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1、高瓦斯矿井的瓦斯综合防治技术引言郑煤集团超化煤矿矿井生产能力240万t/a。井下有5个生产采区，开采标高 -300 - -100m,矿井瓦斯等级为高瓦斯矿井，煤层厚 2.0 -21m,属 三软”不稳定厚煤层，主付井进风，东西两风井回风，现有两台主要通风机运 转，备用通风机两台，矿井总进风量 8760m3/min ，总排风量 9340m3/min ，瓦斯排放量 37m3/min 。近几年来， 随着开采标高的延伸，矿井相对瓦斯涌量越来越高，下山掘进工作面甚至出现瓦斯动力现象，为有效防治矿 井瓦斯，该矿共投入资金 1860 万元，对矿井瓦斯实施综合治理，为矿井安全生产创造了良好条件。1 建立合理可靠
2、的通风系统1.1 改造通风系统，提高通风能力，坚持以风定产2001年该矿东西两回风井分别改造使用了BDK轴流式节能通风机，增加矿井总进风量2880m3/min，减少矿井漏风311m3/min，增加矿井通风生产能力 66万t/a，电机功率降低 150kW，年平均节省电费 50万元。解决矿 井通风能力不足问题，使矿井通风系统的能力和可靠程度有了明显提高。1.2优化矿井通风网络，降低通风阻力针对矿井主要巷道失修，断面小，风阻增大，通风能力难以提高，该矿专门成立巷修队将主要通风巷道全部扩修为10.5m2断面U型钢支架巷道，共计3800m，同时，各下山采区实现专用回风巷，共计新掘专用回风巷3000m，通
3、风网络缩短 860m，实现了矿井降阻增风、减耗目标。1.3完善通风设施，优化通风系统，提前升级改造机电设施22 下山煤巷掘进工作面出现瓦斯动力现象后，该矿不等突出矿井鉴定结果，就严格按照突出矿井标准对通风、 监测、机电等系统进行升级改造，用锚杆等加固加厚风门墙体，临时通风设施一律取消，安装防逆风装置， 主要巷道及掘进巷道每隔 50m 安设一组压风自救装置，所有机电设施全部按照高突矿井井下电器要求进行升 级改造。1 .4进行矿井通风系统可靠性评价每年进行一次反风演习和矿井通风系统优化设计及可靠性评价，测算反风率及矿井通风阻力，实现系统、设 施可靠，风流稳定，具有较强的抗灾能力，发生灾变时风流易于
4、控制，便于抢险救灾，保证通风系统合理、 稳定、可靠。2 加强瓦斯综合防治2.1 建立瓦斯防治专业队伍成立专门机构和瓦斯抽放、预测专业队，负责瓦斯抽放、防突、监测及安全装备的管理2.2 实施矿井瓦斯抽放严格落实瓦斯治理 “十二字 ”方针，井下、地面各建立一个瓦斯抽放泵站，井下炮采放顶煤工作面、高瓦斯掘 进工作面和综采放顶煤工作面分别实施顶板岩石钻孔抽放、高位巷道抽放、超前浅孔与巷帮钻孔抽放、采空 区抽放、上隅角埋管抽放等，杜绝了采掘面瓦斯经常超限现象，产量与进尺提高了40%。2.3 防治煤与瓦斯突出自从 22 下山 22121 下付巷掘进工作面出现瓦斯动力现象后，所有下山煤巷掘进头全部按照 “四位一体 ”防突措 施严格瓦斯治理，包括突出危险性预测，防治突出措施的效果检验，安全防护等综合防治措施，采用钻屑一瓦斯流量法进行效果检验，综合指标R值取6,积累了大量经验数据。矿井投入新型液压钻机6台，2004年掘进工作面打超前钻孔 4820m ，到目前为止，井下采掘面未发生过瓦斯突出。