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1、.人工挖孔桩作业中遇到流沙如何向业主做书面报告 ：作业 流沙 业主 书面报告 挖孔 人工挖孔桩遇到流沙 挖孔桩流沙处理办法 人工挖孔桩流沙处理 篇一：人工挖孔桩遇严重流沙层的处理方案 人工挖孔桩遇严重流沙层的处理方案 宇宙置业投资有限公司： 宇宙家具市场B区工程，直径1.0m的人工挖孔桩，在开挖过程中遇到流沙层，设计原计划采用圆形钢套筒及加长护筒，作为护壁的处理方案。由于作业人员下井作业安全没有绝对保证现改为钻孔灌注桩的处理方案： 1、钻头直径：为保护原砼护壁，钻头直径拟采用0.95m。 2、泥浆循环方法：正循环，泥浆既保护原来人工挖孔时已经浇筑的护壁，在流沙层中继续钻孔时，泥浆也起护壁造孔作
2、用。其循环路线是：净浆池的泥浆（通过泥浆泵的动力）桩孔底护筒出浆口泥浆沟（管）输送泥浆泥浆沉淀池净浆池桩孔底。 3、泥浆池设置：设置1个泥浆池供两条桩共用。每个泥浆池设计分2格，其中1格为沉淀，另1格分别为储浆与造浆作用。泥浆循环时，泥浆带上来的渣屑流经沉淀池后沉淀下来，优质泥浆流进循环池进行沉淀，再进储浆池，最后由泥浆泵通过胶管注入孔中。施工过程中按不同地层的地质条件控制泥浆比重等指标。 4、成孔前准备：钻孔前，选择并备足良好的造浆膨润土，保证满足钻孔内泥浆顶标高始终高于外部水位或地下水位至少1m，使泥浆的压力超过静水压力，在孔壁上形成一层泥皮，阻隔孔外渗流，保护孔壁免于坍塌。制备泥浆时，认
3、真控制膨润土与水的配合比，并测定泥浆的各项指标。钻孔前需对泥浆进行循环，先往孔底注入优质泥浆，置换出孔内的清水，钻孔过程不断补充优质泥浆。在砂层钻进时，加大泥浆浓度，必要时抛填粘土以防漏浆。若发现泥浆漏失，及时补充，使孔内液面保持稳定。钻机就位前，对检查、维修和安装主要机具，并检查水电供应情况。检查后，立钻机。将钻头对准设计中心徐徐放入孔内，用垫木做机座，使底座和顶端平稳。就位时，将钻机底盘调成水平状态，开始第一钻时，小心使锥尖对准设计中心，然后盖上封口板，卡上推钳，空钻数圈。开钻时，在桩孔内投入一定数量的膨润土及相应的水，利用钻头空钻搅制泥浆，搅拌后抽至循环池，待循环池及桩孔全部储够泥浆时，
4、先启动泥浆泵和转盘，后钻进并适当控制进尺。 5、在砂层成孔泥浆性能的选择：在砂性土层中，采用低转慢速、大泵量、稠泥浆（相对密度为1.201.45）钻进，确保泥浆护壁的相应厚度和质量。经常捞取钻渣，观察土层的变化，及时调整泥浆的稠度，确定是否增加或减少转速，在岩土层变化处均捞取渣样，判明土层。 6、清孔要求：当钻孔达到设计深度，经验收确认后，开始清孔。可采用抽浆换浆法进行清孔，钻头提起距孔底20 30cm时，采用稍高的转速转动钻头，一边继续循环把孔底泥浆、钻渣混合物排出孔外，一边向孔内补充净化后的优质泥浆，保持孔内液面稳定，换至孔内泥浆的相对密度低于1.151.25以下为止。在清孔排渣时，保持孔
5、内水头，防止坍孔。清孔结束时应测定孔底沉渣，孔底沉渣厚度不大于150mm。 7、钢筋笼制作安装：在现场制作钢筋笼，制作前除锈整直，调整后的主筋中心线与直线的偏差不大于长度的1%。钢筋主筋保护层一般为70mm，垂直方向每1.52m一定位垫块。钢筋笼总长约12m，长度不大，一次性制作和安装，采用桩机吊放.吊点中心对准孔口中心，吊直扶稳后才缓慢下沉，避免碰撞孔壁，沉放到设计标高后，固定在导向槽上。当钢筋笼不到底时，为防止灌筑砼时上浮，需采取定位措施，事前可将钢筋笼固定好在孔口上，上浮出现时应减少导管埋深减缓砼灌筑速度。钢筋笼在起吊、运输和安装中采取措施防止变形，起吊点宜设在加强箍筋部位。 8、混凝土
6、灌注方法：水下砼灌筑前，对导管进行试拼，使接口连接严密牢固。复核孔底标高，检查沉渣的厚度，满足要求后，方可灌筑砼。检查砼坍落度在1822cm范围内为宜，在确定砼可以使用后，在导管上端连接漏斗，在临近泥浆面位置设置隔水栓。当漏斗箱内储足了首批灌筑的砼数量时剪断吊住砼预制的隔水栓的铁丝，使砼突然落下，待漏斗内砼徐徐下落快完毕前即放吊斗内砼接上，以加大第一次进入孔内砼数量，确保了导管有足够的埋置深度，迅速落至孔底并把导管裹住，此时脱水下砼开盘成功。灌筑砼控制连续进行，并边灌筑边缓慢提升导管，其提升速度要比砼上升速度慢。使砼经常处于流动状态，导管底埋置于砼内的深度以26m为宜，当导管中砼落不下去时可将
7、导管提升。提升速度不能过快，提升后导管的埋深不小于1m。先将顶上漏斗挪开然后垂直提升导管，拆去顶上一节后再接上漏斗，继续灌筑砼。提升导管要保持导管垂直及居中，不使倾侧和牵动钢筋骨架。 9、混凝土浇筑标高：为了桩芯混凝土强度，浇筑标高应比设计桩顶高出0.5m，待开挖承台后凿出上不浮浆。 上述施工方案可否？请建设和监理代表批示！ 抄报：天体吾达工程顾问有限公司监理部 环球建设集团有限公司 2003年3月13日篇二：人工挖孔桩流沙施工方案 万科城二期B区人工挖孔桩 软弱地段（流砂、砂卵层）施工方案 一、前言 由我公司承担施工的万科城二期B区人工挖孔桩桩基础工程，在进行桩孔成孔作业程过中，场内遇到了不
8、良地质地层，主要表现为流砂及砂卵层。由于拟建场地地下水丰富，流砂和砂卵石在地下水的作用下极易形成跨塌，严重时会发生井漏，造成质量及安全事故，为确保施工质量；实现安全生产，结合我公司以往类似施工经验，特编制本施工方案，恳求业主、监理及设计单位专家审核同意，以指导本工程施工。 二、施工方案 人工挖孔桩基础工程在成孔掘进施工中遇不良地层且情况较轻时，在该层段采用“钢筋稻草超前护壁法”掘进成孔施工，具体工艺如下： 1、快进入不良地层时，护壁高度改为0.5米并加大厚度。 2、护壁纵向钢筋用HRB33516钢筋，长度为1.2米（有0.7米伸入下一模外测，与下一模工序进行事先衔接）钢筋间距按100mm，横向
9、钢筋为HPB235email protected/* */。 3、将准备好的稻草或编织袋层层编入事先插好的钢筋外侧进行封堵、虑水、边挖边堵，以满足装模高度为止。 4、迅速装模，将事先拌和好的C30砼尽快捣入，并打入HRB33516纵向钢筋至下一模底，围好HPB2358横向钢筋，然后将砼振插密实。5、重复上述步骤，直至穿过不良地层。 附图：流砂、砂卵石段处理方案简图 8150 人工挖孔桩基础工程在成孔掘进施工中遇不良地层且情况较严重时，处理方案如下： 1、在快进入不良地层时，采用预留钢筋及护壁高度改为0.5米并加大护壁厚度施工。 2、护壁纵向钢筋用HRB40016钢筋，长度为1.2米（
10、有0.7米伸入下一模外侧，与下一模工序进行事先衔接）钢筋间距按70mm，横向钢筋为HPB235email protected/* */。 3、迅速装模，将事先拌和好的C30砼尽快捣入，并打入HRB40016纵向钢筋至下一模底，围好HPB2356横向钢筋，然后将砼振插密实。 4、重复上述步骤，直至穿过不良地层。 5、施工处理大样见附图。 人工挖孔桩基础工程在成孔掘进施工中遇不良地层且情况很严重时，采用钢护筒护壁。篇三：人工挖孔遇到流沙层处理办法档 人工挖孔遇到流沙层处理办法 双模护壁 如果过软土层不是类似淤泥的粘质土层，而是沙土层，可以采用双层模护壁，在靠桩孔土壁侧也贴一层模板，护壁混
11、凝土夹在两层模板中间。土壁一侧模板无法拆除，用2mm厚的竹编板裁割成330mm宽、600mm左右长的单块，每一节土层基本挖到250mm深时，将单块竹编板斜向插入孔周，然后扶正，用长约300mm直径6mm钢筋，紧贴竹编板一端100mm左右插入孔底未扰动土层150mm左右，将竹编板一端卡住；接着安装第二块竹编板：与第一块竹编板未卡钢筋一端搭接80mm100mm，用钢筋采用同样的方法卡牢，直至围闭整圈。继续将泥沙下挖至一个护壁高度，用水泥编制袋、或谷草、烂衣裤填塞孔壁坍塌的孔洞，绑扎护壁钢筋、安装内圈模板浇筑护壁混凝土。如此反复直至穿过流砂土层。施工流程参见下面简图： 单一缩短进尺 最简单的强行进尺
12、方法是缩短进尺，这个方法在建筑桩基技术规范的1994年版本和2008年版本中都被提到，效果还是可以，但对于特别严重的流沙土层时，还是难保施工顺利进行。这里一把规范用一句话带过的方法详细作业过程介绍一下。将每一节护壁高度缩短，比如常规护壁1.0m高，如果将护壁高度改成0.5m0.3m，每下挖0.5m0.3m就做一节护壁，挖土时的无支撑土壁高度就会减小，这样孔壁扰动土层高度相应减小，动水压力自然降低，流砂现象就会得到减轻；单节护壁进尺高度的具体取值，可根据当时流砂现象严重程度在0.5m0.3m之间选择，流砂越严重，单节护壁高度就越小。缩小护壁高度的同时，混凝土护壁厚度可以比普通护壁厚度增加50mm
13、，混凝土强度等级相应提高一个等级，见下图（图中护壁厚度未增加）。 护壁是确保挖孔桩施工安全的重要临时构件，无论是否缩短进尺，护壁混凝土模板的拆除时间均应严格控制，JGJ94-2008要求护壁模板应在护壁混凝土浇筑24小时之后才能拆除，这个时间是在通常情况下的混凝土凝结硬化时间要求。应该估计混凝土具有5MPa以上才可以拆除护壁模板，继续下挖作业。混凝土强度早期增长主要与混凝土环境温度高低和凝结硬化时间长短有关，有条件的施工项目，可以预先在同条件下，做混凝土早期强度试件抗压实验，统计分析一个混凝土强度增长与时间和环境温度的关系函数，时间以h位单位，环境温度以位单位。没有条件的施工项目可以参考下面这
14、个函数估算护壁混凝土的适时强度： Ftd=fcutd ftd护壁混凝土浇筑在d(degrees )环境下，t(time)小时时刻抗压强度，MPa； fcu护壁混凝土设计抗压强度，MPa； t混凝土抗压强度增长时间系数: &x 降水变压措施 因为出现流沙现象与地基土的含水率高低、动水压力大小有关，所以采用降水变压是消除流沙最普遍、最有效、最彻底的方法，这个方法在国内好多期刊上都有介绍。对于地下水位标高与设计孔底标高相差不大，地下水不太丰富的情况，首先考虑在孔内开挖一个平面尺寸较小的积水坑，用电动抽水机将积水抽排，经由场内排水系排至场外（注意，本文“场外”是指排水系统出水口以外，能够有效防
15、止排水回流、回渗的范围），如果地下水丰富，孔内降水也不能满足施工要求时，可利用本桩孔周边已经开挖较深的桩孔降水，如果周边没有已经开挖较深的桩孔，视当时实际施工能力可以有计划地做孔外专项降水方案。本方法适用于沙土层、粉土层、砂砾层等透水性强的土层场地，只要保持孔底水位在开挖面以下，流砂现象基本可以避免。对于透水性较差的淤泥层、粉质粘土层、粘土层，或者地下水丰富的情况，降水效果将受到影响，如果采用孔外强行降水，相应的措施费用将大幅度提高，而且作用不太明显，这时可以结合实际施工能力和地质、地形情况采用帷幕隔水的措施。 选择帷幕隔水措施，需要考虑地质情况，土层透水性不能太强也不能没有透水性，以利于帷幕
16、的正常形成；选择帷幕隔水措施，还要考虑地形情况，注意隔水的同时，应尽量能够起到保护场地周边已有建筑物、构筑物的作用，如果场地地形导致地下水仅仅是过路水，可以采用人字形隔水帷幕，此帷幕能够隔水的同时，能够疏导水流进入地下水下游，提高帷幕功效。帷幕隔水必须配合孔内或孔外降水才能保证作业区水位下降，因为帷幕并不能直接起到降低地下水位的作用，它只是阻止外围地下水再次进入场内，降低场内降水的难度和费用；帷幕隔水对施工能力有比较特殊的要求，选择此法之前，对于小型工程应进行必要的经济分析。 以上降水、隔水方式是在场地地下水、地质比较理想一点的情况下使用，对于采用降水方式不能避免孔内湿作业，或者降水措施效果不够明显、不能实施、不够经济等情况，就要考虑配合使用一些强行进尺方案，.;