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1、立焊技巧精品文档手工电弧焊立焊应注意的问题立焊是焊接垂直平面上垂直方向的焊缝。由于在重力的作用下，焊条熔化所形成的焊滴和熔池中熔化的金属要下淌，使焊缝成形困难，不如 平焊美观，对初学者立焊比平焊 操作有一定难度。（一）立焊应注意的问题1 .焊条直径和电流强度应比平焊小立焊时选的电流强度可比平焊小10%-15%以避免过多的熔化金属下淌；其次，应采用短弧焊接法，避免电弧过长造成熔滴下淌及严 重飞溅。2 .焊条的运动在立焊过程中眼睛和手要协调配合，采用长短电弧交替起落焊接法。当电弧向七抬高时，电弧自然拉长些，但不应超过6mm电弧自然下降在接近冷却的熔池边缘时，瞬间恢复短弧。电弧纵向移动的速度应根据电
2、流大小及熔池冷却情况而定，其上下移动的间距一般不超过12mm图4-13）。焊条与焊缝中心线夹角应保持在60 -80。，并保持焊条左右方向的夹角相等。焊条的运条手法要根据焊缝的熔宽来决定。3 .焊工的操作姿势立焊的操作姿势根据焊缝与焊工距离的不同，一般采用胳臂有依托和无依托两种姿势。如图4-14所示，有依托即胳臂大臂轻轻地贴在上体的肋部或大腿、膝盖部位，随着焊条的熔化和缩短，胳臂自然地前伸，起到调节作用。用有依托的焊 接姿势，比较牢靠、省力。无依托即把胳臂半伸开或全伸开，悬空操作，需要通过胳臂的 伸缩来调节焊条的位置。胳臂活动范围大，操作难度也较大。4 .握焊钳的方式正握式如图4-15a、图4-
3、15b所示，反握式如图 4-15c所示。图4-15a是一般立焊时常用的握焊钳方式。当遇到较低的焊接部位和不好施焊的位置时， 常用图4-15b的握焊钳方式，也可以采用图4-15c的握焊钳方式，由焊工的操作习惯而收集于网络，如有侵权请联系管理员删除精品文档WWW. mutkeiLj i c om 买卖婵就网国上15握婶斜的方式W正树式 正握式 卜)反握式手工电弧焊的对接立焊发布于：2012/11/4 18:01:21. mt .* nW1wnimv. aaw /vtr Mb- vwr 一 hwrwih Mrr jw- milfan nvh 一 law对接立焊除了要控制熔化金属不下淌外，还要求焊缝保
4、持平直。因此，常采用小直 径焊条和较小的 焊接电流，并采用短弧焊接法。(1)不开坡口的对接立焊：对于不开坡口的对接立焊，当焊接薄板时，容易产生烧穿、咬肉和变形等缺陷。对接立焊采用自下而上和自上而下两种焊接方法，后一种方法也称立向下焊。采用自下而 上的方法时，如选用 碱性焊条，焊条直径为 2.5或3.2mmo焊接电流均应较平焊小。采用 短弧捍接，可使熔滴过渡的距离缩短，易于操作，有利于避免烧穿，缩小受热面积，减小 变形。运条手法可用直线形、月牙形或锯齿形等。在操作中，当观察到有咬肉等缺陷时， 焊条可在咬肉部位稍微停一会儿，然后再抬起电弧。如发现有熔化金属下淌、焊缝成形不 良的部位应立即铲去，一般
5、可用电弧吹掉后再向上焊接。当发现有烧穿时应停止焊接，将 烧穿部位焊补后，再进行焊接。对于不开坡口的对接立焊，当立向下焊时，应采用向下焊焊条。当采用酸性焊条 时，也必须用小直径焊条，开注意焊条的角度，一般采用长电弧焊接法。在操作中应注意 观察焊缝的中心线、焊接 熔池和焊条的起落位置。由于酸性焊条为长渣，所以要求焊条摆 动快而且准确。焊条的摆动方法，是以焊缝中心线为准的，应从左右两侧往中间作半圆形 摆动。ww w. m ajL kaitj i. c om 头焊网巾)开坡口对接立焊的耀睫成后(2)开坡口的对接立焊：对于开坡口的对接立焊，坡口形式有V形或U形等，一般采用多层焊，层数的多少根据焊件的厚度
6、而定。在焊接时。一定要注意每层焊缝的成形，如图4-16a所示。如果焊缝不平，中间高两侧低，甚至形成尖角，如图 4-16b ,则不仅给清 渣带来困难，而且因成形不良造成夹渣、未焊透等缺陷。开坡口的对接立焊，可分为以下三个环节：封底焊。封底焊即正面的第一道焊缝。封底焊时应选用直径较小的焊条和较小的焊接电流。对厚板可采用小三角形运条法，对中厚度板或较薄板，可采用小月牙形或跳弧 运条法。封底焊时一定要保证焊缝质量，特别要注意避免产生气孔。如果在第一层焊缝产收集于网络，如有侵权请联系管理员删除精品文档生了气孔，就会形成自下而上的柱状贯穿气孔。在焊接厚板时，封底焊宜采用逐步退焊 法，每段长度不宜过长，应按
7、每根焊条可能焊接的长度来计算。中间层焊缝焊接。中间层焊缝的焊接主要是填满焊缝。为提高生产效率，可采用 月牙形运条，焊接时应避免产生未烙合、夹渣等缺陷。接近表面的一层焊缝的焊接非常重 要，一方面要将以前各层焊缝凸凹不平处加以平整，为焊接表层焊缝打下基础；另一方 面，这层焊缝一般比板面低1mm左右，而且焊缝中间应有些凹，以保证表层焊缝成形美观。表层焊缝焊接，即多层焊的最外层焊缝，应满足焊缝外观尺寸的要求。运条手法可按要求的焊缝的余高加以选择。如果余高要求较大时，焊条可作月牙形摆动 要求稍平整时，焊条可作锯齿形或不等八字形摆动。在表层焊缝焊接时，注意运条的速度 必须均匀一致。当焊条在焊缝两侧时，要将
8、电弧进一步缩短，并稍微停留，这样有利于熔 滴的过渡和减少电弧的辐射面积，可以防止产生咬肉等缺陷。不等八字形运条法，如图4-17所示。当表层焊缝较宽时，若采用月牙形或锯齿形2/3处，再向焊缝右边瞬间划弧,手法，一次摆动往往达不到焊缝边缘良好的熔合。采用八字形运条法能得到较宽的焊波， 焊缝表面是鱼鳞状的花纹。不等八字形运条法焊接时，自左向右把熔滴放置在焊缝宽度的1/3处，稍微停顿一下，接着把焊条抬高并引到焊缝的以后，将焊条降落到焊缝的2/3处，瞬间变成短弧，停顿一下，使熔化金属与前面的焊波熔合好，然后把焊条抬高向左引到焊缝宽度的1/3处这种有规律的运条方法要求焊条有节奏地均匀摆动，摆动时要求快而稳
9、，熔滴下落的位置要准确。图4-17不等八字运命法手工电弧焊要的是质量.要焊缝美观主要是电流控制与运行焊条速度与运行的轨迹和与焊件的角度距离相互控制搭配运用缺一不可才会保证质量与美观做到以下几点1选择合适的设备如电流稳定容量足够的逆变直流机2根据材质选用合适的焊条3根据焊接方式选择合适的电流 4匀称的运条方式 补充：收集于网络，如有侵权请联系管理员删除精品文档l)划圈收尾法。焊条移至焊道终点时，利用手腕动作使焊条尾端作圆圈运动，直到填满弧 坑后再拉断电弧。此法适用于厚板焊接，对于薄板则容易烧穿。2)反复断弧收尾法。焊条移至焊道终点时，反复在弧坑处熄弧一引弧一熄弧多次，直至 填满弧坑。此法适用于薄
10、板和大电流焊接，但碱性焊条不宜采用，否则易出现气孔。3)回焊收尾法。焊条移至焊道收尾处即停止，但不熄弧，适当改变焊条角度，焊条由位置1转到位置2 ,填满弧坑后再转到位置3 ,然后慢慢拉断电弧，碱性焊条常用此法媳弧。手工电弧焊要的是质量.要焊缝美观主要是电流控制 与运行焊条速度 与运行的轨迹和与焊件的角度距离相互控制搭配运用 缺一不可才会保证质量与美观做到以下几点1选择合适的设备如电流稳定容量足够的逆变直流机2根据材质选用合适的焊条3根据焊接方式选择合适的电流4匀称的运条方式手工电弧焊的角立焊角发布于： 2012/11/4 18:38:11立焊时应注意以下问题：(1)焊条的位置。为了使两块钢板均
11、匀受热，保证熔深和提高工效，在角立焊时， 应注意焊条的位置和倾斜角度。当被焊的两块钢板厚度相等时，焊条与两块钢板之间的夹 角应左右相等，焊条与焊缝中心线的夹角，应根据板厚的不同来改变其大小，一般应保持 60 -80 。(2)熔化金属的控制。角立焊操作的关键是如何控制熔化金属，要求焊接时精力集 中，注意观察金属的冷却情况，焊条要根据熔化金属的冷却情况有节奏地摆动。在角立焊 的过程中，当引弧后焊出第一个焊波时，电弧应较快地提高；当看到熔池瞬间冷却成一个 暗红点时，电弧又下降到弧坑处，并使熔滴凝固在前面已形成的焊波2/3处，然后电弧再抬高。如果前一熔滴未冷却到一定的程度，就过急地下降焊条，就会造成熔
12、化金属下淌； 而当焊条下降动作过慢时，又会造成熔滴之间熔合不良。如果焊条放置的位置不对，就会 使焊波脱节，影响焊缝的美观和焊接质量。收集于网络，如有侵权请联系管理员删除精品文档www. miikenj i com共卖理机网图4-18角立焊焊条的揍动(3)焊条的摆动。应根据板厚的不同和对焊脚尺寸的要求，选用适当的运条手法。 对焊脚尺寸较小的焊缝，可采用直线往复形运条手法；对焊脚尺寸要求较大的焊缝，可采 用月牙形、三角形、锯齿形等运条手法，如图 4-18所示。为避免出现咬肉等缺陷。除选用 合适的焊接电流外，焊条在焊缝两侧应稍停片刻，使熔化金属能填满焊缝两侧的边缘部 分。焊条的摆动宽度应不大于所要求
13、的焊脚尺寸，例如要求焊出10m碗的焊缝时，焊条的摆动范围应在8mm以内，否则焊缝两侧就不整齐。(4)局部间隙过大的焊接方法。对角立焊焊缝，当不要求焊透或遇到局部间隙超过 焊条直径时，可预先采用立向下焊的方法，使熔化金属把过大的间隙填满后，再进行正常 焊接。这样做不仅可以提高工效，而且还大大减少金属的飞溅和电弧偏吹。对间隙过大的 薄板焊接，采用这种方法还有减小变形 的效果。手工电弧焊的主要操作技能一立焊1、立焊讲解与演示收集于网络，如有侵权请联系管理员删除精品文档收集于网络，如有侵权请联系管理员删除精品文档收集于网络，如有侵权请联系管理员删除精品文档5IMI收集于网络，如有侵权请联系管理员删除精品文档2、不开坡口的对接立好A收集于网络，如有侵权请联系管理员删除精品文档收集于网络，如有侵权请联系管理员删除精品文档价值千元的焊工内部培训资料一立焊教程。2017-09-22 11:091/81113.2mm) 6010170 AMPS1 【V型+提弧.“立焊”教学演示视频收集于网络，如有侵权请联系管理员删除精品文档收集于网络，如有侵权请联系管理员删除精品文档收集于网络，如有侵权请联系管理员删除精品文档收集于网络，如有侵权请联系管理员删除精品文档收集于网络，如有侵权请联系管理员删除