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1、常州干燥取得的每一点进步、每一次成功都离不开社会各界的关心和支持。公司深知满足用户需求，生产好用的载体氧化铝闪蒸干燥机，拟薄水铝烘干设备 ，氧化铝烘干机 让用户省心、放心、有成就感是我们应该做的。常州干燥坚持按照科学、规范的设计思路，制造用户满意的、人性化的设备；强调设备效率与节能、环保 并重，一切为用户着想，主张以优质的设备和服务回馈用户，赢得更多的关心和支持，实现可持续发展。目前，载体氧化铝（拟薄水铝）的烘干工序应用的干燥设备有强化沸腾干燥器、旋转闪蒸干燥器、盘式干燥器、耙式干燥器和微波干燥器等。在工业生产过程中，干燥通常是最重要的工艺环节之一。正确的选择和设计干燥设备，不仅能保证完成干燥
2、作业，而且能提高产品质量。本文介绍了公司开发的第三代旋转闪蒸干燥器的旋转闪蒸干燥工艺、 设备结构及在载体氧化铝中的应用情况。一、载体氧化铝闪蒸干燥机，拟薄水铝烘干设备，氧化铝烘干机概述：闪蒸干燥机是气流干燥设备的一种，干燥介质为热空气，它是以闪蒸干燥机为主机，配以热源、风机、除尘器以及出料和加料装置的干燥系统。闪蒸干燥系 统的具体设备有空气压缩机、燃气烟气炉（热源）、鼓风机、干燥主机、定量加料 装置、布袋除尘器、引风机、关风器、系统管道、仪表电控柜等。二、载体氧化铝闪蒸干燥机，拟薄水铝烘干设备，氧化铝烘干机工作原理 ：空气经鼓风机 在热源内加热后进入闪蒸干燥机，旋转的热风与经加料绞龙落下的湿物
3、料接触使湿物料表层迅速干燥，由于旋转叶片的机械冲击和高 速旋转热气流的吹击作用使物料在浮动状态下产生剧烈撞击、剪切和摩擦，使粘结在一起的物料松散并迅速干燥。物料受桨叶轴向推力和旋转气流切线风 力的作用，在干燥器内瞬间完成干燥过程（在数秒钟以内）0已干燥的粉料随气流进入旋风分离器和布袋除尘器成品经星型卸料器卸去，而尾气则经引风机排出。干燥机系统简图如图所示。2.1 风机风机是输送热量的设备，它是热风型干燥装置中不可缺少的辅助设备之一。被 干燥物料中的水分主要是借助于热风来传递热量、蒸发水分。本系统风机有两 个，一个为鼓风机 另一个为系统引风机，鼓风机为系统进风，把热量带入干燥机，引风机为系统出风
4、，使热风经闪蒸干燥机和布袋除尘器排出。为了防止电机过载烧毁，在本系统风机启动时，必须在无载荷（将进风阀门关闭，出风阀门稍开）的情况下进 行，如运行情况良好，逐步开启阀门直到规定工况为止。在运行过程中严格控 制电流，使风机电流不超过额定值的29. 7 A。2.2 加热装置加热型式通常有两种 ：直接烟道气式和间接换热式。本系统采用直接式热风加热装置，就是采用天然气直接燃烧形成热风。燃料经燃烧反应后得到的高温燃烧气体进一步与外界空气接触，混合到某一温度后直进入干燥机，与被干燥物料相接触、加热、蒸发水分 ，从而获得干燥产品。本系统燃气烟气炉上有两个风门，为补冷风用。本系统热源温度控制可以通过调节天然气
5、流量、助燃气流量和补冷风口大小来控制热源温度。2.3 3 闪蒸干燥机含水湿物料进入干燥机内后，被底部旋转进入的高温气流冲击，同时受到高速 旋转叶片的撞击、切削，边粉碎边干燥，表面积急剧增大，在短时间内完成传 质和传热过程。粒度较小的物料随旋转气流上升在干燥机顶部分级，粒度合格、水分合格的物料被气流带出干燥机粒度大、水分高的物料被分离下来继续在干燥机内干燥，从而完成全部物料的均匀、高速干燥，生产出干燥产品.闪蒸干燥机使用前接冷却水管冷却轴承温度，使其小于2。C ；接空气压缩机，使空气压缩管的压力为0.。1。.05 Pa，形成气封；旋转电机与加料绞龙设置互锁，旋转电机先于加料绞龙开，加料绞龙先于旋
6、转电机关闭。2.4布袋除尘器带有粉尘的风从布袋除尘器进风管进入布袋除尘器内，由于空间的均风作用风被均布均匀穿过滤袋,物料被滤袋截留,沉积在滤袋外壁上,过滤后的 洁净气体经文氏管进入上箱体后从排气管排出；随着时间的增加而积附在滤袋表面粉尘量也不断增加使除尘器阻力增大，为使阻力控制在限定范围(一般为10。12。mm水柱)，由布袋除尘器上装有的电磁脉冲阀发出指令，按顺序触发各控制阀开启脉冲阀,使压缩空气由喷吹管各孔眼喷射到各对应文氏 管(称为一次风),在高速气流通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气(称为二次风)进入滤袋，造成滤袋瞬间急剧膨胀，由于气流与风的行程相逆，由内向外将沉积的料吹下来，靠重力落
7、在料仓内，使布袋时刻保持通风顺畅，不发 生堵塞 从而使布袋可以连续运行,并使布袋压损稳定在一定值以下,除下的物料则由布袋下的出料绞龙送出。、载体氧化铝闪蒸干燥机，拟薄水铝烘干设备，氧化铝烘干机特点:旋转闪蒸干燥装置是当前精细化工产品最佳的干燥过程，按生产能力计干燥设备体积小，生产能力大，设计配置简单灵活。由于耗能低，排废少，在精细化工领域中得到广泛应用，具有如下特点：(1) 能处理膏状、浆状等物料，单位蒸水量与所消耗的电能最小，属节能型设备。(2) 操作连续，停留时间短而且可以自调，可干燥热敏性物料，并保证所干燥物料的各项工艺指标。(3) 进料连续,DCS自动化控制，且可以根据操作参数的变化定
8、量调节，以满足工艺要求的残余水分含量和粒度分布。(4) 整个干燥系统为负压状态操作，车间环境十分优越。(5) 和其他干燥设备相比，占地面积小，结构紧(6) 把干燥和粉碎结合在一起连续进行，一次把块状，膏等物料变成细粉，节省了设备投资和占地面积。三、载体氧化铝闪蒸干燥机，拟薄水铝烘干设备 ，氧化铝烘干机 型号：1 详3细6咨1询6联1系1方2式9顾8先8生幅8Xlj-4Xgr.-G海aXSOlOXSG-12XSW侑喝&巾Vin&nni200可6008COrOOQ12001EOO2000clbLi-5JlMS0-2CDC血 J-45LL44.0-JS5D7ODD-12SOD1JUJD-2UDDDI
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11、蒸干燥机，拟薄水铝烘干设备，氧化铝烘干机操作规程：4. 1开机前的检查工作(1)确认各设备已处于可开启状态，无卡塞、松动、缺油、配电不到位以及其它影响开机的因素。检查风阀(鼓风、引风)处于正常工作状态加料筒内备好物料，做好出料准备开启冷却闪蒸干燥机轴承的冷却水。(4)电控柜无缺相，无短、断路，仪表已调校，指标正常。(5)打开空气压缩机，调压至额定值0. 7 Mpa。(6)点燃天然气，热源开始升温。4. 2 开 机开机顺序应严格依据要求，依次为关风器、出料绞龙、系统引风机、烟气引风机、燃烧送风机、反吹脉冲、干燥主机、加料绞龙。(2)开启以上设备同时，观察控制柜仪表上闪蒸干燥机及干燥管路上温度显示
12、，为开始加料做准备，烟气温度升温很快，10min左右能达到300 C ,若出现在升温过程中温度不升或开始下降的现象时，说明热源出现故障应及时排除。若热源出现熄火现象应马上停车，关闭天然气阀门，开启系统引风机把系统残留天然气抽出后再点火，防止天然气残留在系统内点火时出现事故。待系统平衡后，排风温度(布袋除尘器内温度)应在 110130 C之间，烟气温度约在300 C左右，进风温度(干燥机内温度)约在250 C左右。以排风温度在110 C以上为主要判断，开启加料装置，电磁调速器转速由零缓慢往上调，每上调约 100 r/ min停约 5 min ,然后再往上加速，随着湿物料增加，干燥机电流逐渐增大，
13、同时观察闪蒸干燥机的排风温度，排风温度会随着加料量的增减而上下波动，缓慢控制加料量以防止排风温度升降幅度过大，排风温度一般不低于110 C。如果干燥机电流超过20 A ,说明物料加得太多(4)如果排风温度持续升高而干燥机电流下降，用调速器停止加料，待电流降到正常后再缓慢加料。,说明加料绞龙缺料，应及时加料，或加料绞龙有堵塞，应立即排除故障，如不能及时处理，则应停机检查。在调整过程中，及时观察各设备的运行情况，出料装置是否出料、风机运行是否正常、闪蒸干燥机、布袋除尘器压差是否稳定在工艺要求数值以内。三个U形管压差显示为干燥前、干燥后、除尘后的压差，干燥前为正压，干燥后和除尘后为负压。压力正负的影
14、响因素很多，主要有鼓风机风量、引风机风量、空气压缩机压力，补冷风口风量、打开除尘器人孔等等，适当调节影响因素的流量或压力，使U形管压差显示为正常。(6)随着闪蒸干燥机进口温度上升，加料量加大，当闪蒸干燥机进风温度达到工艺要求值时，干燥机电流稳定在 10 0. 5A时，可以认为加料绞龙转速为合适的加料转速4. 3 运行(1)在运行中，烟气温度、进风温度、排风温度，此时，干燥系统将进入稳定的工艺状态。干燥前、干燥后、除尘后压差，干燥机电流应基本保持不变。(2)当热源温度稳定而闪蒸干燥机进口温度发生改变时，将会引起产品终水分的波动，生产出不合格产品，甚至危及闪蒸干燥机的正常运行，可能因干燥机内湿物料量过多影响叶片破碎能力，造成死机，因此，加料量应随着闪蒸干燥机进口温度的升降而调整温度升高则多加料，温度下降则减少加料，以保证闪蒸干燥机排风温度的稳定，干燥机的排风温度影响产品的最终水分。排风温度改变影响终产品的水分，进口温度不变，如果物料水分改变，会影响排风温度，因此，及时根据排风温度的波动调整加料速度。(4)定时巡检闪蒸干燥机进、出口风压差，布袋除尘器进出口压差可以在运行时添加闪蒸干燥机轴承及密封的润滑脂。(6)注意电控柜火熔断丝的情况，严防电机缺相运行。