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1、.机械加工工 时 定 额 计 算 标 准.二锯床工时定额计算标准1 .工时计算公式：T= (kmT才n+nT吊+T装卸)k2式中：km材料系数n次装夹工件数；n=1-2；k2一次装夹工件数修正系数，k2=i(n=1)；k2=0.55 (n=2)2 .机动时间：T机2. 1.方料:HT 机 - kB 20一式中： H -板厚mmkB -材料宽度系数，查下表B5050-8080-150150kB0.951.01.051.082.2. 棒料：T 机=-2式中D棒料外径 mm2.3. 管料：丁 _ Ddo2I机 2410000式中d0管料内径；mm2.4. 方管：下知_ _HH0*B。T机一20800
2、0式中：H一方管外形高mmH0一方管内腔高 mmB0一方管内腔宽mm3 .吊料时间： 丁广_L T吊一10004 .装卸料时间及其它时间： T 装卸0 12+ L一 十 一D j 卸1800840综上所述：方料：t (0.12+n0.0519H+0.001L) k2-0.00013 H)*B。(min)圆料：T (0.12+n0.0429D+0.001L) k2-0.0001 d)2 (min)n次装夹工件数；n1-2 ;k2一次装夹工件数修正系数，k21 (n1); k20.55 (n2)1.5材料加工难度系数.材料名称尼龙、塑料及非金属铜、铝Q235、45#it钢不锈钢等硬合金难度系数0.
3、80.91.01.1二,剪板冲压折弯工时定额计算标准1.剪板工时定额计算方法A.剪板单件工时定额:aT= k* ( a + b 3a每块工时系数、见表 b一剪角次数剪板工时系数表L01001003003006006009009001200120015001500180018002100210024002400以上a0.50.60.70.80.911.11.21.31.5B.剪板去毛刺T毛剌：（min）T毛剌=0.3 + L/400L-处理长度C.剪板校正T校：（min）材料系数：K=11.5规格T mm123456K0.80.911.171.331.5注：材料系数不含单件长度 L0 150mm
4、或单件重量0 250g的零件2,冲压T冲（min） : T冲=2每冲一次工时规格0 100100300300500a0.50.60.73.折弯工时定额计算方法折弯工时定额T折（min）: T折=2向折弯工时定额系数表规格01001003003006006009009001200120015001500180018002100210024002400以上a0.50.60.70.80.91.01.11.21.31.5.注：规格栏中，为折弯长度，a为每折一刀的工时（理论计算：每刀 0.15分X 折 1.5=0.225+0.2=0.4250.5）准备工时.风割焊接工时定额计算标准1 .风割1.1 风割
5、工时：T风割（min ）X 3+1.5公式:风割线长度板厚mmV切割速度mm/min8时，须另增排屑时间 60%。1.1 装卸零件时间及辅助时间：T装卸（min）1.1.1 钻孔直径 16mm：按钻、包铳床零件装卸时间表所查装卸 时间的？计算。最少时间40.12min.1.1.2 钻孔直径16mm：按钻、刨、铳床零件装卸时间表计算。1.1.3 工件钻孔直径无（6mm的孔时，需增加一次装卸间:0.12min1.2 机动时间:T机：（min）.、卜(mm)D (mm) 3 4 5 67891020406080100小100.480.520.560.60.650.710.760.811.071.59
6、2.112.633.151 10 1 150.510.560.600.650.710.770.830.881.161.722.282.843.40（J）15 （J）250.620.680.730.790.860.931.001.071.422.112.793.484.171 25(J)350.790.870.941.021.111.201.281.371.812.693.574.455.331 35(J)501.151.261.571.481.611.741.872.002.653.935.226.517.804 50 4 601.481.621.751.892.062.222.392.553
7、.375.016.558.299.93注；表中未列数据取两相邻数值、按比例计算 T机:1.3 钻床倒角去毛剌工时：T倒胤（min）1.3.1 倒45 X1 以内：0.05min/次。1.3.2 倒45 X 1以上：按车床倒角工时查表计算。1.3.3 打磨R圆弧面：T=T才fi+ T装卸a.打磨面积：S100m m2 T 机=S/100 x 0.5min。1.4 手动折弯、手动攻丝：按机动工时的 1.5倍计算1.5 材料加工难度系数材料名称尼龙、塑料及非金属铜、铝Q235、45#it钢不锈钢等硬合金难度系数0.80.91.01.1五.磨床工时定额计算标准1 .平面磨工时定额：a.工作台单行程横向
8、进给量1624mm次.b.工件运行行速度 8m/min平磨一次行程工时（min）度50501001001501502002002502503003003203000.511.522.533.530050010.71.21.72.22.73.23.75008000.91.41.92.42.93.43.980012001.11.62.12.63.13.64.12 .无心磨工时定额（含辅助工时）T机（min）LT=kd 120式中：L单件被加工零件总长；kd一直径系数：d16, kd=1.2六.铳床工时定额计算标准1、铳床工时：T=T机+ T装卸+T去毛剌1.1 铳床机动加工工时：T机加工长度T 才
9、n=A X BA：切削速度 A （ mm/min ） B :加工段系数.切削速度A刀具一次切削工件厚度（mm）切削速度 A (mm/min)3120 （含卧铳锯片刀）6902060 （含卧铳飞刀和铳方孔，单块铳乘s/20）504012030注；铳盲孔,速度按A/2计算。铳腰孔尺寸15mm,速度按铳方孔计算。加工段数系数B.段数系数(B)132435465768注：铳床机动单件最小工时 T机A 0.40min/件1.2 铳床零件装卸工时：T装详见钻、刨、铳床零件装卸时间表1.3 铳床链孔按钻床机动工时计算：T镇(min)(1) .当 Rz 6.3 T 链=1.25 T 机.当 Rz 0.5kg的
10、每60为一次装卸时间1.5材料加工难度系数材料名称尼龙、塑料及非金属铜、铝Q235、45#it钢不锈钢等硬合金难度系数0.80.91.01.1七.刨床工时定额计算标准1、包I床工时：T=T机+ T装卸+T去毛剌1.1 刨床机动加工工时： T机(min).加工长度丁机=XBAA：切削速度 A (mm/min )B:加工段系数.切削速度A被切削工件刀具往复行程(mm)切削速度A (mm/min)1501202501004507565050加工段数系数BJ段t数系数(B)1324354657681.2 刨床倒角去毛剌：T去毛剌=L/100 X0.1注：.L-零件外形最大长度 mm.当L 100mm
11、T去毛剌取0.1min1.3材料加工难度系数材料名称尼龙、塑料及非金属铜、铝Q235、45# 12kg （min/次）T装卸二T装卸单仲一（零件单重X T单重工时 ）+叠铳总重（kg）八.车床工时定额计算标准1.计算公式Tj工序Tj 工序=Tj 装卸 +2Z Ti 工步+0.2m=2Z Tj 装卸 +k!ZTi 机动 +0.2m式中：j工序数；Tj装卸一第j道工序装卸工件的时间（含其它辅助时间）； i 一走刀次数;.Ti机动一第i次走刀机动时间;m-换刀次数;2.粗车外圆机动时间:T机动二Lf*n2.2Ld10000考虑回程手动等辅助时间等：T粗外圆T粗外圆=T回程+T基本+ T机动=0.3+
12、 (0.01L+ ) X S + 2.5100003.精车外圆机动时间：L3.9LdT机动=f*n10000考虑回程手动测量等辅助时间等：T精外圆T精外圆=T回程+T基本+ T机动=0.4+ (0.01L+) X S + 2.510000式中：L一工件被车削的长度；mmS 一车削厚度；mmd外圆公称直径；mmf一走刀量，mm/r ;粗车取f=0.4 精车取f=0.15n一车床主轴转速；r/mim ;k-宽放系数；k=1.334 .当外圆精度高于7级时；Tj=1.5*T机动5 .镇孔、车内孔：查表三车床、链床、钻孔时间标准.表中：D-加工切削中径mm L-加工切削长度 mm6 .细长杆顶车外圆时
13、,根据细长比增加顶车时间：当5c L/D10时 增力口 0.5min.式中：D-加工切削中径 mm当 L/DA10时 增力口 1.0min. L- 加工切削长度 mm7 .未标注倒用、倒外角 0.05min/次，倒内角0.075min/。附表五车床倒角、钻中心孔时间标准8 .车削内、外圆：按附表四车内、外圆；与内、外圆及平面梢和端面时间标准分档次、选取相邻两数据按比例计算。9.端面工时与切断工时比例系数:端面厚度=外圆直径-内圆直径+ 2切断车床切断后端面锯床锯断后端面5T机动T端面=丁机动/2.5按槽宽4mm切断时间的?计算。 10T机动T端面=丁机动/3.0 15T机动T端面=丁机动/3.
14、520T机动T端面=丁机动/4.0o 30T机动T端面=丁机动/4.5 600:按500查表X K=1.25制B.工件直径D 800:按500查表X K=1.5C.工件直径D 1000:按 500 查表X K=1.75说4. A.工件长度L 1000:按 L=750 查表 X K=1.25B.工件长度L 1200:按 L=750 查表 X K=1.5明C.工件长度L 1500:按 L=750 查表 X K=1.75D.工件长度L 2000:按 L=750 查表 X K=2.0编号：A-02编 2.四爪装夹加螺钉压紧：K=1.25.工件长度50100200工件直径5010015020030050
15、05010015020030050050100150200300500三爪装夹0.50.81.01.30.81.01.21.81.02.06.07.0四爪装夹1.52.02.53.04.0102.03.04.56.08122.53.56.08.51014工件长度300500780工件直径501001502003005005010015020030050050100150200300500三爪装夹1.42.573.57.08.0四爪装夹3.07.09.01113169.0111316201214162024车床装卸时间标准（表一）1.按工件最犬旋转直径总长度表：5.铸件、锻件用爪、圆钢件用三爪:
16、6. V形铁、角铁、花盘装夹同四爪:7. 装夹偏心件K=1.258. 搭中心架15min注：k-表示加工难度系数表中未列数据取两相邻数据按比例计算.车床车内孔工时标准（表二）编号：A-02D (mmL (mm1051015154712162128204710151824314130368121520253342534035710131722293646628250469111519263343567310360458101418233037506794110128704581013162229364863861021201408045891215212733455881971111301509
17、0458912141925314154779010312314010045781113182328385073859911813512046710121621263546667888107122T标准时间（min）Rz1.250.690.720.750.790.820.880.941.031.131.251.461.722.152.42.693.063.41Rz6.31.311.371.431.491.551.671.791.962.152.382.773.264.084.575.125.816.47Rz3.22.132.232.342.442.542.722.923.23.523.884.5
18、35.326.557.458.359.4810.56.车床、链床、钻孔时间标准（表三）编号：A-03LmmDmmL51015202532405060708510012014016010152025324050607085100120140160192224151015201 25324050601 70851001201401 160192224 12051015202532405060708510012014016019222430510r 1520253240:50607085100F 120140160 119222440510152025324050607085100120140160
19、192505101520253240506070851001201406051015202532405060708510065510152025321050607085T1.671.721.781.862.062.182.322.432.652.863.13.373.714.064.474.965.516.146.847.728.7钻孔 100.20.410.630.861.11.351.612.163.755.518.45回屑200.220.450.690.941.21.752.343.35.498.51214.818.522.5时间400.250.510.781.061.641.962.6
20、13.665.2 650.251.061.962.61编制说明：1.按键床、钻孔直径和长度查出T还需查出回屑时间、两者相加。2. C6136A按钻30查给；C6140按钻40查给；C6136A按钻30查给。3. 扩孔不加回屑时间。4. 表中未列数据取两相邻数据按比例计算。5.W中所列数据取均含装卸时间。.车内、外圆；与内、外圆及平面槽和端面时间标准（表四）编号：A-04直径深度100.5124150.513577.5250.5123571013350.512357101317550.5123571013172328700.512357101317232831850.51235710131723
21、2837471100.512357101317232837471350.512357101317232837471700.5123571013172328374759722100.5123571013172328374759722600.5123571013172328374759723200.5123571013172328374759724000.51235710131723283747594500.5122357101317232837476000.512357101317232837T外圆 槽40.650.660.670.680.700.720.780.820.870.941.021.
22、121.251.431.641.92.272.653.123.653.854.685.757.088.6880.660.680.700.720.750.780.820.870.941.021.121.261.431.641.92.272.653.123.854.675.757.088.7610.8713.4内圆 槽40.750.780.810.840.870.910.961.03 :1.111.211.341.441.711.952.27：2.68：3.193.834.635.565.658.510.4414.580.810.860.910.961.031.111.211.341.441.71
23、1.952.272.682.193.834.635.656.938.5510.3913.1515.318.823.8平面 槽41.251.291.341.411.491.591.711.872.072.342.64 3.0413.554.2567.2791113.4581.341.411.491.591.711.872.072.322.643.043.554.2567.2791113.516.720.7褊制说明：1 .加工有精度要求的内、外圆才 12 .切断：按刀宽4mm#准查名3 .当槽宽8mm按其超出倍?4 .当槽宽50mm按2次时5 .内圆槽离端面 10mm K=1.6 .断续切削K=1
24、.257 .闭纹槽：0.5min/条。I： K=3冥孜累计计算行程次数查给时间。用计算；其余 L按外圆标准查给时间。01以此类推。（例如.离端面40mm K=1.04）8 .割圆弧底槽K=3.割断不加工K=1.25.9 .加工“ O”型槽：按槽宽8mmg表计算。10 .表中未列数据取两相邻数据按比例计算。k-表示加工难度系数11 .表中所列数据取均含装卸时间。.车床倒角、钻中心孔时间标准（表五）编号：A-05长度 直径123456789101214161820253040外圆1000.100.150.250.400.500.70 :0.901.151.451.752.052.453.13.70
25、4.405.406.40 :8.402000.150.250.400.500.700.901.151.451.752.052.453.13.704.405.406.408.4010.4300 :0.250.400.50r 0.700.901.151.451.752.052.453.13.704.405.406.40r 8.4010.412.44000.400.500.700.901.151.451.752.052.453.13.704.405.406.408.4010.412.414.45000.500.700.901.151.451.752.052.453.13.704.405.406.40
26、8.4010.412.414.416.4600 10.700.901.15r 1.451.752.05 2.453.13.70r 4.405.406.408.4010.412.4r 14.416.4 18.41内孔1000.150.250.400.500.700.901.151.451.752.052.453.13.704.405.406.408.4010.42000.250.400.500.700.901.151.451.752.052.453.13.704.405.406.408.4010.412.43000.400.500.700.901.151.451.752.052.453.13.704.405.406.408.4010.412.4 14.44000.500.700.901.151.451.752.052.453.13.704.405.406.408.4010.412.414.416.45000.700.901.151.451.752.05 2.453.13.704.405.406.408.4010.412.414.416.418.4工作直径365072工作直径2-345678T1.21.52.03.04.05.0褊制说明：15、60等倒角参照450查给。本标准适用于立车、链车。