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1、（环氧树脂、（氯丁橡胶、三元乙丙橡胶、乙丙橡胶、IBR （、IR （异 戊橡胶、丁基橡胶、丁晴橡胶、天然橡胶、（聚酰胺PB （聚丁烯、（聚碳酸 酯、（聚-己内酯、PE （聚乙烯、（酚醛树脂、PI （聚酰亚胺、（聚乳酸、PMMA （聚甲基丙烯酸甲 脂聚甲醛、PP （聚丙烯、PPO （聚苯醚、PS 聚苯乙烯聚砜（聚四氟乙烯、（聚氨酯、PV A （聚乙烯醇、PVC （聚氯乙烯、丁苯橡胶、 （尿醛树脂、UP （不饱和树脂高分子材料成型加工：指使固体状态，糊状或溶液状态的高分子化合物熔融或变 形,经过模具形成所需要的形状，并保持已经取得的形状，最终得到制品的工艺过程高分子材料：一定配合的高分子化合物在成
2、型设备中，受一定温度和压力的作用 熔融塑化，然后通过模具制成一定形状，冷却后在常温下能保持既定形状的制品第一章在成型加工时，高分子材料的结晶（晶核，晶核增长来实现的。在成型加工时，高分子化合物的分子链易发生取向，依受力情况，取向作用可分 （流动取向，拉伸取向淬火（是指熔融状态或半熔融状态的结晶性高分子，在该温度下保持一段时间 后,快熟冷却 使其来不及结晶，以改善制品的冲击性能、退火（是将试样加热到熔点一下某一温度（一般控制在只适用温度温度一下 10 20度为宜以等温和缓慢变温的方式使结晶逐步完善化过程高分子合金二次结晶（是指一次结晶后，在残留的非晶区和结晶区不完整的部分区域，继续 结晶并逐步完
3、善的过程、后结晶（是指一部分来不及结晶的区域，在成型后继续结晶的过程第二章增塑剂/润滑剂一一作用和作用机理增塑剂:用以使高分子材料制品塑性增加，改善其柔性、延伸性加工性的物质作用:降低塑料软化范围，玻璃化转变温度，提高加工性、柔顺性或延展性作用机理：外增塑一是隔离作用，非极性增塑剂加人到非极性聚合物中增塑时 非极性 增塑剂的主要作用是通过聚合物-增塑剂间的 溶剂化”作用来增大分子间 的距离，削弱它们之间本就很小的作用力。二是相互作用，极性增塑剂加入到极性聚合物中增塑时，增塑剂分子的极性基团与聚合物分子的极性基团相互作用”破 坏了原聚合物分子间的极性连接，减少了连接点，削弱了分子间的作用力，增大
4、了塑 性。三是遮蔽作用，非极性增塑剂加到极 性聚合物中增塑时，非极性的增塑剂分子 遮蔽了聚合物的极性基团。使相邻聚合物分子的极性基团不发生或很少发生 作用”从而削弱聚合物分子间的作用 力，达到增塑目的。内增塑 是通常为共聚树 脂，即在均聚物Tg较高的单体中引入Tg较低的第二种单体，进行共聚，降低高分子 化合物的有序程度，增加分子柔性，氯乙烯醋酸乙烯共聚树脂即为典型的 一种润滑剂作用：减少分子间、聚合物粒子间、树脂和填料之间的摩擦 ，以及熔体和设备， 制品和模具 之间的摩擦，以改善加工流动性和脱模性作用机理：内润滑:利用其与高分子的相容性，少量可进入高分子化合物分子 链之间，削弱链间的相互作用，
5、引起滑动和旋转，同时又不过分降低高分子化合物 Tg。外润滑:与高分子化合物相容性极差，只能附着在熔体或加工机械的表面， 形成润滑界面，降低熔体与加工机械之间的摩擦力橡胶制品的交联体系主要四种助剂（硫化促进剂，硫化活性剂，防焦剂,配合剂。配方体系一一PVC和橡胶橡胶一一四大体系（硫化剂、促进剂、活性剂、防老剂第五章物料的混合主要三种扩散的基本运动形式（分子扩散，涡流扩散，体积扩散物料分散混合三要素（压缩、剪切和置换非分散混合：在混合中仅增加粒子在混合物中空间分布均匀性而不粒子粒子初始尺寸过程。分散混合：混合过程中发生粒子减小到极值，同时增加相界面和提高混合物组分 均匀性的过程橡胶的塑炼一一目的/
6、原理/温度的影响目的:降低生胶弹性，增加可塑性提高分散性降低分子量分布原理:机械塑炼:机械塑炼过程中，机械作用使大分子断裂，氧化作用对橡胶分 子起化学降解作用化学塑炼：加入化学增塑剂能加强氧化作用，促进橡胶分子断裂温度影响:低温塑炼区，主要依靠机械力使分子链断裂，随着温度升高，生胶粘度 下降，塑炼时受到的作用力较小，因而塑炼效果下降。相反，在高温塑炼区，虽然机械 力左营下降，但由于热和氧的自动催化氧化破坏作用随着温度的升高而急剧增加，大大加快了橡胶大分子的氧化降解素的，塑炼效果也迅速增大橡胶的混炼一一目的/原理目的:将各种配合剂与可塑度合乎要求的生胶或塑炼胶在机械作用下混合均匀，制成混炼胶的过
7、程原理:依靠塑炼机强烈的机械作用进行搅拌塑料的塑化一一目的/原理区别目的:物料在温度和剪切力的作用下 熔融获得剪切混合排除水等小分子，使 个组分分散更加均匀增大物料密度，提高可塑性原理:通过物理作用均匀分散传递模塑:是将热塑性压塑料或预压料片加入在压模上的加料室内，使其受热软化,然后再 压力作用下，使融化的塑料通过加料室地底部的浇口和模具的流道进入加 热的闭合模腔内，经过一定时间固化脱模得制品预热温度/模温一一目的/高低对成型工艺条件（模压压力和模压时间的影响预热温度：目的：模压前对塑料进行加热具有预热和干燥两个作用，前者为了提高料温，后者为了 去除水分和其他挥发物。能加快塑料成型时的固化速度
8、，缩短成型时间；提高 塑料流动性，增进固化的均匀性，提高制品质量，降低废品率；可降低模压压力，可成 型流动性差的塑料 或较大的制品。模温:一定温度范围内模温升高，物料流动性增大，充模顺利，交联固化速度增加， 模压周期缩短，生产效率提高熔体输送理论四种流动方式（正流，逆流，横流，漏流合成纤维的溶液纺丝方法可分 和两种方法（干法纺丝,湿法纺丝合成纤维的纺丝的三种基本纺丝方法（熔融纺丝，干法纺丝，湿法纺丝挤出机三段 各段作用 三段长度特征加料段：对料斗送来的塑料进行加热，同时输送到压缩段。塑料在该段始终保持 固体状态。压缩段：对加料段来的料起挤压和剪切作用，同时使物料继续受热，由固 体逐渐转变为熔融
9、体,赶走塑料中的空气及其他挥发成分，增大塑料的密度，塑料通 过压缩段后，应该成为完全塑化的黏流状态。均化段：使熔融物料在均化段螺杆和机头回压作用进一步搅拌塑化均匀，并定 量定压地通过 机头口模挤出成型。结晶型聚合物，熔化温度范围很窄，因而压缩段很短，应选择突变型螺杆。无定型塑料熔融 温度范围宽，所以压缩段长，应选用渐变螺杆。均化段一般为全长的 20%-25固体输送理论如何提高挤出机加料段固体输送能力结构角度：直径不变的情况下，加深螺槽深度，但会受到螺杆扭矩的限制降 低物料与螺 杆的静摩擦因数fs ,也就是提高螺杆表面光滑度增物料与料筒的静摩 擦因数fb ,有效方法 是在料筒内表面开设纵向沟槽选
10、择合适的螺角B般为17.41 ；但要考虑螺杆制造时的方便工艺角度：在不使物料分解的情况下，增加料筒温度，增高fb螺杆中心通水 冷却可降低fs.因为绝大多数聚合物对钢的静摩擦因数随温度下降而减小凝封在浇注系统里的熔体（体积比制品小的多 先行冷却硬化，模腔内还未冷却 固化的熔体 就不会向喷嘴方向倒流，这一现象叫凝圭寸螺杆与挤出机用螺杆区别注射螺杆塑化注射均化段槽深 h3深,长径比L/D小,压缩比&小加料段 L1长,均化段L3短转动+平动（前移+注射螺杆头部为尖锥型物料熔融是一 种非稳态的间歇过程 挤出螺杆输送，塑化,计算均化段槽深h3浅,长径比L/D 大,压缩比&大加料段L1短,均化段L3长转动+
11、平动（前移螺杆头部形状多样物料熔体是一个稳态的连续过程 压制模温的作用：模温升高，物料流动性提高，冲 模顺利，交联速率增加,模压低，生产周期短注射模温的作用：对塑料进行降温，从而达到固化塑化效果模温对注射成型工艺和制品的影响工艺：模温升高使物料温度下降，熔体粘度上升，注射速度下降生产周期延长导致模压 下降,注射速率下降，剪切作用下降,熔体粘度下降，物料流程变短导致 注射时间变长 制品:模温升高内应力下降取向程度变大，结晶度变大规整度 降低结晶性：结晶速率大,制品密度增大，结晶度变大，成型收缩性增加，刚度变大，性 能提高伸长率降低顺 利冲模的穷狂下，高模温会延长冷却时间，降低成型效率 对厚制品咼
12、模温可使制品内外冷 却速率一致，提咼制品性能在压延成型中，补偿辊筒弹性变形对薄膜横向厚度分布均匀性的影响三种方法中高度法、轴交叉法、预应力法压延效应：压延成型过程中，黏流态塑料在通过压延辊筒间隙时，线形大分子沿 着压延方向作定向排列。出现制品的各向异性，制品的纵向和横向的物理机械性能 不同,这种现象在压延成型中称为压延效应。二次成型：是指一定条件下将高分子材料一次成型所得的材料再次成型加工，以 获得制品的最终型样的技术中空吹塑成工艺根据型坯制造方法的不同，可分为两种方法胚吹塑和挤胚吹塑拉幅薄膜的两种拉伸取向方法。平模法，管模法第十一章铸塑：将聚合物的单体,预聚物，塑料的熔融体，高聚物的溶液，分
13、散体等倾倒到一 定形状规格的模具里,而后使其固化定型从而得到一定形状的制品的方法搪塑：将糊塑料倾倒在预先加热到一定温度的模具中，接近模壁的塑料因受热而 胶凝，及时倒出没有胶凝的塑料，并将以附在阴模壁上的一层塑料进行热处理，冷却 固化后可得中空制品根据泡沫材料成型中气体产生的来源，一般可将泡沫材料的发泡三种方法：物 理发泡法机械发泡法化学发泡法冷压交结成型：冷压制胚-烧结-冷却胶乳胶凝的四种方法。 离子沉积法、热敏化法、迟缓胶凝法、电沉积法胶凝：胶乳从流动状态转为凝胶状态，使乳胶粒子之间相互形成疏松，但不可逆 的结构,这一过程叫做凝胶在温热条件下为粘稠性流动液体，当温度降低时，高分子溶液就形成网状结构， 分散介质水被包含在网状结构中，形成了不流动的半固体状物，这一过程称为胶凝