2008工程测量参数.doc

《2008工程测量参数.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2008工程测量参数.doc（8页珍藏版）》请在三一文库上搜索。

1、工程测量参数一、测量的有关概念1、测量 测量就是以确定量值为目的的一组操作。操作可以是自动地进行的，测量有时也称计量。测量实质上就是被测量与标准的比较。2、测量结果 由测量所得到的赋予被测量的值。在测量结果的完整表述中应包括测量不确定度。3、真值 与给定的特定量的定义一致的值。4、约定真值 对于给定目的具有适当不确定度的、赋予特定量的值，有时该值是约定采用的。 约定真值可以是在给定地点，由参考标准复现而赋予该量的值，也可以是常数委员会推荐 的常数，如光速、阿佛加德罗常数等。二、测量的四个基本要素 测量的四个基本要素是测量对象、测量单位、测量方法、测量的准确度。1、测量对象： 测量对象是指被测定

2、物理量的实体，即被测物体。而被测量则是指某一被测的物理量或被 测对象的某一被测参数。测量对象可能包含有多个被测的物理量，可以基本归结为长度和角度 两大类。2、（测量）单位： （测量）单位是指用于表示与其相比较的同种量大小的约定定义和采用的特定量。长度的基本单位是米（ m）3、测量方法： 在实施测量中，概括说明的一组合乎逻辑的操作顺序。参与测量过程的各组成因素和测量 条件的总称。测量时对于同一被测件可以有不同的测量方法，一般可从获得测量结果的方式、 测量的接触形式等多方面进行分类，1）直接测量法： 不必测量与被测量有函数关系的其他量， 而能直接得到被测量值的测量方法。 例如用量筒测量液体的体积。

3、2）间接测量法：通过测量与被测量有函数关系的其他量得到被测量值的测量方法。例如通过 测量长度确定矩形面积。3）绝对测量： 通过对一些基本量的直接测量确定被测量值的，或者通过能表达物理或化学理 论的物理常数和精确的数学公式，间接地同基本单位建立确定的被测量值的测量。4）比较测量：将一个被测量与测量标准的同种量相比较而进行的测量。5）接触测量：与被物体直接接触的测量。6）非接触测量：不与被物体接触而测出该物体特性的的测量。7）静态测量：被测量的值在测量期间被认为是恒定的测量。8）动态测量： 为确定被测量的瞬时值和 （或） 被测量的值在测量期间随时间 （或其他影响量） 变化所进行的测量。9）实时测量

4、：以高于被测量变化的测量速度，对随时间、空间变化的被测量，及时的采集所 需的原始数据的测量。10）现场测量：在研制、生产、试验或使用的实际场地中对被测对象直接进行的测量。11）在线测量：对在生产线上或位于主机原位中的被测对象进行的测量。注又称联机测量或原 位测量。4、测量结果的准确度 测量结果的准确度是指测量结果与被测量的真值之间的一致程度，也可以说是测量结果的 正确可靠程度。准确度是一个定性的概念，它是测量的基本要素之一。测量总是对某一具体对象进行一系列的操作， 测量时应根据被测对象的要求选择测量方法， 而且还应对测量结果的可靠程度作出分析，看它是否能满足测量的需求。例如：对某一长度尺寸为L

5、 = 80mm的被测量进行测量，测量方法有多种。可以用卡尺测量，可以千分尺测量，也可以用量块、光学计对被测对象进行比较测量。三、测量误差1、测量误差的概念测量误差是指由测量赋予的被测量之值与被测量的真值之差。由于真值不能确定，实际上 用的是约定真值。测量误差有时也称为测量的绝对误差，可以表达为被测对象的测量结果与被测量的真值x0之差，即：绝对误差厶X =测量值x 真值Xo （标准量值） 相对误差则是绝对误差除以被测量的真值。通常相对误差以百分数表示， 即：相对误差=绝对误差厶 X十真值X0 （标准量值）X 100% 引用误差是绝对误差 X除以被测量的特定值 XHm。通常以百分数表示， 即：引用

6、误差=绝对误差厶 X十特定值Xiim （满刻度值或标称范围上限）X 100%2、误差产生的原因（ 1 ） 人员 不同的人员视力不同，造成瞄准的精度就不同，还有测量人员操作的熟练程度不同，所以 造成的测量误差会不同。(2 )测量方法对某一孔径的测量，我们可以在万能工具显微镜下测量，也可一在孔径测量仪下测量对于一个不完整的圆，我们可以先测出圆的一部分弦长和弦高。通公式计算圆的直径2D = 3 h4h式中：s 孔的弦长h 弦咼不同的测量方法，产生的误差是不同的。(3 )测量环境 温度：有两方面的影响a、偏离标准温度20 C;b、被测件与标准件存在温度差 ；对温度的修正可以用下面的公式进行匚1= (t

7、被-20)被L被一(t标-20) 标L标式中：被一被测件线膨胀系数标一标准件线膨胀系数L被一被测件长度尺寸L标一标准件长度尺寸 震动 气压、湿度。(4) 测量标准引入的误差比如用三等量块检定五等量块时，由于三等量块本身存在一定的误差，所以检定时必然引入到五等量块。(5) 测量原理引入的误差用近似机构代替理想机构。3、误差的种类(1) 随机误差：测量结果与在重复条件下对同一被测量进行无限多次测量所得结果的平均值之差。因为测量只能进行有限次数，故此可能确定的只是随机误差的估计值。随机误差=误差-系统误差。随机误差的特点：每个测得值的误差以不可预知方式变化，就整体而言却服从一定统计规律.。随机误差的

8、基本性质：a)有界性；b)对称性；c)抵偿性；d)单峰性(2) 系统误差：在重复条件下，对同一被测量进行无限多次测量所得结果的平均值与被测量的真值之差。系统误差的特点：每个测量值的误差保持恒定或以可预知方式变化。系统误差的通常来源于：a)装置误差；b)环境误差；c)方法(或理论)误差； d)人员误差。(3) 粗大误差：因测量人员疏忽带来的在该测量条件下所不应有的误差。当测量结果中存在粗大误差时，应根据粗大误差判别准则予以剔出。a) 拉依达准则 也称为3 b准则实际测量中常以贝塞尔公式算得s代替以x代替真值，对某个可以数据 Xd若其残差满足Vd = Xd _x 3s则剔除Xdb) 格拉布斯准则：

9、 若Xd x G (a,np贝U数据Xd含有粗差，应予剔除。四、测量结果的不确定度 1测量不确定度的有关概念(1) 测量不确定度测量不确定度是用于表征合理地赋予被测量之值的分散性，与测量结果相联系的参数。 注：(a)测量不确定度可以是标准偏差或其倍数、或说明了置信水平的区间的半宽度。(b )测量不确定度由多个分量组成。其中一些分量可以用测量结果的统计分布估算，另一 些分量可以用基于经验或其它信息的假定概率分布估算。(c) 测量结果应理解为被测量之值的最佳估计，而所有不确定度分量均贡献给了分散性， 包括那些由系统效应引起的分量。(2 )、标准不确定度标准不确定度是以标准偏差表示的测量不确定度。(

10、3 )、合成标准不确定度当测量结果是由多个分量求得时，按照各分量的方差和协方差求得的标准不确定度。(4) 、不确定的A类评定用对观测列进行统计分析的方法来评定的标准不确定度。(5 )、不确定B类评定用不同于对观测列进行统计分析的方法来评定标准不确定度。举例：用钢板尺测量某一物体的长度，得到测量结果为14.5mm；用卡尺测量，测量结果也为14.5mm=这种情况下，由于两者的测量结果相同，真值也相同，则两个测量结果的测量误差相 同，而由于测量方法不同，其测量不确定度则不相同，因为，如果用两种方法分别进行多次重 复测量的话，他们的测量结果的分散性是不同的。3、测量不确定度评定步骤 (1 )找出所有影

11、响测量不确定度的影响量导致不确定的来源很多，主要原因是：测量设备、测量人员、测量方法和被测对象的不完善等几个方面。(2) 建立满足测量不确定评定的数学模型(3) 确定各输入量的标准不确定度u(xi )( 4)确定对应于各输入量的标准不确定分量ui (y)ui (y)=ci u(xi)(5) 计算合成标准不确定度 uc(y)(6) 确定被测量 Y 可能值分布的包含因子 k(7) 确定扩展不确定度 UU=k uc(y)五、形位误差测量 1、形位误差：形位误差是形状误差和位置误差的统称。形状误差包括直线度、平面度、圆度、 圆柱度、线轮廓度、面轮廓度。 位置误差包括平行度、垂直度、倾斜度、 同轴度、对

12、称度、位置度、圆跳动、全跳动。2、形位误差的测量与评定方法 由于时间的关系，我们这里不作讲叙，其中直线度、平面度、平行度、垂直度、倾斜度等 误差的测量与评定方法，在直线度、平面度、角度专业项目里再作讲解。六、螺纹测量1、螺纹的分类 常用螺纹分为普通螺纹、管螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹四类。2、螺纹的主要参数 螺纹的主要参数有大径、中径、小径、螺距与导程、牙型角与牙型半角、螺纹升角、螺纹 旋合长度、单一中径 。3、螺纹的基本要素 从互换性角度来看，螺纹的基本要素为大径、小径、中径、螺距和牙型半角。 影响螺纹互换性的主要因素有螺距误差、牙型半角误差和中径误差三个。4、螺纹的精度 新国标将螺纹精度分为

13、精密、中等、粗糙三个。5、螺纹中径的主要测量方法 (1)、在万能工具显微镜上用影象法、测量刀轴切法和干涉法测量 影像法测量的操作步骤 ：(a) 、调整目镜，使视野内米字线清晰；( b )、根据牙型半角与中径查表，将光圈调至最合适的光圈值；( c ) 、在顶尖间装上焦距规，将仪器焦平面调整至顶尖连线的高度上，然后换上被测工件；(d) 、根据螺旋升角调整立柱。旋转测角目镜，用半压线法对准螺距牙型中径处附近，读取仪 器横向读数Ai。(e) 、反向倾斜立柱一螺旋升角。横向移动立柱，直至用半压线法对准螺纹另一侧轮廓像， 读取横向读数A2；(f) 、再在牙侧另一面用上法测出 A3和A4。(g) 、将两次读

14、数差值(A2- Ai)和(A4- A3)取平均值，(A2-A)+(A-A3)贝U：即为螺纹中径值。(2)、在万能测长仪上用三针法测量三针法测量步骤：(a) 、根据被测螺纹的螺距选择最佳针径的量针，三针最佳直径d=p/2cos( a /2)(b) 、调整仪器的零位，用大平面测帽测出 M实际值。a pa普通外根纹中径公针直径mm值:的计sin方法)+ -ctg-算出被测螺纹实际中径值。根据三针最佳直径公式d0=p/2cos( a /2)已知米制螺纹:=302 _贝yd0= p/2cos( a /2)=0.57735P由d2 =d -0.6495P所以M =d2 3d-0.866P6、螺纹螺距的主要

15、测量方法(1 )、在万能工具显微镜上用影象法、测量刀轴切法和干涉法测量(2 )、在万能工具显微镜上用光学灵敏杠杆测量用工具显微镜测量螺纹螺距时，产生误差的主要因素有以下四条：(a) 、仪器的示值误差。(b) 、定位误差(包括螺纹在垂直和水平两个方向与测量方向不平行引起的误差)(c) 、瞄准、读数误差。（d）、温度误差（即被测螺纹与仪器温度不一致，玻璃尺与丝杠线胀系数不同，以及仪器温度 不均匀引起的误差） 。7、螺纹牙型半角的测量方法在万能工具显微镜上用影象法、测量刀轴切法和干涉法测量8、螺纹的综合测量方法就是用相应精度的螺纹量规或螺纹校对量规来测量内螺纹和工作螺纹环规的作用中径。 通端螺纹塞规

16、主要用于检查螺纹的作用中径，而止端螺纹塞规则主要用于检查螺纹的实际 中径。七、其他几何尺寸测量1、外尺寸测量外尺寸通常用接触式、影象法、轴切法 三种形式测量。 接触式测量为使接触稳定可靠，测头工作面与被测面应呈点接触或线接触。 测量不同形状的物体时，应选用不同的测量帽， 如测量小球直径一般选用小平面测帽， 测量 薄片厚度时选用球形测帽，测量圆柱直径时选用刃口形测帽。仪器测头的正确位置： 在使用平面测头时，其工作面应垂直于仪器的测量轴线。 在使用球形测头时，其球心应位于仪器的测量轴线上。电眼法、测钩法）和非接触式（反射法）两种形2、内尺寸测量 内尺寸测量通常有接触式（灵敏杠杆法、 式。在万能测长

17、仪上用双钩测量孔径时，应注意的问题 ：1）、选取的标准环规应尽可能接近被测量孔径值，并使孔径值位于测量轴线的方向上。2）、大测钩直接装在尾管上，小测钩直接装在不可调尾管测帽安装位置上，调整两个测钩同 轴。3）、选择合理的测量力，对较软的材料和尺寸较小的孔，用小测钩测量，选取1.5N 力，反之则用大测钩测量，选用2.5N 力。4）、测量时特别注意，勿使测球之细柄因撞碰、卡住而被折损。在卧式测长仪上用内测勾测量光面环规找转折点时，在水面前后移动找最大值,绕水平轴摆找最小值。八、平面样板测量1、螺纹样板的检测 螺纹样板的螺距、半角牙顶及牙底宽度的检测，应在工具显微镜、投影仪或同准确度的仪 器上进行。

18、在工具显微镜上检测时，把受检样板单片压在玻璃工作台上，将仪器测角目镜对准在0位置上，调整受检样板使其牙顶的连线与测角目镜头的米字线的水平线相平行，即与显微镜纵向 工作台移动方向一致，然后进行测量读数。注意事项：1）、螺距检测： 螺距的检测应在样板工作部分的全长上进行。2）、半角检测： 牙型半角的检测应在不少于两个牙上进行。3）、牙顶及牙底宽度的检测： 牙顶及牙底宽度的检测至少应检定两个牙型。2、半径样板的检测根据 GJJ58-96 半径样板检定规程，检定半径样板有以下几种方法：1）、在投影仪或工具显微镜的投影屏上，用极限放大图的方法进行检定。2）、用极限校对样板进行检定。3）、在工具显微镜上利用圆弧目镜进行检定，检定时，将被检半径样板置于工作台上，以被检 半径样板曲面影像与相应半径圆弧曲线进行比较。4）、在保证准确度的前提下，也可采用其它计量仪器和方法来检定半径样板的半径尺寸偏差。