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1、故障现象可能原因/处理办法1通讯故障上电就显示通讯故障1通讯线是否连接好，控制器内连线是否好（从新插好）2 CT-01内电源板上MAX488S片损坏。（更换芯片）3 CT-01内主板上的U61是否拆掉，（拆掉U61）4触摸屏本身损坏，（更换触摸屏）5 CT-01运动控制器损坏，（更换控制器）6 CT-01运动控制器与触摸屏的程序不配套偶尔出现通讯故障1通讯线是否连接好，控制器内连线是否好（从新插好）2 CT-01内电源板上MAX488S片损坏。（更换芯片）3 CT-01内主板上的U61是否拆掉，（拆掉U61）4触摸屏本身损坏，（更换触摸屏）5 CT-01运动控制器损坏，（更换控制器）6外部干扰
2、引起（查找干扰原因）2掉自动模拟时掉自动1电源（DC24V有问题（检杳更换 DC24V）2外接线有时短路，负载过重，24V电源电压过低（检查故障部 位）3干扰，操作台内有无频繁动作的、无吸收装置的线圈（加吸 收装置）4检查模式选择开关有无接触不良，观察I/O信号5 CT-01内主板上的U61是否拆掉，（拆掉U61）6 CT-01控制器内连线是否良好（ 从新插好）自动时掉自动1控制电源（DC24V有问题（检查更换 DC24V）2外接线有时短路，负载过重，24V电源电压过低（检查故障部 位）主要检查阀线，抬落锯开关线3检查模式选择开关有无损坏，检查 J127自动信号线是否有接 触不良观察I/O信号
3、4干扰，检查咼频地线，取好重新打一组，操作台内有无频繁 动作的、无吸收装置的线圈（加吸收装置）5 CT-01内主板上的U61是否拆掉，（拆掉U61）6 CT-01控制器内连线是否良好（ 从新插好）7 CT-01运动控制器有问题（更换控制器）3进不了自 动1、从触摸屏参数列表I/O观察A、自动状态；有无J127?有 无J141？二者必须都有。如有，则输出有无 JZZ。B、模拟状态 有无J183?有无J141？二者必须都有。如有，则输出有无 JZZ 处理：A、B如有JZZ输出，但自动灯不亮，更换控制器。A、B 如无JZZ输出，从触摸屏按复位键，切断长度清零。然后重新 观察I/O 口。2、设置长度是
4、否小于500mm或大于32m4打锯片1、锯口斜 原因：据车与轧机不同步A、测速辊与编码器连接是否好？ 解决：接好联轴器。B、测速辊与管接触是否够力？C、测速辊是否灵活？ 解决：更换测速辊轴承。 解决：适当加大接触力。D、锯车编码器连接是否好？ 解决：接好联轴器。E、锯车与测速的编码器是否完好？ 解决：更换编码器。F、轧机速度波动是否太大？ （ V3m/mi n） 解决：调整轧机拖动，尽量让速度平稳。G控制器的编码器输入的信号是否正常？ 解决：更换控制器。H、锯车驱动器是否正常？ 解决：更换驱动器。I、干扰解决：处理所有地线，必要时飞锯重新打接地。看飞锯主电源 线是否离咼频振荡柜太近，如太近主电
5、源线加保护。2、管口不斜A、扌口锯疋否疋时间控制？如疋。 解决：增大参数11数子。B、扌口锯疋否疋极限开关控制？如疋。 解决：调整开关位置、更换开关、更换连线。C、电磁阀本身换向是否灵活？如不 解决：更换电磁阀。D、气压是否够压力（大于 0.4MPA ?如不 解决：修改气路。E、气管是否太细？如是 解决：更换气管。F、控制器输入的信号5定尺不准1、测速辊与编码器连接是否好？ 解决：接好联轴器。2、测速辊与管接触是否够力？ 解决：适当加大接触力。3、锯车编码器连接是否好？ 解决：接好联轴器。4、锯车与测速的编码器是否完好？ 解决.更换编码器。5、测速辊是否灵活？ 解决：更换测速辊轴承。6、测速辊
6、表面是否平整？如不 解决：更换测速辊。7、轧机速度波动是否太大？ ( V3m/mi n) 解决：调整轧机拖动，尽量让速度平稳。&两个编码器是否完好？正向盘十周计数是否准确？如不准，换编码器。反转再转十周 看是否归零？如不归零，换编码器。9、机械传动部分键槽有衮键10、检查齿条，齿轮是否磨损。11、换控制器6不落锯1、手动是否正常？2、不正常：原因：检查控制柜接线端子 D0,105(115)到电磁阀 之间的两线与检查电磁阀线圈是否断了或短路。解决：去除 检查出的毛病。3、正常：A 在模拟状态下，看固态板上JLJ指示灯是否闪烁？如不闪；换控制器。如闪；用万用表检查固态板上D0与105 之间的电压应
7、是间歇的 DC24V如不是DC24V查开关电源 电压疋否疋DC24V如疋，固态继电器接触不好。解决是换固态继电器或固态板。2、检查气路、电磁阀。7多次落锯1、查从固态板JLJ、105到电磁阀之间所有节点的线连接是否 牛靠？解决：去除检查出的毛病。2、用万用表检查固态板上 DO与105之间的电压是否很低？ 如低：查开关电源电压是否是 DC24V如是：换开关电源。如不：查电源外部负载大。清理外部负载。3、手动时正常，模拟或自动偶尔出现。A、更换电磁阀的连线、电磁阀线圈。B、更换固态板C、更换控制器4、检查气路、电磁阀本体、汽缸本身。七、状态不变时飞车1、直流拖动原因：电机与编码器连接是否牢固？处理
8、：连接处理好。原因：编码器本身是否完好？处理：换编码器原因：电机与编码器同心度怎样？处理：尽量用软连接，尽量处理让其保持同心 原因：驱动器本身问题。处理：改电压反馈原因：生产速度过高。处理：降低速度或重新调整参数2、交流拖动原因：生产速度过高。处理：降低速度或重新调整参数原因：制动回路有开路。处理：重新连好原因：查看驱动器本身。处理：根据驱动器显示故障实际处理原因：控制器问题。处理：更换控制器8在零位抖 动原因：编码器与驱动电机轴之间传动间隙大 处理：减小间隙 原因：参数1大处理：适当减小 原因：编码器 处理：更换编码器原因：控制器 处理：更换控制器9返车缓慢1、检查控制柜到零位开关之间的线是
9、否完好？零位接近开关是 否完好？处理：去除检查的毛病。2、原因：控制器、驱动器本身问题 处理：更换控制器、驱动器十、模拟正常，自动不止常1、检查测速这一路的所有部件有无不正确的的方？ 处理：去除检查的毛病。2、检查车仃走与显示长度变化疋否致？3、干扰A、处理高频、机组、飞锯接地线。B、变频器与电机接线是否按标准连接10输入信号 在屏上I/O不显示原因：查固态板到控制器之间的扁平线；查电源电压是否正常； 查固态板本身；处理：去除检查的毛病。11屏上I/O有输出，但 无外部输 出原因：查固态板到控制器之间的扁平线；查固态板本身；查控 制器 处理：去除检查的毛病。12锯口斜如手动切不斜时1、如参数3
10、、4设定正确；加大参数九能解决，则有超调。 处理；重新调整参数2、5及驱动器速度环增益。2、机械部分查电机到小车之间间隙是否过大；锯头摆动；齿轮与齿条间隙 不均；传动部分运转是否灵活（轴承、润滑油）13锯车跳动1、参数调整是否正确；2、齿轮与齿条之间啮合是否好；齿条压辊是否好; 力均否。齿轮箱出14编码器勿 坏编码器进水1、安装要按规程，编码器侧一定要咼一些。2、现场要保护好。3、安装要按规程，屏蔽线要用知名品牌的，地线要处理好。4、编码器的电源电压必须在规定范围内（小于 5.25V ）。15不抬锯用万用表检查端上 DO与105（ 115）之间的电压应是否有 DC24V 如有处理；换固态板或固
11、态继电器。 如无：查气路，气压，电磁阀，汽缸 如有接近开关，检查落锯信号 J157J160。16不返车处理：在模拟状态下调整+/-1mm以内。1、如用精度差较多。2、 抬起开关，控制器没有接到J157, J160信号处理：检查那一路 并处理。3、零位开关坏4、检查锯车编码器5、换控制器17编码器每 次计数不 一样处理：先编码器再控制器现象消失，查从控制器到编码器之间的线、接头、接插件。1、处将编码器拆除，直接连到控制器看一看，如状态一样。 理：去除毛病部分。2、干扰A、处理高频、机组、飞锯接地线。B、变频器与电机接线是否按标准连接18返回时有 时过极限处理：查柜到零位开关所有部件； 查锯车编码器； 重新整理控制器内的接插件； 重新整理控制器与编码器、驱动器、电源的插头； 检查主电源到电机之间所有连线； 控制柜的地线连接是否好； 更换控制器； 检查机械是否滚键19不计数将编码器拆除直接连到控制器看一看，如状态一样。 处理：先编码器再控制器现象消失，查从控制器到编码器之间的线、接头、接插件。 处理：去除毛病部分20锯车爬车处理：重新整理控制器内的接插件；重新整理控制器与编码器、 驱动器、电源的插头；检查主电源到电机之间所有连线；控制 柜的地线连接是否好；更换控制器。