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1、JIT 精益生产实务 2005/6/2一精益生产概论1 、何谓精益生产方式2、现代生产组织系统3、精益生产追求的目标4 、精益生产实施过程全貌5、精益生产案例1、 何谓精益生产方式:L eanProduction精益生产1960年代开始， 以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式， 以低成本、 高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。JIT 因其经营效率极限化被美国学者赞誉为“精益生产 ”，并对人类的生产革命产生了长远影响。Just I nTime适品 适量 适时JIT 的基本思想是:只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、
2、适时生产方式、看板生产方式。JIT 的核心是：零库存和快速应对市场变化。精益生产不断消除所有不增加产品价值的工作，所以，精益是一种减少浪费的经营哲学。不同力量主导的生产方式比较:项目生产企业主导消费者主导三种生产方式比较:P （品种）少品种多生产一些好多品种量大固然好，项目:手工生产方式大批量生产方式精益生产方式2、 现代生产组织系统品种也重要产品特点完全按顾客要求不良不可避免标准化，品种单一高质量品种多样化、系列化全检Q （质量）防止投诉构建不产生不良的体系，设备和工装通用、灵活、便宜抽检为中心专用、高效、昂贵或零缺陷免检柔性高、效率高企业有效运营过程：精益工厂挑战七零极限目标低价格将“干毛
3、巾拧出水 ”，消除浪费C （成本）按成本定价成本 + 计划利润细致、简单、重复作业分工与作业内容粗略、丰富较粗略、多技能、丰富精益生产之 “心”、 “技 ”、 “体 ”：转变思想观念运用改善工具持续全员实践薪酬观念柔TQM生TPM产革新现JIT均 体系D（交货期）月单位交货每月集中出货快速交货对操作工人要求懂设计制造有较高操作技能不需要专业技能多技能3、精益生产追求的目标 :7个 “零”目标 零切换浪费零库存零浪费零不良零故障零停滞零事故零目标性目的精产状全品代衡现思考原则与方法S （安全）生产优先与先保证出货，面开安全第一安全第一无工伤库存水平生益高IE化低高零安全忙于赶货疲于奔命， 安全第
4、一 5S活动零多品种切换时间长，安全嘛 经济批量符合标准符合技术法规产质物设发制造成本高运同更低低与传统的大批量生产相比，精益生产只需要一半的人员、一半的生产场地、一半的投资、一半的生产周期、一半的产品开发时间和少得事故保证忽视安全事故频发， KYT 危险管预理知训练团队切换对应切换后不稳定只有这个能力备 物流方式 JIT随时步满足F（柔性系）以量产定销流设快速应用变多的库存，就能生产质量更高、品种更多的产品。创新学习产品质量意识淡低薄，人为事故多 定期巡查 安全教育活动更高浪费高统保规维 生产计划标准化化计4.精益生产实施过程全貌(見附圖一 ) 安全改善活动所适应的市场时代极少量需求物资缺乏
5、、供不应求买方市场证划护 作业管理系Just I n T ime零质量低级错误频发， 标准化作业 三不主义管理运营5、精益生产实施案例 (見附圖 )零发现零缺陷运动不良全员现场 5S 活动 不良率高企，观念革新 全员改善活动保证适品 适量探求必要适库时存的原因大量库存造成成本高、周转困库存真正难，且看不到真正的问题在哪 库存规模的合理使用工作质量 全员质量改善活动自主研究活动批量事故多发，问题忙于里“救火 ”适时化生产 均衡化生产业务质量改善工具运用高效目标有效自主管理活动平稳化生产 设备流水化零生产故障频繁发生， 效率管理零降低“地下工厂 ”浪费严重，似乎无 整体能力协调流程管理激励故障组织效率加班加点与待工待料一样多 TPM 全面设备维护浪费成本安定化生产 拉式生产彻底暴露问题法发现、无法消除 故障分析与故障源对策流线化生产 流程路线图零交货期长、延迟交货多 ; 顾客投 同步化、均衡化缩短停滞交货期诉多，加班加点、赶工赶料 生产布局改善设改备善小型化、专用化现场 5S统计工作质量系统工具