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1、连续模的结构和冲孔模的结构是根本相同的，只是因冲压的送料方工模零件的安式和定位以及冲压内容不同.下面是连续模的结构图它包含了常用各种装方式：上垫脚板上垫脚上模座上垫板一 上夹板一 脱料背板 上脱料板7510J1*15160moL：IQ58下模板下垫板下模座下垫脚下垫脚板图六:17nii i亠0 112 丁 4L. i，综合为表九:上模座保持冲模精度，固定上下模，易于架模连续模-4-44250上垫板39，59防止冲头对模座入侵，安装检出占上夹板385553固定冲头、导柱、弹簧及上模座脱料背板控制下死点，固定成形冲，引导销背部脱料板脱料、压料、保护冲头，弓1导销固定，1装置成形冲及下死点检出器73
2、2。70下模板固定入块，装置定位销，顶料销，导料板卜垫板辅助模座强度，冲压时增强入块支撑面下模座保持冲模精度，固定上下模，易于架模上下垫脚增加模具高度，到达冲床的闭合行程上下托板易于架模，增大模具与冲床的接触面、上垫脚组装螺丝(1):螺丝在上垫脚板(上托板)正面沉头，上垫脚正面攻牙深左右?用来 锁上垫脚板和垫脚使之紧固.而上垫脚板、上垫脚和模具之间的 联结是靠螺丝(2)来实 现的.其加工方式是上垫脚板沉头、上垫脚钻通孔、上模座正面攻牙。上垫脚上通常有两种孔：正面攻牙孔和钻通孔；就是 锁螺丝(1)和通过螺丝(2)的.二、压料脱料顶料、脱料组件(7)(8)(9)(10)(75):这种脱料形式在复合
3、模中已经提到，只是复合模用的是空板，这里用的是塞打螺丝(9)固定。其组装和工作方式是：在上垫脚板反面攻牙，来锁塞打螺丝或是套筒螺丝组件。通过调整塞打螺丝来实现打板(75对弹簧(8)或优力胶(9)的预压。弹簧(7)或优力胶(8)是平放在打板(75)和上垫脚板之间的.打板是靠塞 打螺丝(9) 来防止其横向位移的，而塞打螺丝在打板上是过孔，加工方式是钻出.打杆在各板的 加工方式均为钻出.当上下合模时，脱料背板顶起打杆(10通过打板(75)对弹簧(8)实现压 缩;当上下 分模时弹簧(7)的反作用力就会通过打板释放，将打杆(10)向下顶出，将力传递到脱料 背上，从而实现了合模时的压料和分模时脱料的作顶料
4、脱料组件(42)(43)(44):行程来压缩释这种压料、卸料方式是通过等高套筒螺丝组件在分模合模时的上下放弹簧 (43) 的力，用止符螺丝 ( 42 )来调节弹簧的预压和 承载弹簧力。加工方法是： 上模座正面攻止符螺丝牙，底孔钻穿；上垫 板钻 D+10 孔，在上垫板和上模座中放 弹簧 ( 43) ；上夹板和脱料背板钻 套筒过孔 D+4 ；脱料板正面攻牙。 此种压料脱料 方式有时会在螺丝的杯 头上放置弹簧豆；或是加垫片用螺丝杯头来导正弹簧。弹簧( 45) ：弹簧的脱料方式在模具中最常用。 其加工形式简单， 上夹板和上垫板 钻 D+1 孔； 假设行程不够会在上模模座反面沉平底孔；有时也会在上模 座
5、上攻止符螺丝，以方便快 折换弹簧。三、上模的固定：上模螺丝 (11):其功用是紧固上模各板 ,使之联结 .加工方式是 :上模座正面钻沉头 ;上 垫板钻 D+1 螺丝过孔 ;上夹板正面攻牙 .常用螺丝大小 :M8 、M10. 合模销 ( 51)： 防止上模各板的横向位移， 保护冲头。各板的加工方式是： 上夹板 割单+0.005 ； 上垫板割或是铰；上模座铰。四、脱料板与脱料背板的固定 螺丝( 55) ：锁紧脱板与背脱板 ,加工方式是脱料板反面沉头 ,脱料背板反面攻牙 . 螺丝( 52) ： 锁紧脱板与背脱板 ,加工方式是脱料背板正面沉头 ,脱料板正面攻牙 . 在脱料背板厚度较薄时， 会采用螺丝
6、(55) 的安装方式 ;因脱料背板一般 比拟薄 所以中选用螺丝 (52)的安装方式时所选用的螺丝都比拟小. 合模销( 12)：线割出；而脱防止脱料板和脱料背板之间发生横向位移。在脱料板的加工方式是 料背板的加工方式通常是铰出，但也有的公司割出。 五：上模与脱料板的联接： 内 螺纹固定型卸料螺栓组件 (15)(16):组件由衬套 (15)和螺栓 (16) 组成 .其加工方式是脱料板反面钻螺丝沉 头;脱背板 和上夹板钻衬套过孔 ;上垫板和上模座钻衬套避位孔 .安装时螺 丝与攻有内螺纹的衬 套锁紧 .塞打螺丝 (等高螺丝 )(41)加工方式脱料板正面攻牙 ;脱料背板和上夹板钻 D+1 过孔 ;上垫板
7、和 上模座钻 螺丝杯头避位孔 .安装时将螺丝锁紧在脱料板上 . 等高套筒螺丝组件 (44)组件是由等高套筒和螺丝组成。加工方式脱板正面攻牙；脱背板和 上夹板钻套筒 过孔；上垫板和上模座钻避位孔。以上三种工模零件的本钱以第一种最高，第三种较廉价且在调整脱 料板行程时容 易。六、模具的导正外导柱组件 (3(4)(5)(6):外导柱在模具要求精度较高时 ,会采用。外导柱的规格和形式有多种 安装方式有 正装、倒装两种。加工方式上下模座镗出或线割。外导正的组件还有独立导柱。独立导柱的安装和加工方式比起上一 种要简单一些。 其顺序是安装完内模板组立之后， 将独立导柱安装校调。 加工方式是上模座钻导柱 的避
8、位孔和反面攻牙，下模座攻牙；如配有合 模销，在独立导柱校调完之后铰。 内导柱、导套组件 ( 13)( 14) ：导柱的功用导正上下模， 便于合模。 导正脱料板与夹板， 保护冲头， 保证冲模精度。导套是为了增加精度各板的加工方式：上夹板线割 (间 隙单+0.005 )，脱料背板钻 D+1 过孔，脱料板线割导套孔线割 (间隙 +0.005); 下模板线割导套孔 ,下垫板钻避位孔 D+2, 下模座钻通气孔 .因各个标准件 生产商的生产制造能力会造成公 差的不同 ,所以放间隙时也会有所不同 . 内导柱、内导套 (53)(54) 这是凸缘型的导柱安装方式 ,在冲压精度要求较高时会使用 .其加工 方式是上
9、脱 料板线割；脱料背板扩平底沉头孔和线割导柱孔；上夹板割 导套孔，上垫板和上模座 钻通孔。下模板线割；下垫板钻避位孔、下模 座钻通气孔。七、下模各板的固定： 下模螺丝 ( 63) ： 锁紧下模各板，防止模板的纵向位移。加工方式是下模板正面钻沉 头；下垫板钻D+1 过孔；下模座正面攻牙。也有反装式的，即下模座 反面沉头；下垫板钻 D+1 过 孔；下模板反面攻牙；但是这种组装方式 很少用！因为在组装螺丝时不方便。下模座一般很厚， 所以攻牙深度有所限定。 正常超过 20.0 即可 ,加工 公司会 要求至 30.0.合模销 (62):防止下模各板的横向位移 ,防止因模板的位移而产生的铲刀口和打暴模 .
10、加工方式下模板线割 ;下垫板线割 ;下模座铰但也会线割 . 垫脚螺丝 (73)(74):螺丝 (73)用来联接下模座和下垫脚 . 螺丝 (74)用来联接下垫脚和下垫脚板 (下 托板 ).下模座和下垫脚板的连接也可以下模座正面沉头;下垫脚钻通孔 ;下托板正面攻牙 .但也有许多公司只要垫脚 ,而不装垫脚板 . 八、料带的导正、定位、脱料和检测： 浮升导料销组件 (17)(18)(19);组件由浮升导料销 (17) 、弹簧 (18)和止符螺丝 (19)三局部 .它的功用是 浮料和 保证料带不左右位移 .加工方式是下模板线割浮升销孔 ,间隙单 +0.0015; 下垫板钻 D+3 的弹簧孔；下模座反面攻
11、止符螺丝牙。浮升销为 标准件，可直接购置。弹簧一 般选用轻小负荷的弹簧(黄色 )，或圆线弹簧。浮升销材质 SKD-11, 硬度在 6863oHRC 。浮料块组件 (3 1 ) 、 (32)、 (33):组件由浮升块 (33) 、弹簧( 32)和止符螺丝 ( 31)组成。功用是浮料， 增加脱模 力，使料带在冲制过程中不因自身的重量而变形。图六中的安 装形式，浮块有挂台， 下模板钻挂台位。假设是浮升高度较高就要增加浮 块高度，此时下垫板就需铣避位槽。 带挂台位的加工方式是研磨出。浮升块的加工方式还有另外常用的两种。一、做锥共用割出；二、 背攻等高螺丝牙，直割共用挂台、再加做锥共用是利用线割放电间隙
12、，计算出浮升高度，这种优点是不用工和下垫板避位； 这种的弊端是浮升高度不易调整。 直割共 用有的公司为做阶共用 是利用线割放电间隙作为浮块活动的间隙， 弹簧放在螺丝的杯头，相对前两种加工和 组装都会好一些；但要注意浮 升弹簧选择时压缩量的问题。引导孔冲头 24 ：引导孔冲头一般采用 A 冲，冲制出的孔会比实际要求的孔单 +0.015. 加工要求 和方式是 :上夹板线割并正面钻冲头挂台位 ;背脱板钻冲头过孔 ; 脱板线割并正面钻 冲头行程避位 导正端部 .引导针 34 :用来定位料带 ,保证步距、冲压精度。加工方式：脱料板线割并正面钻沉孔。有的公司为了降低本钱会不用脱料背板，这时会在脱料板正面
13、攻止符螺丝牙。用止符螺 丝来替代脱料背板的功用。浮升引导销组件 37 、 72 、 71、 70：组件是由引导销 37、浮升引导销 72 、弹簧 71和止符螺丝 70 组成。浮升引导销的内孔对应的是引导孔 .当上下合模时引导销通 过料带的引导孔插 入浮升引导销的内孔中 ,由于弹簧力的作用 ,会将料带 定位之后继续下压而开始制产 品 .一般用在冲材较薄或是需成形和要求 精度较高的冲压中 . 其功用是先将料带固定 而后冲压 .浮升引导销的加工方式是下模板线割单 +0.015; 下垫钻弹簧过孔 ;下 模座反面攻止符螺丝牙 ,底孔钻穿 .上模引导销的加工和上面一样 .只是两 种引导销的端部稍有不同 .
14、也有在引导销的上面放弹簧及止符螺丝.假设是 这种结构 ,要注意上 下弹簧的力 顶料装置 ( 46)( 47)此装置由顶料销 ( 46 )和弹簧 ( 47 )组成。功用是防止引导针插入 料带时将料带 带起。多用在引导针旁和在冲制后段无浮升导料销时。另 工方式是脱板钻顶料销孔并 沉孔，脱背板反面沉孔用来放弹簧 O 47 (也可 正面攻止符螺丝牙底孔钻通 ) 。 顶料装置 (48)(49)(50):装置由顶料销 (48) 、弹簧 (49) 和止符螺丝 (50) 组成。功用同上。加工 方式是 脱板和脱背板钻顶料销孔，上夹板和上垫板钻弹簧孔，上模座正 面攻止符螺丝，底孔 攻钻穿。误送料检测组件 (56)
15、(57)(58)(59)(60):组件是由检测销 (56) 、顶杆 (57) 、开关 (58) 、弹簧 (59) 、止符螺丝 (60) 组 成。其工作过程是检测销每次上下合模时插入引导孔中；当误送料时检测销没有插入引导孔中，就会将引导销顶起。此时顶杆 (57) 被向外推出，而会启动开关 ( 58) 将冲床停止运行。误送料检测还有很多种， 但原理根本相同。 另有防废料回跳感应器。九、产品的冲制：下抽牙及脱料组件 (23)( 22)( 21 )( 20 ):此组件由下抽牙冲头( 23 )、顶针( 22)、弹簧( 21 )、止符螺丝( 20 ) 组 成。图八中下模中为顶料脱料组件。组件顶料( 28
16、)弹簧( 29)止符( 30)为脱料组件。(26 )为 K 型抽牙冲头、( 27)抽牙冲头、( 35)为子母冲头即为防 废料回 跳冲头、 (36)为 T 型冲头。上模快拆冲头组件(38)( 39)( 40)快拆方式是当冲头(38)损坏时，卸掉止符螺丝 (40)，取出顶杆(39);然后 即可更换。快拆的意义是不用拆开模板可直接更换。(69)为折弯冲头，一般为长方体研磨出。有挂台式或正面攻牙式。下模的(64) ( 68)为上折及脱料组件：螺丝(64)锁上折成形块(65)，浮块(68)是靠弹簧(67)和止符螺丝(66) 到达托料、脱料的功用。产品冲制的工艺是多样繁杂，且五金件所要求的工艺性高没有一定
17、的定性。不同的的产品有不一样的冲制工艺，没有一定的规定和格式。这里只例举一些常用的一些方式及其加工方式。连续模自检表1毛边方向是否与产品方向要求一致？2冲床吨位选用是否合理？闭模咼度是否适用客户冲床规格？3产品疋位是否疋于稳疋的边或孔上？内疋位旁是否有作浮料销？4下模是否有作浮料？浮料咼度是否合理？放料取料是否方便？5强度弱小之冲头是否有作补强？细长之U形孔须分两次冲。6切边和折边冲头是否有作靠刀？7折边间隙是否正确？8是否有遗漏之冲孔和让位？是否要加大？方向和深度是否止确？9压线方向是否正确？其对应的板上附近是否有螺丝、通孔、让位？如有需要移开或放电。注意压外形和压孔所偏移的方向是不一样的。10较大较长之冲孔时要防止垫脚布于冲孔中间，以免漏废料不顺。11凸点、折边、抽牙、拉伸、拍平等方向是否正确？12折边、抽牙方向是否有作浮料装置？当折边较咼时米用滑块。13上脱板有滑块或入块时是否有加脱料背板？14脱料行程是否满足先压料再冲制的要求？弹簧长度选用是否够用？15弹簧分布是否合理？当空间太小和所需弹簧力大时要做弹簧箱？16将所有模板重叠，检查孔位有无偏移和干预？17是否有做以下防呆：A:内外导柱防呆B:产品定位防呆C:冲头、入块防呆18注意检查五金配件的规格及数量。本文档局部内容来源于网络，如有内容侵权请告知删除，感谢您的配合