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1、除尘器通用工艺守那么 蒋进红 韩禄鸣 莫忠宏河北长城锅炉容器技术部下料工艺：1、 下料一般采用样板,样板尺寸应符合图样要求,当根本尺寸大于80毫米至1600毫米时,其公差数按 GB1800?公差与配合 总论 标准公差与根本偏差?IT13级；当根本尺寸等于或小于 80毫米时, 其公差数值为0.54毫米,当根本尺寸大于1600毫米时,其公差数 值为2毫米.2、 钢板允许拼接,但拼接板最小宽度不宜小于300毫米,拼接错边不允许超过板厚的20%,拼接后钢板应校平.3、 划线要求线条清楚,粗细均匀,圆弧的十字中央应匀,圆弧的十 字中央应打上清楚的冲点.4、 下料应尽量采用剪切,当采用气割下料时,划线应留
2、有余量,气 割外表应平整,无毛刺,气割后如有变形应校平.5、 下料后钢板和型钢尺寸偏差应满足下述要求.6、 弯曲尺寸偏差每米不超过 1.5毫米,且最大偏差不超过 6毫米.7、 长度尺寸L偏差应 符合表1规定.8、 表1方形零件对角线偏差：当对角线尺寸小于1米时,不得超过正负2毫米；9、 当对角线尺寸等于或大于 1米时,不得超过正负3毫米.10、气割孔距偏差应符合表 2的规定.类别长度尺寸LL 500500反 12001200L 4000偏差钢板正负2.0正负2.5正负3.0正负4.0正负5.0型钢正负2.5正负3.0正负3.5正负4.0正负5.0表2孔距尺寸LLW500500LW1000100
3、0L3150正负1.5正负2正负2.5正负3.5:、法兰制造1、 正方形、矩形法兰各边必须保持平直,弯曲尺寸偏差每米不得超过1.5毫米.2、 正方形、矩形、法兰制成后,其对角线偏差应符合表3的规定.表3对角线设计 尺寸L 5005003150对角线长度1.5233.543、 圆形法兰一般应用扁钢或角钢扎制成形,宜用标准套模检验,其最大内径与最小内径之差不得超过法兰内径的0.5%4、 法兰内径与接管间隙不得超过 1毫米,角钢法兰向外边翻边不得超过2毫米.5、 法兰制成后,应在平台上检查工作面的平面度,法兰工作面与平 台的间隙,当法兰内径不大于 500毫米时,不大于1毫米,当法 兰内径大于500毫
4、米时,不大于 2毫米.6、 法兰钻孔宜采用专用工具如套模,孔的粗糙度不得高于 25.原型法兰螺栓孔中央圆直径、相邻两螺栓孔弦长偏差为0.6毫米,法兰任意两螺栓孔弦长偏差应符合表4的规定,矩形法兰两螺栓孔的中央距偏差应符合表 5的规定.表4螺孔中央圆直径DW5005002000弦长偏差正负1正负1.5正负2表5孔距设计尺 寸SW2502503150中央距偏差正负1.5正负2正负2.5正负3正负47、 割法兰的外缘粗糙度不得高于 100o8、 形法兰螺栓孔中央圆的中央与法兰内径中央的偏差,对轧制法兰不得大于2毫米,对气割法兰不得大于毫米.9、 制法兰接头处焊缝必须光滑、平整、正面磨平.、卷板1、
5、卷板必须具有半径样板,轧卷时,应先进行压边,然后用半径样板检查压边的圆弧,合格后再行卷制.2、 当卷件有假设干弧线连接时, 应先按设计弧长划线定位. 轧卷时各弧线及相邻弧线连接局部均需分别用样板检验.3、 轧卷时,卷件外表素线必须用滚轴平行.4、 圆形卷件同一断面上最大内径与最小内径之差值,不得大于卷件内径的 0.5%.5、 筒体的内径偏差应符合表 6的规定.表6筒体内径DW500500D= 12001200V庚 1800内径偏差正3正3.5正46、 筒体和锥体卷制时,应防止扭曲,卷制成形后,其端面错边不得大于2毫米.7、 卷件超差时,应进行校正.当用锤击校正时,锤印深度不得超过0.5毫米,且
6、筒体局部每250平方厘米内、锥体局部每200平方厘米不得多于3个锤印.四、拼装1、拼装前应首先检查各零件是否符合图样和技术条件的要求,不合格的零部件不得进行拼装.拼装时,应适中选配,以满足装配要求.2、所有拼接件应按图样要求,同轴零件的中央偏移不得超过除尘器内径的0.3%,且不大于5毫米,要求轴平行的部件必须保持轴线互相平行,每米偏差不得超过 2毫米,芯管插入长度等重要部位的尺寸偏差按IT15级,其他外形总体偏差一般按 IT17级.3、各法兰面应垂直于接管或除尘器的主轴中央线,其偏差不得超过法兰 外径的1%矩形法兰按长边计算.法兰外径小于100毫米时,按100毫米 计算.4、 拼装应在平台上先
7、点焊成形,按图样校正无误前方可连接焊接.5、 各接口处点焊必须按图样要求.6、 焊缝间隙应符合GB985?手工电弧焊焊接接头的根本形式与尺寸?的要求,最大不得超过 2毫米.7、 拼装时假设须修割,其修割后的部位必须光滑平整、无毛刺和锯齿 形.8、 拼装时,每个部件外表不允许有明显的锤印、敲伤和碰坏等现象.因拼装而临时焊制的定位板,在割除后应焊疤磨平.9、 焊缝的棱角度 E不得大于2毫米,检查时,纵焊缝用弦长等于 D/6且不少于300毫米的外样板或内样板.10、保证拼装质量,防止焊接变形,某些特殊结构焊接件宜采用专用卡具定形.1、 采用单面手工焊接时,对接焊缝的高度为0-1.5毫米,角焊缝高度应
8、严格根据图样的要求,在图样无规定时,取等于施焊件 中较薄的厚度.2、 焊缝外表不得有裂纹、穿透性气孔、弧坑和夹渣等缺陷.3、 焊缝应光滑平整,咬边深度不得大于0.5毫米,咬边连续长度不得大于100毫米,焊缝两侧咬边的总长度不得超过该焊缝长度的10%.4、 角焊缝应有圆滑过度至母材的几何形状.5、 经打磨去除缺陷或机械损伤后的焊缝高度不得低于母材.6、 焊缝上的溶渣和焊件外表的飞溅物必须去除.7、 对于易变形的部位,应注意焊接方法,保证焊接质量.因焊接 质量引起的变形,不得超过该焊件允许的尺寸偏差,否那么应校 ZE. o六、耐磨涂料的涂敷1、 各种除尘器敷砌耐摸层的部位, 必须严格根据设计图样要
9、求进行.2、 耐磨层的敷砌,必须从结构上保证除尘器在运输过程中耐磨层不 发生穿透性裂缝和脱落.3、 耐磨层必须严格根据工艺要求进行敷砌,耐磨涂料的配方必须正 确无误,弁按一定要求拌和均匀,砌块不得错号.4、 凡敷砌耐磨层的金属外表,必须去除杂质与油污.5、 耐磨涂料层厚度力求均匀,厚度不允许偏差,且负偏差最大不得超过3毫米.6、 敷砌完毕的耐磨层必须外表光滑,不允许有明显的凹凸,局部凹凸量应符合表7的规定.表7耐磨层内径DW500500800局部凹凸吊 11,527、 耐磨层涂料层纵向接缝,当筒体直径小于 1米时,不得多于两条;大于或等于1米时,不得多于3条.每次拌和的耐磨涂料应按要 求的形状
10、与尺寸制成实物试块,以留作性能抽查之用.8、 耐磨涂料抹成后,应严格按要求进行养护.9、 经过养护的耐磨涂料层,外表不得有起灰与龟裂现象,且用回弹 仪检查其强度,强度值不得低于试块.七、油漆1、 除尘器经制造厂的质量治理部门对各项制造质量检查合格后,方 可进行油漆.2、 油漆应具有出厂合格证实书,超过有效储存的油漆,必须经检查 部门重新鉴定合格者方可使用.3、 在油漆前,金属外表应枯燥,对油污、铁锈、焊接飞溅物、毛刺、 和其他影响质量的杂物应予去除.4、 油漆工作应防止在烈日、雨雷、浓雾下进行.5、 除尘器外外表的漆层应均匀,不应有气泡、龟裂和剥落等缺陷.6、 除尘器的外外表应涂底漆 1道,后道漆应在前道漆枯燥前方可进行.面漆的颜色宜浅淡.选用的油漆耐温不得低于200Co7、 除尘器出厂时应检查油漆质量,必要时需修补.八、检验除尘器的检验标准为 GB8589-88质检员要按本标准和产品图样严格检查产品质量,不合格的零件不得进入下一道工序,不合格的产品不准出厂.