产品生命周期阶段与对应的供应链策略.docx

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1、产品生命周期阶段与对应的供应链策略产品生命 周期供应镂策略引 大 期无法梯期需器大置的便布动畤售商可能在提螭斛佛的航F才同意储备新产品订始到灌定量小产品未破例认FW无耐比殿直,黜商拿与新产品的设计开发 好品蜥桦前制皖善赧度顺持计划 原材料,等部件的4*1采购 高频率,小批量的发债 保证募度的产肥得性和物版语性 班颜发生 跳灯叫带辆应林满的大踹春 姐追解扎及时消除安全融朝回向鹿承,帆徒辆悻息共享市场箫求觑增长竞死产新蛤献幅,批量生产,肥Mtt皇发免殷委春免umattk*作出横略性的聒股务承诺以进一娜引聒 跳s康害牌供高水平眩 同过供施睚各方的协作增强竟争力 假务与斛的合理化就 热期竞争加剧弗鲁增

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3、开发成本过高,很多系列的车共 用了平台,比如高尔夫与 POLO共用同一平台生产等。在新一代 POLO的开 发过程中,供应链的上游企业就参与了新 POLO的开发研究过程,这样在量 产之前能确定原材料的价格,也更方便于市场定位。2、引入期:在新的汽车产品引入市场的时候,一般的营销策略是大量的广告宣 传,但是产能一般很小,所以一般大部分消费者都是通过定单来购买汽车的, 这个时候,汽车生产商能够根据定单的量来控制产量,这时的供应商应该具 有较快的定单反映能力。所以此时供应链应该采用反映灵敏,但是采购量不 是很大的供应链策略。3、成长期:在产品得到市场的认可,并且销售渠道、售后服务都成熟以后,产品进入了

4、成熟期,这时市场的需求量逐渐变大,供不应求,消费者有时不得 不通过加价购买产品。这个时候,生产企业应该大量囤积原材料增强与上游 供应商与下游销售商的合作,增大库存,从而减少供应链的管理成本。4、成熟期:在这个时期,产品的销量会逐渐的减小,此时的应采用延迟制造、 增加4s店的服务并减少汽车成品的库存。5、衰退期:在汽车产品的衰退期,一般更新的产品会继续替代即将衰退的产品, 为了给新产品退让,往往会采用大幅度降价的策略。此时,产品的销售量会 越来越小,所以应该对销售商的数量进行调整,取消部分销售商对该产品的 代理权。此时应采用停止或减少供应商的原材料供应。阅读资料:通用的多态供应链从服务对象的物流

5、特性来划分,供应链可以分为 三种类型:高效率供应链、快速反应供应链和创新供 应链。高效率供应链,是指在满足了产品或服务供给要 求的同时,成本能达到最低的供应链,它在设计时以 如何降低成本为主题,它应用的对象大都为产品差异 性小、竞争激烈、利润率不高的企业,最典型的例子 如连锁超市一一它的目标是对每个门店的货物配送 做到准确、及时,并力求让成本达到最低。这要求供 应链的各个环节,包括搜寻产品、采购、运输、货物 接收、库存、销售、退货等环节,都要在不影响销售 额的条件下,进行低成本运作。快速反应供应链,是以如何快速地响应客户的需 求为宗旨的供应链。它的应用对象包括设备维修、电 信维修所需要的紧急零

6、部件供应 等,其目标是要在短 时间内满足客户提出的要求,它与客户的联系比较紧密,需要具备额外的生产能力和运输能力,以满足应 急要求。除了维修外,还有医疗紧急救助所需产品和 器材等也需要应用快速反应的供应链。创新供应链,则是以如何满足客户不断变化的需 要为重点,它与客户的关系更加紧密,强调灵活性。 它主要应用在市场产品变化较快的行业,如时装、手 机、汽车的设计等,其目标是以最大程度满足客户不 断变化的需求为主,对供应链考虑更多的是如何针对 多变的市场需求进行及时灵敏的反应。一个企业同时拥有多条供应链的情况在企业中 也不少见。上海通用汽车公司就拥有上述三种不同类 型的供应链。通用的业务构成为:1)

7、整车业务,整车配送的供应链包括将成品车发 送给全国各地的经销商;2)向经销商及维修中心发送汽车零配件;3)泛亚汽车设计中心。对整车业务,考虑到整车的库存、发送、运输等 环节经过多年的发展已经比较成熟,而汽车制造的利 润日趋降低,因此从提高效率、降低成本的角度出发, 公司对整车物流采用了高效率的供应链,将这一块业 务主要外包给安吉天地汽车物流有限公司。在汽车维修零部件的配送方面,考虑到售后服务 的质量不仅直接影响自己的品牌形象,而且也是可持 续性提高营收的新渠道,对于客户要求一定要作出快 速、准确的反应,因而将零部件的供应链采用快速反 应供应链。最后,设计中心是企业取得市场领先地位的灵 魂,如何

8、根据市场变化进行及时灵敏的反应是供应链 的关键,因而需要创新供应链。供应链的选型依据考虑供应链选型的关键,是去考察客户和产品一一必须把客户的需求作为根 本,并结合自己的产品特性进行思考。 必须和客户,以及供应链上的各方作充分 沟通,以了解客户的需求,了解供应链上各方在设备、技术水平等方面的准备度, 最后进行综合判断。客户需求是根本:需要了解的信息包括客户对产品需求的具体要求、 客户规 模、客户地理位置等,这些因素决定了供应链的设计方式。 其中产品需求起着最 主要的作用,它包括客户要求的产品种类与数量, 订单下达的特性,要求交货的 周期等。考虑产品特性对供应链的影响:在设计供应链时,不仅要考虑客

9、户的需求, 还要考虑产品的特性,如产品的数量、体积、重量、保鲜要求等因素,因为这些 因素会对供应链的结构产生直接的影响,并对运输和库存成本发生影响。了解供应商及合作伙伴:在一条供应链上,可能存在诸多供应商及其他合作 伙伴,他们的效率直接决定了供应链的效率, 因此在为自己的业务设计供应链之 前,需要了解有关供应商及合作伙伴的各方面问题, 包括:有哪些供应商及物流 合作伙伴可供选择?他们各自有什么特点和能力?供应链的相关各方在哪些方面 可以进行有效整合?基本指导思想及原则:如何在满足客户要求与供应链复杂化程度之间取得平 衡。有一些基本原则需要我们遵守,最主要的原则就是看在进行供应链细分上的 投入与细分供应链后的收益。在做这种计算时,可能不仅仅局限于当前和短期内 的收益,它涉及对公司未来收益的计算、 对公司战略性目标的影响等,需要进行 综合考虑。另一个原则是需要采用相关的技术手段,这样既提高了客户满意度, 又不增加成本,或者只是很小幅地增加成本。例如现已在许多企业应用的大规模 定制、跨企业的信息系统共享等。

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