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1、实用标准机械加工时 定 额 计 算文档实用标准一.锯床工时定额计算标准1 .工时计算公式：T= (kmT机+nT吊+T装卸)k2 式中：km材料系数n次装夹工件数；n=1-2 ；k2一次装夹工件数修正系数，k2=l( n=1 )；k 2=0.55(n=2 )2 .机动时间：T机=H2. 1.方料： T机 kB 20式中： H -板厚mm2.2 .棒料:DT机= 24B5050-8080-150150kB0.951.01.051.08查下表kB -材料宽度系数,式中D棒料外径 mm2.3.管料:_ Ddo2T机二一2410000式中d0一管料内径；mm文档实用标准2.4.方管:HH0*B0T机二
2、 一208000式中：H一方管外形高mmH0一方管内腔高 mmB0一方管内腔宽mm3 .吊料时间：LT吊=1004 .装卸料时间0及其它时间：T 装 卸 LD1800 + 840=0.12+综上所述：方料：T= (0.12+n0.0519H+0.001L) k2-0.00013 H 0*B0 (min)圆料：T= (0.12+n0.0429D+0.001L) k2-0.0001 d 02 (min)n次装夹工件数；n=1-2 ;k2一次装夹工件数修正系数，k2=1 (n=1 ); k2=0.55 (n=2 )1.5材料加工难度系数材料名称尼龙、塑料及非金属铜、铝Q235、45# 碳素钢不锈钢等
3、硬合金难度系数0.80.91.01.1:.剪板冲压折弯工时定额计算标准1 .剪板工时定额计算方法文档A.剪板单件工时定额:T= k*实用标准a每块工时系数、见表b一剪角次数剪板工时系数表L01001003003006006009009001200120015001500180018002100210024002400以上a0.50.60.70.80.911.11.21.31.5B.剪板去毛刺T毛剌：（min ）T毛剌=0.3 + L/400L-处理长度C.剪板校正T校：（min ）材料系数：K=11.5规格Tmm 123456K0.80.911.171.331.5注：材料系数不含单件长度 L0
4、150mm 或单件重量0250g的零件2 .冲压T冲（min ） : T冲=2每冲一次工时规格0 100100 300300 500a0.50.60.73 .折弯工时定额计算方法折弯工时定额T折（min ）： T折=2ai文档实用标准折弯工时定额系数表规格01001003003006006009009001200120015001500180018002100210024002400 以上a0.50.60.70.80.91.01.11.21.31.5注：规格栏中，为折弯长度，a为每折一刀的工时（理论计算：每刀 0.15 分X 折 1.5=0.225+0.2=0.4250.5）准备工时三.风割焊
5、接工时定额计算标准1 .风割1.1 风割工时：T风割（min ）风割线长度公式:T 风割=X3+1.5V板厚mmV切割速度mm/min8时，须另增排屑时间 60% 。1.1 装卸零件时间及辅助时间：T装卸（min）1.1.1 钻孔直径 16mm :按钻、包1J、铳床零件装卸时间表所查装卸时间的？ 计算。最少时间40.12min.1.1.2 钻孔直径方16mm :按钻、包铳床零件装卸时间表计算。1.1.3 工件钻孔直径无（6mm的孔时，需增加一次装卸间:0.12min1.2 机动时间:T机：（min ）l. (mm )D (mm )345678910204060801000.40.50.50.6
6、0.60.70.70.81.01.52.12.63.1小108265161791356 10 6 150.50.50.60.60.70.70.80.81.11.72.22.83.4文档实用标准16051738628400.60.60.70.70.80.91.01.01.42.12.73.44.11152528396307219870.70.80.91.01.11.21.21.31.82.63.54.45.3125 （J）3597421087197531.11.21.51.41.61.71.82.02.63.95.26.57.8135 （J）5056781470532101.41.61.71.8
7、2.02.22.32.53.35.06.58.29.9150608259629571593注；表中未列数据取两相邻数值、按比例计算 T机:1.3 钻床倒角去毛剌工时：T倒用：（min ）1.3.1 倒 45 1 以内：0.05min/ 次。1.3.2 傕J 45 0 1以上：按车床倒角工时查表计算。1.3.3 打磨R圆弧面：T=T机+ T装卸a.打磨面积：S100 m m2 T 机=S /100 X0.5min 。1.4 手动折弯、手动攻丝：按机动工时的1.5倍计算1.5 材料加工难度系数材料名称尼龙、塑料及非金属铜、铝Q235、45# 碳素钢不锈钢等硬合金难度系数0.80.91.01.1文档
8、实用标准五.磨床工时定额计算标准1 .平面磨工时定额：a.工作台单行程横向进给量1624mm/次b.工件运行行速度8m/min平磨一次行程工时（min ）、宽度长度 、50501001001501502002002502503003003203000.511.522.533.530050010.71.21.72.22.73.23.75008000.91.41.92.42.93.43.980012001.11.62.12.63.13.64.12 .无心磨工时定额（含辅助工时）T机（min ）T= kd 120式中：L单件被加工零件总长；kd一直径系数：d16, k d=1.2六.铳床工时定额计算
9、标准3 、铳床工时：T=T机+ T装卸+T去毛剌1.1 铳床机动加工工时：T机文档T机二加工长度XB实用标准A：切削速度 A （mm/min ）B:加工段系数.切削速度A刀具一次切削工件厚度（mm ）切削速度A (mm/min )3120 （含卧铳锯片刀）6902060 （含卧铳飞刀和铳方孔，单块铳乘S /20 ）504012030注；铳盲孔,速度按A/2计算。（2）铳腰孔尺寸15mm,速度按铳方孔计算。加工段数系数B段数系数（B）13243546文档实用标准5768注：铳床机动单件最小工时T机A0.40min/件1.2 铳床零件装卸工时：T装详见钻、刨、铳床零件装卸时间表1.3 铳床链孔按钻
10、床机动工时计算：T链(min )(1) .当 Rz 6.3 丁链=1.25 T 机.当 Rz 0.5kg的每60 为一次装卸时间c1.5材料加工难度系数文档实用标准材料名称尼龙、塑料及非金属铜、铝Q235、45# 碳素钢不锈钢等硬合金难度系数0.80.91.01.1七.刨床工时定额计算标准1、包I床工时：T=T机+ T装卸+T去毛剌1.1刨床机动加工工时： T机(min )加工长度丁机二小AA：切削速度A (mm/min )B:加工段系数.切削速度A被切削工件刀具往复行程(mm )切削速度A (mm/min )1501202501004507565050加工段数系数B段数系数(B)文档实用标准
11、1.2刨132435465768床倒角去毛剌:毛剌L/100 X0.1注：.L-零件外形最大长度 mm1.3.当L 100mmT去毛剌 取0.1min材料名称尼龙、塑料及非金属铜、铝Q235、45# 碳素钢不锈钢等硬合金难度系数0.80.91.01.1材料加工难度系数1.4刨床零件装卸工时：T装卸（min ）详见钻、刨、铳床零件装卸时间表 注:单件装卸工时最小40.24min/次钻、包I、铳床零件装卸时间表（T装卸）零件安装方法复杂程度零件质量（Kg）0.513581216虎钳、三爪卡盘A0.40.671.161.51.92.332.69文档实用标准8顶尖、专用夹具B0.9!9 1.392.4
12、3.183.94.835.58V型铁、三角铁A0.360.721.241.592.022.482.86分度头B1.111.572.723.524.455.456.29螺栓压板A0.660.931.612.082.633.223.72组合夹具B1.622.293.965.121.627.939.15注：A一简单，指工件形状规则，/、需找正；B复杂，指工件形状复杂，用联动压板或5个以上压板 装夹，或需2个以上千斤顶支撑，用划针、角尺、千分表等较正。注；.表中未列数据取两相邻数值、按比例计算 T装卸.叠铳合计重量n 16kg（min/次）T装卸二T装卸单仲一（零件单重x Ti6kg工时）-16kg.
13、叠铳合计重量w 16kg 而 n12kg （min/次）T装卸二T装卸单仲一（零件单重X T单重工时 ）+叠铳总重（kg）八.车床工时定额计算标准1 .计算公式Tj工序Tj工序=2Tj装卸+工Ti工步+0.2m= 2Tj装卸+k工Ti机动+0.2m文档实用标准式中：j一工序数;Tj装卸一第j道工序装卸工件的时间（含其它辅助时i 一走刀次数；Ti机动一第i次走刀机动时间；m 换刀次数；2 .粗车外圆机动时间：L2.2LdT机动=f*n10000考虑回程手动等辅助时间等:T粗外圆3LdT粗外圆=T回程+T基本+ T机动=0.3+ 1000） X 5 -2.5（0.01L+ 03 .精车外圆机动时间
14、：L3.9LdT机动=f*n10000考虑回程手动测量等辅助时间等：T精外圆5LdT精外圆=T 回程+T 基本+ T 机动=0.4+ 1000） X 5 -2.5（0.01L+ 0文档实用标准式中：L一工件被车削的长度；mmS 一车削厚度；mmd外圆公称直径；mmf一走刀量，mm/r ;粗车取f=0.4 精车取f=0.15n 一车床主轴转速；r/mim ;k-宽放系数；k=1.334 .当外圆精度高于7级时；Tj=1.5*T机动5 .镇孔、车内孔：查表三车床、链床、钻孔时间标准表中：D-加工切削中径mm , L-加工切削长度 mm6 .细长杆顶车外圆时,根据细长比增加顶车时间：当5L/D10时
15、 增加1.0min.L-加工切削长度mm7 . 未标注倒用、倒外角 0.05min/ 次，倒内角0.075min/附表五车床倒角、钻中心孔时间标准8 .车削内、外圆：按附表四车内、外圆；与内、外圆及平面梢和端面时间标准分档次、选取相邻两数据按比例计算。9.端面工时与切断工时比例系数:端面厚度=外圆直径-内圆直径一切断车床切断后端面锯床锯断后端面文档实用标准25T机动T端面=T机动/2.5按槽宽4mm切断时间的?计算。10T机动T端面=T机动/3.015T机动T端面=T机动/3.520T机动T端面=T机动/4.0o 30T机动T端面=T机动/4.5600 :按500直表XK=1.257.装夹偏心
16、件 K-1.25车床车内孔工时标准（表二）编号：A-02E 1t, _,匚、1，/-_ _ _, l、,_ _J_*、 （、. _.-卜 ,、 由 匚.明D (mm)。.|丁舁1工 DAW800 .1区 W500 儿代人 K-1.5O. 7三十，口小 l5miHL (mm)47 C、A CCC主心 k L CC -vfv -=t / IX A _7L、/-二a_r 一l/A rrrt平4105A A，.，1十枭10工件k/工 D /15山 10001 nnn 建 I -7C500 2,：n 杏小但人K=1、k-1 .7 5tt： K-衣小:中丰石iP口沏方星取前汴日夕e米什H+n .154.
17、A.4r，1 1 JX73tLi1200016 d ccc _以L八21十北 17，0 口小:28-r vfc 斗八 K=1J-5E-小.1 7T10度 L)l1200 :151500 :妆L=718 按 L=7150旦於2450查球I X K=1.31 ：xk=1.154175D.工件长度L2000 :按L=750 查表XK=2.0文档实用标准303681215202533425340357101317222936466282504691115192633435673103604581014182330375067941101287045810131622293648638610212014
18、080458912152127334558819711113015090458912141925314154779010312314010045781113182328385073859911813512046710121621263546667888107122T标准时间（min ）Rz1.250.690.720.750.790.820.880.941.031.131.251.461.722.152.42.693.063.41Rz6.31.311.371.431.491.551.671.791.962.152.382.773.264.084.575.125.816.47Rz3.22.132.
19、232.342.442.542.722.923.23.523.884.535.326.557.458.359.4810.56文档实用标准车床、链床、钻孔时间标准（表三）编号：A-03LmmDmmL5101520253240506070851001201401601015202532405060708510012014016019222415101520253240506070851001201401601922242051015202532405060708510012014016019222430510152025324050607085101214161922文档实用标准000024405
20、10152025324050607085101214161900002505101520253240506070851012140006051015202532405060708510065510152025321050607085T1.61.71.71.82.02.12.32.42.62.83.13.33.74.04.44.95.56.16.87.78.77286682356716761442钻孔100.20.40.60.81.11.31.62.13.75.58.4回屑136516515时间200.20.40.60.91.21.72.33.35.48.51214.18.22.文档实用标准25
21、94549855400.250.510.781.061.641.962.613.665.2650.251.061.962.61编制说明：1.按键床、钻孔直径和长度查出T还需查出回屑时间、两者相加。5.表中所列数据取均含装卸时间。2 . C6136A 按钻30查给；C6140 按钻40查给；C6136A 按钻30查给。3 .扩孔不加回屑时间。4 .表中未列数据取两相邻数据按比例计算。车内、外圆；与内、外圆及平面槽和端面时间标准（表四）编号：A-04直径深度100.5124150.513577.5250.5123571013350.512357101317文档实用标准550.51235710131
22、72328700.512357101317232831850.512357101317232837471100.512357101317232837471350.512357101317232837471700.5123571013172328374759722100.5123571013172328374759722600.5123571013172328374759723200.5123571013172328374759724000.51235710131723283747594500.5122357101317232837476000.512357101317232837T外圆 槽40
23、.6 50.6 60.670.6 80.7 00.7 20.7 80.8 20.870.9 41.0 21.1 21.2 51.431.6 41.92.272.653.123.653.854.6 85.757.088.6 880.6 60.6 80.7 00.7 20.7 50.7 80.8 20.870.9 41.0 21.121.2 61.431.6 41.92.272.653.123.854.675.757.0 88.7610.8713.4内圆 槽40.7 50.7 80.8 10.8 40.870.9 10.9 61.031.1 11.2 11.341.4 41.7 11.9 52.2
24、72.6 83.193.834.635.565.658.510.4 414.580.8 10.8 60.9 10.9 61.031.111.211.341.441.711.952.272.682.193.834.635.656.938.5510.3913.1515.318.823.8平面 槽41.251.2 91.341.411.491.5 91.711.872.072.342.643.043.554.2567.2791113.4581.341.4 11.4 91.5 91.7 11.872.072.3 22.643.043.554.2567.2 791113.516.720.7褊制说明：1
25、.加工有精度要求的内、外圆才12 .切断：按刀宽4mm标准43 .当槽宽8mm :按其超出，4 .当槽宽50mm :按2次5 .内圆槽离端面10mm :K=1.04 )6 .断续切削K=1.257 .闭纹槽：0.5min/ 条。!：K=3生给。倍力累计计算行程次数查给时间。时间计算；其余 L按外圆标准查给时间。K=1.01 以此类推。(例如.离端面 40mm8 .割圆弧底槽K=3.割断不加工K=1.25.9 .加工“O”型槽：按槽宽8mm 查表计算。10 .表中未列数据取两相邻数据按比例计算。k-表示加工难度系数11 .表中所列数据取均含装卸时间。文档实用标准车床倒角、钻中心孔时间标准（表五）编号：A-05、长度 直径123456789101214161820253040外圆1000.100.150.250.400.500.700.901.151.451.752.052.453.13.704.405.406.408.402000.150.250.400.500.700.901.151.451.752.052.453.13.704.405.406.408