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1、设备改造项目可行性报告一、报告名称：磨矿分级设备的升级改造二、项目改造的背景和必要性：公司自2006年3月投产以来，一直采用焦作群英机械 厂生产的 2TC 20少2000型沉浸式双螺旋分级机，配合3.2*4.5m格子型球磨机形成一段闭路磨矿生产至今。该螺旋分级机为九十年代前盛行的磨矿分级设备,其结构简单、分级面平稳、溢流量高、粒度细、维修操作方 便、远行成本相对较低的优点,而被众多选矿厂青睐，但随着生产的不断深入，其技术条件，尤其是分级效率低、 细粒级分级时溢流浓度太低，对选别指标不利等缺点，已 不适用目前向指标要效益、向成本要生存、向精细化要管 理的客观实际需要。1、设备本身落后老化、修理费
2、高：由于该设备使用时间近七年之久，累计磨矿达1000万吨，上下支架及整体结构已疲劳老化，加之近年来分级细粒要求严格，返砂量已超过设计能力。2011年11月份中空 轴已断裂修复两次，致使维护修理费用逐年提高，尤其下部支座及大小叶片,由于受其结构特性的影响,其传动部 位一直在矿浆中浸没，轴承润滑维护极为不方便，正常生 产每月至少两个外协修理 （停机时间至少三个小时），年 修理含材料费用高达 30万元之多，月影响运转率不低于 3 个。2、受其本身工作性能的制约，细粒分级时溢流浓度太 低，非常不利于选别作业，同时，由于溢流浓度太低，矿 浆流量加大，致使系统设备满足不了实际生产要求，且电耗急剧增加，严重
3、影响整体成本的控制。2011年度，在对磨浮车间浓、细度调整后生产的一年里，分级浓度保持在19 20%，矿浆细度保持在66 70%时，实际回收率较2010年度，分级浓度在28 30%，分级细度在58 62%时 提高3%。但正是受其溢流浓度的影响，砂泵房较去年同期 日均多耗电2846度，水泵房较去年同期日均多耗电1937度，两项合计，月吨耗增加0.5元。综上所述，磨矿分级设 备的升级换代是势在必行，但如何在分级细粒级时，保持适宜的分级浓度，即可保证选矿实际回收率的稳定提升，又不影响系统正常运行，经多方改察和实际论证，并结合 我公司一段闭路磨矿的实际情况，决定对现有螺旋分级机进行改造升级为国内先进的
4、水力旋流器。三、水力旋流器简介、选型及投资概况：水力旋流器，是近年来在选矿行业流行一种利用离心 力来加速颗粒沉降的磨矿分级设备。其上部是圆筒，筒体上装有与筒臂呈切线方向的给矿管,筒体中心有溢流管；下部是一个圆筒相连的例显圆锥体，锥体的锥角在 15 60。之间，锥体下端装有沉砂口 ，各部位之间均用法兰盘及 螺栓连接，以便更换。水力旋流器的分级工程是：矿浆以一定压力(0.04P 0.294MPa)从给矿管沿地线方向给 入旋流器，在筒体内部 高速旋转，产生很大的离心力，给矿浆中不同粒级介质 ， 受其离心力不同，在筒体内运动速度及方向也各不相同，粗颗粒受离心力大，被甩向筒臂沿螺旋线向下运动 ，从沉 砂
5、口排出，二次进入球磨机，细颗粒受到离心力小 ，向上 液位，从溢流管排出，成为溢流进入浮选柱。水力旋流器的特点是 ：结构简单、价格低、处理量 大、占地面积小、投资费用少、分级效率较高，可以在适 合选别要求的溢流浓度下，获取较细的溢流细度等优点 ， 但扬送矿浆能耗大，设备耗磨件使用周期短，也是诸多使 用单位共同反映的缺点。根据我公司实际生产需要 ，经生产厂家测算，拟选用 旋流器组的型号为：FX710 GTX2投资概算：1、设备投资：旋流器：FX710 GT组(一备一用)=50万、两台球 磨机,共计100万元。动力：根据旋流器和磨机的单台分离技术要求,每台旋流器需配备一组扬送砂泵；两台球磨机共计2组
6、：9OKW*4*1.5 万元=60000 元；动力柜：4台*7.5万=30万元（公司有闲置）；砂泵：根据矿浆的实际流量，湖北天门150 530B完全可满足扬送需要，150 530B*4台*9万元=360000元；土建安装：两个钢平台，；两个泵机座，预计：150000 元；合计：200万元。四、设备升级改造后和原螺旋分级机的运行成本比较：1、使用水力旋流器：电 耗：90KW*0.85*24 小 时 *28 元=51400 度 /月*2=102800度月，如用电单价以0.55元度测算，两台球磨 机日磨矿量以4000吨测量，月用电单耗为0.506元/；材料：150 530B砂泵过流件，按涂耐磨层每套
7、10000 元，两套为20000元，使用周期按一个月测算，月单耗为 0.178 元/；旋流器筒体按涂耐磨层每个10000元，两套为20000元，使用周期为两个月测量，月单耗为0.089元/；水力旋流器月单耗为 0.773元;t。2、使用螺旋分级机：电：22KW*0.85*24 小时 *28 元=12566 度月。现为4螺旋，月电耗为50265度，单耗为0.25元/。材料：下部支座维修年费用为11万元；大、小叶片25万元/年两项合计：34万 月单耗为0.25元/螺旋分级机单耗为0.5元/3、使用螺旋分级机，由于单方面控制细粒级，使用水量增大，系统矿浆流量增加；水泵房比浓度提高前均多增加1937度
8、电；砂泵房比浓度提高前均多增加2846度电;两项合计：按每度电0.55元测算,月增加0.5元/。4、螺旋分级机对运转率的影响：按每月停机时间累计 24小时，影响磨矿量4000t ,相 当于两项球磨机停机一天（3个运转率），少生产金属量2.79t ,当现行市场价18万/金属量：2.79*18万=50万， 扣除4000t原矿及运（65.5+12.5=78 元）50万一31万=19 万，月吨耗共计1.27元/,其它材料费忽略不计。五、结论；综上所述：从设备技术性能上看,螺旋分级机升级改造 使用水力旋流器后，不但解决了细粒分级时溢流浓度太 低、矿浆流量加大,而致使系统设备满足不了实际生产的 需要的问题，大大缓冲了配套车间的运行压力，同时也缓解了在实际生产中，由于顾及溢流浓度，而影响磨矿量和磨矿细度及实际回收率提高的实际生产矛盾。从设备运行成本上看，螺旋分级机升级改造使用水力旋 流器后，不但大大提高了设备运转率，而且，直接维修及材料费用年降低 40万元，同时降低了用水量，降低了矿浆 流量，使配套车间年直接减少用电量88万元，尤其是磨矿质量的大大提高，大大提高了实际回收率，根据2011年实 际情况看，按照水力旋流器的选型报告中提供的技术参 数，如磨矿细度稳定在68%左右，实际回收率可年累计提高2.6%，年直接多创造效益 500万元，三个月可收回全部 投资费用。后附水力旋流器选型扳兰：