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1、射出成形不良与對策問題點原因分析改善對策膠粒潮濕預先干燥材料或用料斗干燥器,避免材料在模塑前遭受較大的溫度變化.熔膠在模腔內流動不連續(A) 澆口要對稱 (B)再定澆口位置(C)保持模溫均勻 (D)盡量使制品切面厚薄均勻. 7缺乏外潤滑劑加硬脂酸鋅(每100磅膠料加工15克):通常需要翻磨外潤滑劑和塑料混合不均勻,注射速度太快延長混合時間增加小量滑潤劑(A) 工模設排氣孔(B) 減少注射壓力(C) 降低机筒溫度(D) 減少注射速度(E) 降低螺杆旋轉速度或背壓模溫過低增高模溫注射壓力過大降低注射壓力材料冷提高熔膠筒溫度工模冷提高熔膠筒溫度注射緩慢(A) 增加注射速度(B) 加大注射壓力膠料在各
2、澆口及模澆道之流動情況不一樣盡量使橫澆口對稱膠料在模腔內流動不良(A) 再設計澆口或模塑品(B) 加長注射時間(C) 減少低壓持續時間熔膠筒溫度過低(A) 提高熔膠筒溫度(B) 增加螺杆背壓模塑周期過快,使熔膠筒內膠料供應不足延長模塑周期熔膠筒加料量無法控制改有有調節塑料流量的射嘴4.翹曲(變形)模塑制品于太熱時脫模(A) 降低塑膠溫度(B) 降低工模溫度(C) 延長工模閉合時間(D) 減少螺杆旋轉速度或背壓膠料太冷(A) 增加熔膠筒溫度(B) 增加工模溫度(C) 增加螺杆背壓力制品均勻厚薄不均勻(A) 模具受熱不均勻(B) 使整個制品的切面厚薄一致入料太多(A) 調節螺杆后退位置減少入料(B
3、) 降低注射壓力澆口不對稱控制塑膠有各澆口流動或更改之制品膠模系統設計不良或安裝不好再設計或再調整工模溫度不均勻保持工模溫度均一射出成形不良与對策問題點原因分析改善對策過多廢料在澆口周圍(A) 調整注射時間(B) 減少或增加澆口尺碼注射壓力太低增大壓力料筒溫度低延長注射周期或慢慢提高溫度模溫過低模溫水量調小,提高模具溫度排氣不良改良模具通氣坑包風改良模具射口或增加射口點工模冷卻不足加大水量或延長工模冷卻時間工模斜度不夠增加退模位的錐度塑件縮水而黏隹陽模升高模溫或減少冷卻時間注射壓力太高降低壓力料筒溫度太高降低注射溫度膠料在筒內停留太久縮短注射周期料筒內局部過熱降低筒內溫度料桶內存死角更換料桶或
4、螺杆止逆圈磨損更換止逆圈松退太長,引起料桶內有氣体不要松退模具排氣不足增加排氣口清理料桶,螺杆止逆圈硬鉻處理廢料加太多少用或不用加熱不均加長成型周期尼龍成型不久應用熱水煮過塑料太濕把塑膠烘干射速太快,造成包風速度降慢 射壓太低提高射壓模具設計不良重新設計模具塑料太熱把料桶和工模溫度降低注射壓力太高降低注射壓力閉模壓力不足提高鎖模壓,如已不能提高時必須換較大机械模具不良整修模具膠料太熱降低料筒或射嘴溫度射嘴不合适更換适合的射嘴背壓太高降低背壓或松退13.凹痕(縮水)模腔膠料不足,引致收縮膠料不足原因:(A) 修改工模或增加注射壓力(B) 增加入料(C) 增加注射壓力射出成形不良与對策問題點原因分
5、析改善對策(A) 塑品切面厚,或厚薄不均勻(B) 入料不足(C) 注射壓力太小(D) 注射時間太短(E) 澆口不對稱(F) 注射速度太慢(D) 增加注射時間(E) 限制熔膠全部注入最近直澆道澆口,使熔膠注入其它澆口(F) 增大澆口尺碼(G) 增加注射速度塑膠過熱(A) 降低机筒溫度(B) 适當控制工模溫度過熱的部份注射塞(泵心)前熔膠熱無緩衝墊(A) 增加入料(B) 保持泵心前熔膠墊層壓力穩定工模開啟時間不一用計時器控制開模時間注射塞前的膠料緩衝墊過多減少入料制品脫模時依然過熱冷卻工模,或馬上將制品浸入水,再或延長冷卻時間壓力過大降低注射壓力或枕壓時間塑膠過熱降低塑膠溫度澆道過大減小直澆道之尺
6、寸,延長射 嘴和用短澆道襯套制品膠模錐度不夠增大錐度直澆道襯套和射嘴嵌接不适當射嘴孔尺碼應比直澆道襯套小有倒扣位或模腔壁粗糙去除倒扣位和模壁再拋光注射時間長減少注射時間入料過多減少入料(BLACK SPECK)熔膠筒內壁燒焦膠塊脫落 (PE較常見)(A) 清洗机筒內壁(B) 用較硬的塑料進入以擦淨机筒壁面(C) 避免膠料長時間受高溫(BLACK SPORTS)空氣帶來骯髒物(A) 封蓋料斗(B) 膠料亦要封閉好模腔內有空氣,引致焦化(A) 工模排氣要改好(B) 再設計工模或塑件(C) 再定澆口(GATE)位置(D) 增加或減少熔膠筒和工模溫度,改變膠料在模內的流動形態.(E) 減低射膠壓力或速
7、度(F) 增加或減少熔膠筒和工模溫度,以改變膠料在模內的流動形態.(BLACK STREAKS)冷膠粒互相磨擦或与机筒磨擦時燒焦(A) 加入有外潤滑劑的塑膠(B) 翻磨料加入潤滑劑(C) 增加机筒后端溫度因柱塞或螺杆的中心有偏差,發生柱塞与机筒壁面磨擦,燒焦熔膠. (A) 再次使柱塞定位,柱塞与机筒壁有足夠距離,使空氣能順利排出机筒內.(B) 避免用幼細磨料,因其位于柱塞与机筒壁面間.射出成形不良与對策問題點原因分析改善對策射嘴過熱,燒焦膠料.減低射嘴溫度射嘴溫度變化范圍大不用開關一式溫度控制器(ON-OFFCONTROLLER),改用變壓器器.膠料黏著机筒壁或射嘴,以致燒焦拆開射嘴清潔之,或
8、拆開机筒和射嘴,一同清理.熔膠筒全面或局部過熱(A) 減低發熱器溫度(B) 減低螺杆旋轉速度(C) 減少螺杆背壓.膠料黏著机筒壁或射嘴,以致燒焦拆開射嘴清潔之,或拆開机筒和射嘴,一同清理.模腔填料不足,由于(A) 制品切面厚,模腔壁上有突盤(BOSS)和凸起線條(RIBS);(B) 注射壓力太低;(C) 注射時間太短;(D) 入料不足.(A) 再設計工模;(B) 增加注射壓力;(C) 增加注射時間;(D) 增加進料速度;(E) 增加澆口闊度膠粒潮濕模塑前先干燥膠粒,模塑前膠粒要避免過大的溫度變化.工模溫度不均勻重新排列模內入水管位置,使工模溫度一致.填模太實(A).減少入料速度(B).減少注射
9、壓力(C).減少注射時間.工模溫度太低提高模溫不适當的膠模設計如度斜位及倒扣位修改工模頂針或環定位不當再安放頂針使能順利將塑件頂出工模模塑情況不穩定(A) 調節操作情況,直至得到最大之平穩操作.(B) 使膠工人視乎各情況而決定使模塑時間長短.今次使塑与上次情況不同(A) 改正跟上次不同之處(B) 檢查膠料溫度,膠料壓力.工模溫度.模塑輖期時候.入料.電壓.溫度調節表.壓力系統和放入料斗時材料溫度.在檢查塑件時,周圍的空氣溫度不固定(A) 保持周圍空氣溫度固定.(B) 在中午及午夜換班時,開閉N戶(C) 電風扇安放的位置以不能吃到注塑机為佳.開模時間長短不一用計時器確定工模的關關時間不穩定壓力(
10、A) 射膠穩壓力要足夠及穩定.(B) 檢查壓力系統是否正常,是否裂痕等射出成形不良与對策問題點原因分析改善對策模塑周期間,熔膠筒溫度不穩定(A) 檢查溫度控制器是否正常.(B) 選用最好的溫度控制器.(C) 檢查電壓是否穩定(D) 看發熱圈是否損坏.(E) 塑料輸入料斗前后,其溫度有沒有變化.(F) 泵心机柱塞頭前的膠料量要保持固定(G) 注射机操作要穩定.(H) 檢查由N戶或風扇吹來的空氣流動情況工模溫度不均勻(A) 用工模溫度控制器(B) 調整工模內的入水管(C) 確定工模的排氣情況正常(D) 檢查工模的各入水管. 入料不穩定檢查進料系統23.漏膠(FLASH)膠料太熱(A) 降低膠料溫度
11、(B) 降低工模溫度(C) 減少螺杆旋轉速度或螺杆背壓注射壓力過高(A) 降低壓力(B) 減少枕壓時間入料過多減少入料入料不穩定泵心机要保持定量膠料落入柱塞前頭工模的凸凹面接觸不良再次打磨凸冊面的接觸線模塑周期不穩定用計時表,保持整個模塑周期時間固定鎖模力不夠(A) 增大鎖模力(B) 用鎖模力較大的注塑机膠料不夠熱增加膠料溫度工模不夠熱增加工模溫度澆口太小,引致膠料在模腔內有噴射現象擴大澆口(GATE)和降低注射壓力塑品切面厚薄不均勻(A) 再設計塑件,使切面厚薄均一(B) 去除塑品 上的突盤和凸起的線條膠料過冷提高熔膠筒溫度工模過冷提高模溫射膠速度太慢增大射膠速度射膠壓力不足增壓射膠時間過長
12、減少注射時間膠料污染(A) 清洁熔膠筒(B) 避免混入其它不同膠料工模潤滑劑過多清洁模壁,用小量潤滑劑水口太大或太小調節水口大小,使得到良好壓力控制射出成形不良与對策問題點原因分析改善對策工模過熱(特別在直澆道的水口)在工模過熱部份增加冷卻膠料溫度高(A) 降低溫度(B) 減小螺杆旋轉速度或背壓.工模溫度過高,模塑時間不穩定供熱量不夠改換較大注塑机或將膠料預熱塑件較厚處,冷卻不足(A) 改變模內冷卻水道位置(B) 用快冷浴過多漏膠需要修邊參看23.漏膠的補救辦法注射壓力過大降低射膠壓力射膠時之保壓時間過長用最少的注射時間各保壓時間前后工模溫度變化過大使前后工模溫度一致澆口熔膠凝結慢減少澆口尺碼
13、退火溫度不當試選用最高的退火溫度直至熱扭變溫度輕微或無增加為止.塑件切面厚度不均盡可能保持切面厚度均勻工模溫度過低增高模溫机筒溫度与模溫不配合選擇適當的机筒溫度和模溫進料過多(A) 減少入料,如有或能量准每次的入料量.(B) 調節螺杆的加料位置注射壓力或熔膠溫度過高(A) 降低注射壓力或机筒溫度(B) 降低螺杆的旋轉速度或螺杆背壓進料太多減少入料注射時間過長減少注射膠料時間工模內有倒扣位除去倒扣位,打磨拋光,增加脫模部份的斜度.模腔深入部分空氣壓力小設立宜的排氣道開模時間變動不定保持固定開模時間,如有需要,可用計時器工模內壁光洁不夠模腔壁再次拋光模蕊產生位移重新裝好模蕊膠料過冷(A) 增加熔膠
14、筒和工模溫度(B) 增加注射壓力(C) 減少柱塞(泵心)的熔膠緩衝墊(D) 增加模塑周期模腔壁塗膠模劑過多(A) 抹干工模壁,重新塗上小量脫模劑(B) 在需要時材用脫模劑熔合線离開澆口太遠再定澆口位置或用几個相同的對稱澆口代替空氣逃離工模不夠快(A)增設足夠排氣孔頂針中間設排氣孔射出成形不良与對策問題點原因分析改善對策塑品切面厚薄變化大(A) 再設計塑件(B) 澆口定位要適當工模過冷提高模溫射料壓力不夠增大壓力注射速度慢增大注射速度模溫太冷提高模溫注射壓力太低增大注射壓力模壁有水分清洁和修理漏水裂痕或防止水汽在壁面凝洁用脫模劑過多清潔工模及用少量的脫模劑非全部熔膠在模膠在模腔內与腔壁接觸(A)
15、 增大注射壓力(B) 提高模溫(C) 增加入料注射速度慢(A) 增大注射速度(B) 增加熔膠溫度(C) 用最大壓力;減少熔膠緩衝墊(D) 增大螺杆背使用過多的內或外潤滑劑檢查材料和選用适當品種工模腔壁粗糙再次拋光模壁材料不夠熱增加熔膠筒各段溫度工模不夠熱增加模溫壓力不足增加壓力模溫不均一重新排列冷卻水管入料不足增加入料,并保持固定料量注入工模內增加排氣道數目和尺碼外潤滑劑不足增加外潤滑劑射料時間不足流入多模腔工模的熔膠流態不能适當平衡增加射料時間改正不平衡情形澆口太小擴大澆口模腔容膠量大過注塑机射膠量用較大注塑机或減少工模內模腔數目塑膠溫度過高(A) 由噴嘴溫度開始,減少机筒溫度(B) 降低螺杆旋轉速度使螺杆所受的背壓亦能減少粗膠粒和幼膠粒(如翻磨料)的混合避免用這類材料,或可過節,使得到大細均一的膠粒塑膠溫度不均一.引致原因是:(A)(B) 超過注塑柵和塑化容量(磅/小時)(C) 膠料放入料斗時本身溫度有變化(A) 首先減少射嘴,魚雷頭分流梭溫度,然后是熔膠筒溫度.(B) 延長模塑周期或選用有較大發熱量的注塑机(C) 頂熱材料或安裝料斗干燥器使保持材料固定的溫度.