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1、生产线平衡分析一、生产线平衡的定义流动的作业中上下工序之间，存在供应关系，一旦工序作业时间相差太大，就会 造成某些用时短的工序，出现等待的现象，其中工时损失相当客观，当工序之间 的作业时间差距很少，生产中等待的时间很少，生产效率达到最高时，我们称为 生产线平衡率。二、生产线平衡分析的目的1,短短生产一个产品的组装时间 增加单位时间的生产量2 .提高生产线的工作效率 包括作业人员，设备3 .减少工作间的准备工作4 .提高生产线的平衡5,对新的流程作业方式改善制造方法三、生产线平衡分析方法生产线平衡分析 是对改善流程作业的最适用的方法，在改善之前必须对工序进行分析。1,先确认分析对象，生产线和对象
2、工程的范围。2,实施对象生产线的工程分析把握现状。3.实施各工程的时间分析 如设定标准时间就灵活运用4,制作速度图表5,计算生产线平衡率。四,改善生产线平衡的方法1 .对作业长的工序进行改善，其改善方法有：# 分割作业，把一部分作业分配到作业短的工序中去。# 进行作业改善，缩短作业时间# 作业机械化# 提高机械化的能力# 增加作业员或替换技能水平更高的作业员2 .对作业时间短的工序进行改善分割那部份的作业，将其分配到其他时间短的工序中去，省略那一工序。可从作业长时间的工序中抽一部分工作过来。可以与其他作业时间之工序相结合。分配至两个以上的工序，尽量让一个人去作。五.生产线平衡率的计算1.平衡率的计算方法：生平衡率=各工程浮畤的和/畤最U的工程作H畤X 100%2.不平衡的计算方法不平衡率=100*平衡率(%)如：生产一个产品的总时间为136秒，人力为19人，时间最长的工序为10秒,那他的生产平衡率为：生产平衡率=136S/(10SX1耿)X 100%=71.6%不平衡率=100%-71.6%=28.4%