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1、锅炉省煤器出口烟温调整报告1 调整目的锅炉自低氮燃烧器改造后，省煤器出口烟温一直维持在较低水平。550MW负荷时，省煤器出口烟温在320/325左右；470MW负荷时，省煤器出口烟温在308/312左右。根据电厂运行人员反应，低氮燃烧器改造前省煤器出口烟温满负荷一般能维持在340左右。由于电厂目前常用煤种较差，硫份波动较大，一般维持在%到%左右，此时SCR反应器对入口烟温要求在315以上。首次喷氨烟温需达到325以上，强制断氨温度设定在315C。为了能使电厂3号锅炉SCR兑硝装置尽快投入使用，需对省煤器出口烟温进行调整，以满足SCR兑硝装置对省煤器出口烟温的要求。2 调整内容提高省煤器出口温度
2、，最主要和直接的手段就是提高炉膛燃烧火焰中心和增加氧量，为此此次试验主要采用了以下调整手段：1) 燃烧器上摆主燃烧区域燃烧器摆角最高上摆到过5%，燃烬风区域摆角上摆到0%。燃烧器上摆是提高火焰中心最有效的手段，同时也是控制汽温最有效的方法。因此，当通过其它手段将火焰中心提高到一定程度(过热汽温、再热汽温超过545)时，为了防止受热面的超温，通常会降低燃烧器上摆幅度；2) 增加风量风量增加，烟气量增大，烟气流速加快。可以适当提高火焰中心，烟气量大时，相同温度携带的热量越多，对省煤器出口烟温的提升较为明显。电厂平时运行时氧量一般控制在2%左右，当增加风量，把氧量提升至4%左右时，省煤器出口烟温能提
3、升37；3) 二次风门的调整主燃烧区域AA层及偏转二次风均开至最大，使煤粉着火更好。同时，FF层及消旋二次风适当关小至20%左右，使F层煤粉燃烧滞后。将低位燃烬风和高位燃烬风开至50%左右，使未完全燃烧的煤粉在燃烬风区域燃烧完全。煤粉的着火点一般在400600左右，而在大屏底部实测温度在1200左右，因此燃烬风区域的温度完全能达到煤粉的着火温度；4) 煤粉量的重新分配及煤粉细度的调节减少A、B、C层的煤量，增加到D、E、F层，尤其是F层。另外通过调整磨煤机折向挡板，将煤粉细度从R90=810调整到R90=1114。煤粉变粗，会推迟燃烧，变相提高火焰中心。5) 周界风的调整周界风能增加一次风刚性
4、，推迟煤粉与二次风混合，从而延长着火点，提高火焰中心。鉴于电厂常用煤种较差，周界风不宜开度太大。调整过程中，周界风开度调到过15%、30%、50%。从调整结果来看，周界风的变化对省煤器出口烟温的影响不大，在之内。3 调整结果1) 调整后，500MW以上负荷省煤器出口烟温基本能保证在325以上，500MW以下负荷时，烟温会有所降低，当负荷降到450MW以下，省煤器出口烟温可能不能达到连续喷氨条件。，也就是说通过调整，能小幅度地提升省煤器出口烟温，但提升空间不大，一般调整幅度为37左右。因为一旦提高火焰中心，反应最快最直接是末级过热器和末级再热器的吸热量。一旦火焰中心提升得过高，末级过热器和末级再
5、热器便会超温，而为了防止超温爆管，则必须降低火焰中心。因此通过调整火焰中心高度来提升省煤器出口烟温效果有限。2) 提高空预器进口氧量对省煤器出口温度的提升效果较为明显。兼顾锅炉效率与省煤器出口烟温，运行时建议氧量控制在4%。3) 省煤器出口烟温和炉膛及各段受热面的沾污程度有直接关系。由于3号锅炉在改造期间进行过炉膛及各段受热面的除灰除焦工作，锅炉重新启动后，炉膛及各段受热面的沾污程度减轻，因此导致炉膛及各段受热面的吸热量比改造前增加不少，从而影响了省煤器出口烟温。因为锅炉设计受热面沾污系数是根据锅炉连续运行一段时间后的情况来选定的。锅炉改造清灰后，使得受热面吸热量增大。设计屏过温升为121，改
6、造前屏过温升维持在135左右，而改造后由于沾污减轻的原因，屏过温升一直维持在150以上。由于清灰集中在炉膛与屏过，末级过热器与末级再热器温升与设计相差不大。4) 根据电厂反应，改造前满负荷时省煤器出口温度可在340左右。通过查证2012年7月8日的曲线，可以看出，省煤器出口温度确实比改造前高一点，但是这期间所燃用的煤种与目前燃用的煤种有较大差别，580MW负荷时所用煤量为270t/h，而目前带同样的负荷，需要的煤量在330t/h左右。目前锅炉燃用煤种的低位热值为KG,由此可以推断当天燃用的煤种极有可能掺烧了一些无烟煤。当锅炉燃用掺烧了无烟煤的煤种时，因为一部分无烟煤其挥发份低，着火及完全燃烧都会延后，因此省煤器出口烟温会相对提升一些。4 运行建议根据调整数据及调整结果，为了尾部SCR脱硝装置的安全投运，建议电厂采用以下运行方式：1) 氧量控制在4%左右；2)尽可能增加D、E、F层的煤量，减少A、B、C层的煤量；3) 周界风开度维持在15%左右；4) 主燃烧器上摆幅度根据汽温来调节，燃烬风上摆至0%；5)主燃烧区域二次风配风采用正宝塔型，FF、OFAIOFA2开度20%,高低位燃烬风开度维持在30%50%之间。