0.2mm（见机械制造工艺学课程设计指导书），精 车公差既为零件公差-0.08 ;3） 半精车余量：单边为 0.6mm （见机械制造工艺学课程设计指导书）， 半精车公差的加工精度为IT9，因此可以知道本工序的加工公差为-0.12mm；4）粗车余量：粗车的公差余量（单边）为 Z=2.0-0.2-0.6=1.2mm ;粗车公差：现在规定本工步（粗车）的加工精度为IT11级，因此，可以知道本工序的加工公差为-0.32mm,由于毛坯及以后各道工步的加工都有

16、加工公差， 因此所规定的加工余量其实就是含义上的加工余量，实际上，加工余量有最大的加工余量及最小加工余量之分；4500.017 mn端面的尺寸加工余量和工序间余量及公差分布图见下图：毛坯名义尺寸96最大余量91最大余量最小余量最小余量精车半精车由图可以知道:毛坯名义尺寸为:毛坯的最大尺寸:最大余量最小余量加工方向毛坯的最小尺寸:94+2=96( mrh96+0.7=96.7 ( mm96-0.8=95.2(mm粗车后最大尺寸：94+1.2=95.2 ( mm粗车后最小尺寸：95.2-0.32=94.88 ( mm 半精车后最大尺寸：94+0.6=94.6( mm 半精车后最小尺寸：94.6-0

17、.12=94.48 ( mm 精车后尺寸为94mm加工余量计算表加工尺寸、及公差铸造毛坯粗车半精车精车加工前尺 寸最大96.795.294.6最小95.294.8894.48加工后尺寸最大96.795.294.694.04最小95.294.8894.4893.96加工余量21.20.60.2加工公差0.70.8-0.32-0.12-0.083确定切削用量及基本工时3. 1工序10粗车100mn端面及外圆柱面，粗车 B面，粗车90的外圆面1. 加工条件工件材料：HT200 S b=220MPa 模铸加工要求：粗车100mn端面及外圆柱面，粗车 B面机床：CA6140卧式车床刀具：采用刀片的材料为

18、 Y T15 ,刀杆尺寸2 K16x25mm,=90 , 0=15 ,0 = 12 ,=0.5mm2. 计算切削用量(1) 粗车100mn端面1) 已知毛坯长度方向的加工余量，考虑的模铸拔模斜度，ap =4mm2) 进给量f 查表5-42,当刀杆尺寸为16X 25 m ,ap35mm, 以及工件直径为100时，f =0.71.0mm/r。按CA6140车床说明书， 取 f =0.9mm/r3) 计算切削速度，按机械制造工艺学课程设计指导书表5-43,切削速度的计算公式为(寿命T=60min)CVc六 y;kv(m/min)T ap f其中：Cv=342, xv=0.15, yv=0.35, m

19、=0.2。根据表 5-32 修正 系数kv见,即kMv =1.44 ,ksv =0.8 , kkv =1.04 ,=0.81kBv=0.97。所以34202, 0.150.3560 x4 x0.5 vx1.44x0.8x1.04x0.81x0.97=158.6(m/mi n)4) 确定机的主轴转速 ns二 1000vc = 1000 158.6 504r/min ndn x100查表5-44,根据机床上的主轴转速选择，与 504r/min相近的机床转速为480r/min及600r/min。现选取nw=480r/min。所以实际切削速 度 v=110r/min/ 。5) 切削工时:L二 _ =4

20、0mm , i1 =2mm, 12=0, 13 =0 2tm=1 11 12 13 = 40 2 =0.098(min)nwf 480 0.9(2) 粗车100mm外圆柱面，同时应检验机床功率及进给机构强度1) 切削深度 单边余量Z=2mm分一次切除。2) 进给量 根据机械制造工艺学课程设计指导书表 5-41 ,取 f=0.9mm/r3) 计算切削速度，根据表5-43的计算公式确定切削速度CvVc Tmaxvf yv kv = 132m/min4) 确定机床主轴转速ns二= 1000 132 420r/minndwn x100按查表5-44，与420r/min相近的机床转速为480r/min所

21、以实际切削速度出=誥=弋严150m/min5)检验机床功率由表5-45，可以查得Fc和切削功率计算公式如下：Fc = CFcapFcf yFcv；Fckpc其中Cfc = 2985, Xfc = 1.0 , % = 0.65, nFc = -0.15 ,kMp=()nF=(空严=0.63650650kkr =0.61Fc=2985 1.0 0.5 0.65 150 0.15 0.63 0.89=1122.4(N)切削时消耗功率Pc = 旦片=1122.4 150 = 2.81(KW)6 10 6 104根据表5-46知：CA6140主电机功率为 7.5kw.转速为480r/min时主轴传递的最

22、大功率为4.5kw.所以机床功率足够，可以正常加工。6) 校验机床进给系统强度已知主切削力Fc = 1122.4N.径向切削力Fp按公式计算 Fp = CFpaXFp f yFpv；Fp kFp其中Cfp = 1940, xfp = 0.9 , yFp = 0.6 , nFp = -0.3 ,kMp=(羔)=(警)0.85=.59650650kkr=0.5所以 Fc = 1940 1.5 0.9 0.5 0.6 150 0.3 0.59 0.5=203(N)而轴向切削力 Ff = CFfapFf f yFfVcFf kFf其中CFf = 2880, xFf = 1.0 , yFf = 0.5

23、, nFf = -0.4 ,kM=()nF=(22)1.0=0.34650650kk=1.17轴向切削力 Ff=2880 1.5 0.5 0.5 150 0.4 0.34 1.17=442(N) 取机床导轨与床鞍之间的摩擦系数=0.1,则切削罗在纵向进给方向对进给机构的作用力为 F= Ff + H(Fc + Fp )=442+0.1(1122.4+203)=442+132.5=574.5N而机床纵向进给机床可承受的最大纵向力为3530N7）切削工时t= l h 2 nwf其中l=10mmh=4mm h=2mm所以t= 二 0-1min（3）粗车B面1)切削深度单边余量Zf=30m 15次切除2

24、)进给量根据表5-42取 f=0.9mm/r3)计算切削速度vcCvkvTmapv fyv其中：Cv=342,xv=0.15,yv=0.35,m=0.2。修正系数kv见机械制造工艺学课程设计指导书表 5-32,kMv =1.44ksv =0.8,kkv =1.04 , kkrv =0.81kBv=0.97。342vC600.2 40.150.90.35v1.440.8 1.04 0.81 0.97=126m/min4）确定机的主轴转速ns=型也=1000 126 378r/minndwn 106按机床说明书（见机械制造工艺学课程设计指导书表 5-44）,与378r/min相近的机床转速为400

25、r/min。现选取=400r/min。所以实际切削速度vc唸=堆汙133m/min5）切削工时:l=30mminwfl I1 J ；_30t mn w400 0.915=1.25(min)3. 2工序20粗车45端面及外圆柱面，粗车90的另一个端(1)粗车 4500.017 mm端面1）切削深度单边余量Z=1.2mm2）计算切削速度CvTmapv fyvkv其中：Cv=342,Xv=0.15,yv=0.35, m=0.2修正系数kv见机械制造工艺学课程设计指导书表5-32,即kMv =1.44 ,ksv=0.8 ,kkv = 1.04 ,kkrv=0.81 , kBv=0.97。342vc 6

26、00.21.20.150.9呻1.44 0.81.04 0.810-97=187m/min3）确定机床主轴转速n s=1000vc= 1000 187 553r/mi nndwn 50按机床说明书（见机械制造工艺学课程设计指导书表 5-44）,与553r/min相近的机床转速为600r/min。现选取nw=600r/min。所以实际切削速度 =如=n 50 600 94m/min1000 10004）切削工时：t m 二一11 旦 i ;其中 l=25mm; i1 =4mm;nwfi2=2mm;tm = l 11 12 i= x1=0.06（min）riwf600x0.9（2）粗车AsOoMm

27、nm7卜圆柱面1）切削深度单边余量为Z=2.2mm 分两次切除。2）进给量 根据机械制造工艺学课程设计指导书5-42取 f=0.8mm/r3）计算切削速度Vc舟y-kvT apv f 九其中：Cv=342,xv=0.15, yv=0.35, m=0.2。修正系数 kv见机械制造工艺学课程设计指导书表5-32,即kMv =1.44 ,ksv=0.8 ,kkv = 1.04 ,kkrv=0.81 , kBv=0.97。所Vc342020.150 3560 2.20.801.44 0.8 1.04 0.810.97=89m/min4)确定机床主轴转速ns=1000vc= 1000x89 753r/m

28、inndwn x50按机床说明书（见机械制造工艺学课程设计指导书表5-44）,与753r/min相近的机床转速为750r/min。现选取nw=750r/min 。所以实际切削速度=dns = n50 750 乂 = 1000100094m/ min5）切削工时:l l1nw其中 l=41mm; l1 =4mm;l2=0mm;tm=!l1nw45750 0.8x2=0.09(mi n)（3）粗车90mn端面1）切削深度单边余量为Z=1.2mm 次切除。2）进给量 根据机械加工工艺手册取f=0.8mm/r3）计算切削速度Vc痒-kvTmapv fyv其中：Cv=342,xv=0.15, yv=0.

29、35, m=0.2。修正系数 kv见机械制造工艺学课程设计指导书表5-32,即kMv =1.44 , ksv=0.8 ,kkv = 1.04 ,kkrv=0.81 , kBv=0.97。所以342vc -342 甫 1.44 0.8 1.04 0.81 0.97=122m/min60 1.2 . 0.8 v4）确定机床主轴转速ns=1000vc= 1000 122 431r/minnd/vn 90按机床说明书（见机械制造工艺学课程设计指导书表 5-44）, 与431r/min相近的机床转速为480r/min。现选取nw=480r/min。所以实际切削速度 =上上=n 90 480 135m/m

30、in1000 10005）切削工时：t m=111 * ； 其中 l= 90 45 =22.5mm; h=4mm; i2=0mm;nwf2tm = d i= _225 4 =0.07（min）nwf 480 0.83. 3工序30钻、扩20的孔（1）钻18mn孔机床：Z525立式钻床刀具：根据机械制造工艺学课程设计指导书选取高速钢钻头 W18Cr4V.1）进给量，当铸铁w HB200时，D二18时，取f=0.3mm/r2）切削速度 根据机械制造工艺学课程设计指导书，查得V=35m/mi n.3）确定机床主轴转速lOOOVc1000 35 zee / -ns二c =619.2r/mi nn（dn

31、 18按机床说明书（见机械制造工艺学课程设计指导书）,与619.2r/mln相近的机床转速为555r/min。现选取nw=555r/min。所以实际切削速度vc=31.4m/min4）削工时：tm=-“ l2 i ;其中 l=91mm;nwfl1=10mm; l2=4mm;t=l l1 l2 =105nwf555 0.3=0.63(mi n)(2) 19.8mm孔根据有关资料介绍,利用钻头进行扩钻时，其进给量与切削速度与钻同样尺寸的实心孔时的进给量与切削速度之关系为1 1 f （1.2 1.8） f钻v （- -）v23式中的f钻、v钻一一加工实心孔进的切削用量现已知f钻=0.36mm/rv钻

32、=42.25m/mi n（见机械制造工艺学课程设 计指导书）1) 给量 取 f=1.5 x 0.36=0.51mm/r 按机床选取 0.5mm/r2) 削速度 v=0.4 x 42.25=16.9m/min.3) 定机床主轴转速ns= 271.8r/min查表5-44,与271.8r/min相近的机床转速为275r/min。现选取nw=275r/min。所以实际切削速度vc=17.4m/min4）削工时:i ; 其中 l=91mm; i1 =10mm; i2 =4mm;=l li I2mnwf105105=0.78(mi n)275 0.53. 4工序40半精车100的端面及外圆柱面，半精车

33、B面，半 精车90的外圆柱面，车 100、90外圆柱面上的倒角，车45两端过渡圆弧，车 20孔的左端倒角(1) 半精车100mn端面粗精加工的切削用量除了进给量和切削深度外其它都相同，故在此省略。进给量f根据机械制造工艺学课程设计指导书，取f =0.5mm/r机床主轴转速nw = 480r/min所以切削工时 tm=l 11 l2 l3= 0.44 (min)nwf480 0.5(2) 半精车100mm7卜圆柱面粗精加工的切削用量除了进给量和切削深度外都相同，故其余在此省略进给量f机械制造工艺学课程设计指导书取 f=0.2mm/r主轴转速n w=480r/min所以切削工时 t m = l l

34、1 l2 =0.17minnwf半精车B面粗精加工的切削用量除了进给量和切削深度外其它都相同，故在此省略。进给量f根据机械制造工艺学课程设计指导书表 5-42.取f=0.5mm/r机床主轴转速nw = 400r/minl li I21=30mmnw1 li12 =12 imnwf30400 0.515=2.25(mi n)3.5工序50半精车45的端面及外圆柱面，半精车 90的端 面，车3*2退刀槽，车45圆柱面两端的倒角，车 20孔的 右端倒角（1）半精车4500.0i7mm端面1）切削深度单边余量Z=1.2mm2）进给量机械制造工艺学课程设计指导书表 5-42，取f=0.2mm/r3）计算

35、切削速度VcmCv y匕T apv f v其中：Cv=342, xv=0.15, yv=0.35, m=0.2。机械制造工艺学 课程设计指导书表 5-32,即 kMv =1.44 , ksv=0.8 , kkv = 1.04 , kkrv=0.81 , kBv=0.97。Vc342020.1560 1.20.20.35v1.44 0.8 1.04 0.81 0.97=187m/min4）确定机床主轴转速ns=ndV1000 187n x50553r/min查表5-44,与553r/min相近的机床转速为 600r/min。现选取nw=600r/min。所以实际切削速度=dn s = n 50

36、600 乂 10001000118m/ min5）切削工时:其中 l=25mm; h =4mm;i2=2mm;=l l1mnwl2311=0.26(mi n)600 0.2（2）半精车4500.017mn外圆柱面1）切削深度单边余量为Z=0.7mm2）进给量机械制造工艺学课程设计指导书表5-42 ,取 f=0.2mm/r3）计算切削速度vcCvkvTmapv fyv其中：5=342,xv=0.15,yv=0.35, m=0.2。机械制造工艺学课程设计指导书表5-32,即kMv = 1.44 ,ksv=0.8 ,kkv = 1.04 ,kkrv=0.81 ,kBv=0.97342vc0.20.1

37、50.3560 1.2 0.2 v1.440.81.04 0.81 0.97=96m/min4）确定机床主轴转速ns二100弘=1000 96 578r/minndwn 50查表 5-44 ,与 578r/min相近的机床转速为600r/min。现选取nw=600r/min。所以实际切削速度vc唸七护94m/min5）切削工时:l llnw其中 l=41mm; i1 =4mm;i2=0mm;tm =i= 45 =0.37（min）nwf 600 0.2半精车90mn端面1）切削深度 单边余量为Z=0.7mm 一次切除。2）进给量机械制造工艺学课程设计指导书表5-42取f=0.2mm/r3）计算

38、切削速度VckvTma, fyvCv其中：Cv=342, xv=0.15, yv=0.35, m=0.2。修正系数 kv见机械制造工艺学课程设计指导书表5-41, kMv =1.44 , ksv=0.8 ,kkv = 1.04 ,kkrv=0.81 , kBv=0.97342V020.150 35600.30.2 v1.440.81.04 0.81 0.97=134m/min4）确定机床主轴转速ns=100= 1000 134 458r/minndwn 90查表 5-44,与 458r/min相近的机床转速为 480r/min。现选取nw=480r/min 。所以实际切削速度煜=音0135m/

39、mint m=111230_一i=;其中匸 90 45 =22.5mm; i1 =4mm; i2=0mm;nwf2lll12 -22.5 4480 0.2=0.28(mi n)3. 6工序60精车100的端面及外圆，精车 B面(1)精车100mn端面粗精加工的切削用量除了进给量和切削深度外其它都相同，故在此省略。进给量f根据机械制造工艺学课程设计指导书,f = 0.2mm/r机床主轴转速nw = 480r/min所以切削工时tm=1 11 12 13 = 0.44 (min)nwf 480 0.2精车100mn外圆柱面粗精加工的切削用量除了进给量和切削深度外都相同，故其余在 此省略进给量f 根

40、据机械制造工艺学课程设计指导书表 5-42 取 f=0.2mm/r主轴转速 n w=480r/mi n所以切削工时二匕=0.33 minnwf精车B面粗精加工的切削用量除了进给量和切削深度外其它都相同，故在此省略。进给量f根据表5-41，取f = 0.2mm/r机床主轴转速nw = 480r/minnwf480 0.2t m=11 b i ;其中 l=30mm nwf3. 7工序70精车 45的外圆，精车 90的端面（1）精车 450.017口0外卜圆柱面1）切削深度单边余量为Z=0.3mm分两次切除。2）进给量 根据机械制造工艺学课程设计指导书取f=0.2mm/r3）计算切削速度VcCvTm

41、apvfyvkv其中：Cv=342, xv=0.15, yv=0.35, m=0.2。修正系数 kv见机械制造工艺学课程设计指导书表 5-41，即kMv =1.44 , ksv =0.8 , kkv =1.04 ,=0.81,kBv=0.97。所以342vc矗 342 甫 1.44 0.8 1.04 0.81 0.97=96m/min60 .0.3 .0.1 . v4）确定机床主轴转速ns=1000vc= 1000 96 585r/minndn 50按查表5-44,与585r/min相近的机床转速为600r/min。现选取 nw=600r/min。所以实际切削速度煜=晋 94m/min5）切削

42、工时：t m = l互 i ;其中 l=41mm; l1 =4mm; nwftm=11 匕 i= 45=0.75(min)nwf600 0.1（2）精车90mn端面1）切削深度 单边余量为Z=0.3mm 一次切除。2）进给量 根据机械制造工艺学课程设计指导书取f=0.2mm/r3）计算切削速度VcCvTmapv fyv其中：Cv=342,xv=0.15, yv=0.35, m=0.2。修正系数 kv机械制造工艺学课程设计指导书表 5-41，即kMv = 1.44 ,ksv=0.8 ,kkv = 1.04 , kkrv=0.81 ,kBv=0.97。所以342vc 771.44 0.8 1.04 0.81 0.97=134m/min60 .0.3 .0.2 . v4) 确定机床主轴转速ns=1000vc= 1000 134 458r/minnd/vn 90查表5-44见,与458r/min相近的机床转速为480r/m