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1、龙源期刊网 可编程序控制器在混合液体加工控制中的应 用作者：邵麦顿来源：现代电子技术2010年第12期摘要:通过对某一混合液体加工工艺过程的分析，采用FX2N-48MR可编程序控制器实现加工生产过程的自动/手动控制,利用PLC输出的开关信号，经过由光电偶合器组成的驱动电路，输出数字信号去控制阀门电动执行器，以控制阀门的开启与关闭，完成液体生产过程的自动/手动控制。克服了采用继电器-接触器控制系统大量使用中间继电器，存在故障率高、体积大、操作复杂、控制精度低等缺点，从而实现对温度、阀门等对象的控制。减少了设备的故障率和废料率，降低了生产成本。控制过程稳定、可靠，提高了生产效率。关键词：可编程序控
2、制器；混合液体加工；控制精度；光电偶合器中图分类号：TP逊丨文献标识码:B文章编号:1004-373X(2010)12-0164-03Applicati on of Programmable Logic Con troller in Mixed Fluid Process Con trolSHAO Mai-du n(Departme nt of Electrical Engin eeri ng and Automati on, Luoya ng In stitute of Science and Techn ology, Luoya ng 471023, Chi na)Abstract:The
3、 automatic/ma nual con trol in the producti on process is achieved with FX2N-48MR PLC through an alysis of the mixing liquid process ing. The switch ing sig nals coming from PLC is turned to the digital signal by the drive circuit including a charge coupled device to control electric valve actuators
4、 to ope n or close the valve and accomplish the product ion process of the liquid automatic/ma nual con trol. The method overcomes the defects of high failure rate, bulky volume, complicated 一叩 eration - and low control ac curacy caused by the application of the relay -co ntactor con trol system in
5、which large-scale in terme- temperature, valves and other objects is achieved. With the method, the failure rate, waste rate, and product ion cost are lowered, and the product ion efficie ncy is improved.Keywords: PLC; mixed liquid process ing; con trol precisi on; optoelectoric coupler0引言龙源期刊网 在一些混
6、合液体物料生产加工过程中,除了正常生产过程的控制外 ,还需要对物料温度进行检测与控制 ,使得生产过程的控制要求更加严格;若控制不当 ,将产生大量的废料 ,造成严重的经济损失。而采用继电器 -接触器控制系统 ,存在使用大量的中间继电器 ,控制动作迟缓 ,精确度差 ,稳 定性差 ,故障率高 ,操作复杂等缺点 ,易产生废料 ,导致加工成本提高 ,严重影响了企业的经济效益 ; 若采用 FX2N-48MR 可编程序控制器进行控制 ,可达到预期的控制效果。1 某一加工控制过程下面叙述某一加工控制过程 ,工艺流程图如图 1 所示。若将控制开关置于自动状态 ,按下启动按钮 SB3 即打开煮料进料阀门 ,向煮料
7、器内加入生产 所需的原料 （进料 ）;当液位传感器检测到进入煮料器中的液位到达规定位置时,其开关信号X25（SL） 输入可编程序控制器控制关闭进料阀门,同时起动搅拌电机 ,对原料进行搅拌 ,并打开热气阀门Y4,通入热气对原料进行加热（煮料）,由温度传感器 X24（ST1）检测原料的温度，当原料温 度达到90 C时停止加热；此时打开冷却水阀门 Y5,加快冷却水的循环速度，实现快速降温（冷却）, 当原料的温度冷却到60 C时,温度传感器开关X26（ST2）动作信号输入可编程序控制器，控制冷却停止 （完成煮料过程 ） 。接着打开输料均质阀门,使煮料锅中的原料进入均质器中搅拌,设定均质时间10 min
8、,时间达到后，打开老化工艺阀门 Y3,原料进入老化器中，在老化器中再次进行温度冷 却（老化）。在老化器内，由温度传感器检测原料的温度，当原料温度冷却到 40 C时，开关X27（ST3）动作信号输入可编程序控制器控制冷却停止,此时加工完成 ,输出成品灌装。当手动 /自动开关 K 置于手动位置时 ，可分别对各控制过程单独进行独立起动和停止控制。图1 工艺控制流程图2 编制输入 /输出信号地址表根据控制过程和要求 ，编制输入 /输出信号地址表 1。输入信号地址表如表1 所示，输出信号地址表如表 1 所示。表 1 输入信号地址表名称控制动作编号名称控制动作编号K 自动 /手动 X0SB12 均质搅拌停止 X14SB1 电源起动 X1SB13 老化进料起动 X15SB2 电源关闭 X2SB14 老化进料停止 X16SB3 煮料进料起动 X3SB15 老化搅拌起动 X17