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1、沪昆客专贵州段CKGZTJ-9标段隧道工程编号:皆导书局部径向注浆施工作位：制：核：准：2010年11月30日发布2010年12月1日实施局部径向注浆施工作施据书1 .适用范围适用于沪昆客专贵州段CKGZTJ-9标段隧道局部径向注浆施工。适用于以堵水为主的环境敏感地段，且水压和水量较小，围岩有一定的自稳力， 开挖后洞壁出水达到允许排放地段，但开挖后洞壁仍局部出水点或出水区域，采用局 部径向注浆堵水。2 .作业准备3 . 1内业技术准备隧道施工前编制切实可行的实施性施工组织设计，并制定包括质量、安全、抢 险、救护等技术组织措施。施工前必须根据设计提供的工程地质及水文地质资料，结合现场实 际情况进
2、行 分析研究，制定专项施工技术方案。加强安全技术培训，隧道施工前必须对职工进行安全生产教育和培训，保证从 业人员具备必要的安全生产知识，掌握隧道施工突发性事件逃生知识。特种作业人员 必须持证上岗。4 . 2外业技术准备施工前必须针对不同风险源制订完善的应急预案，并定期组织演练 施工中应有 足够的抢险、急救物资储备。根据具体情况制定与实施地质预测、预报方案，并按根据地质预测、预报的结 果及时调整隧道施工方案。编制监控量测方案，并组织实施。当发现围岩和支护体系变形速率异常时，应 立即采取有效措施，情况严重时应将人员撤离危险区域。每道施工工序作业前，应由当班安全员用班前安全讲话的形式，将作业风险和
3、安全措施告知所有作业人员，并按安全措施执行。5 .技术要求5.1 隧道的施工应按“以疏为主、堵排结合、因地制宜、综合治理”的原则，制 定安全可靠的施工方案，采取相应的预防措施。32隧道开挖后，根据掌子面渗水、涌水现象及超前地质预测、预报 米取相应注 浆堵水措施。6 .施工程序与工艺流程6.1 施工程序施工程序为：+观察、分析掌子面渗水情况7判断渗水规模、分布状态7制定防水、堵水方案T 预注浆处理。6.2 工艺流程拌制浆液A 下一循环7 .施工要求7.1 施工方法及措施5.L1孔口管的制作按设计制作孔口管，孔口管采用 42mm壁厚3.5mm管长1.0山的钢 花管。5. 1. 2测孔定位根据隧道开
4、挖后围岩表面裂隙线状出水及面状淋渗水范围，搭设工作 平台，钻孔 间距为纵向间距2.5m,环向间距l.5m钻孔，交错布置。5.1.3钻孔、扫孔按测量放样的位置进行钻孔，注浆孔采用风机钻开孔，开孔直径75mm终孔直径不 得小于42mm5.L4安管、注浆用锤子把管打入孔内，并安装好止浆塞。孔口管应埋设牢固，并有良好的止浆措施。注浆前进行现场注浆试验，根据实际情况调整注浆参数，取得注浆 施工经验注 浆完后，用水泥砂浆填塞。注浆过程中，浆液的浓度、胶凝时间应根据设计配合比及现场实际用水量等进 行调整，不得任意更改。应经常检查泵口及孔口注浆压力的变 化，发现问题，应及时 处理。注浆结束的条件：单孔结束条件
5、，注浆压力达到设计终压，浆液注入量已达到计 算值的80%以上。全段结束条件，所有注浆孔均符合单孔结束条件，无漏水情况。注浆在达到结束的条件后，应利用止浆阀或木塞将注浆孔口堵塞，以保持孔内压 力，直至浆液完全凝固。注浆结束后，在相邻两注浆孔中间用钻机按设计孔位及深度钻孔，然后测定检查 孔的漏水量应用小于0.20.4L/MIN.M。5. 2施工注意事项(1)孔口管止浆塞止浆，浆塞胶圈尺寸应与注浆孔径相配；(2)在裂隙涌水量较大时，应先钻引水孔泻压，再用棉纱、木楔对裂隙进行封堵 处理；(3)钻孔速度应保持匀速，特别是钻头遇到夹泥夹沙层时，控制钻进速度，避免 夹钻现象。(4)注浆过程中随时检查孔口、邻
6、孔、覆盖较薄部位有无串浆现象，如 发现串浆 现象，立即停止注浆或采用间歇式注浆封堵串浆口，也可采用麻 纱、木楔、快硬水泥 砂浆或锚固剂封堵，直至不再串浆时再继续注浆。8(5)在裂隙股状出水点，采取交错斜孔或者直接注浆。(6)在裂隙面状出水地点，周边各扩宽1m为注浆堵水范围，以堵为主，先堵后 排，先期施作外围注浆孔注浆，然后逐步向内圈收缩压浆，直至少 量水集中在引水孔 排出，漏水量应用小于0.20.4L/MIN.M ,排水需埋管引入隧道纵向排水沟；为防止注 浆串孔，采取随钻随注的方式进行。6、劳动组织劳动力组织方式：米用架子队施工组织，由支护工班进行注浆施工。施工人员配备表施工负责人1人技术主管
7、1人钢筋工3人钻孔工6人注浆工5人机械师4人混凝土拌合司机1人拌合填料工6人7.材料要求注浆材料应符合设计及规范要求。&设备机具配置主要施工设备机具配置表名称数量多功能钻机1台注浆机1台电焊机1台砂浆搅拌机1台9 .质量控制9. 1质量控制9. 1.1开钻时，先低速低压，待成孔几米后，再加速加压。9. 1.2加强现场施工材料管理，严格执行进料检验制度，保证施工材料满足设计 要求，不合格材料不得进场使用，确保工程质量。9. 1.3严格施工纪律，确保钻孔深度，做好钻孔记录。严格按照技术 交底作业， 按照注浆工艺流程施工，做好施工记录，孔口管与管壁之间封 闭密实，防止孔口处跑 浆，确保注浆质量。9.
8、 1.4注浆前，先对钻孔注浆设备进行检修，确保设备正常使用以免影响注浆质 量。注浆开始时宜采用小流量以免堵塞浆液渗透通道。9. L5注浆结束必须达到设计标准。注浆结束后，应综合分析钻孔注浆记录，并 打检查孔检查注浆效果，如不能满足要求，则要补注。9.2质量检验9. 2. 1主控项目注浆所采用水泥的检验应符合暂行标准，其他注浆材料的检验应符合国家相关标准的规定。浆液配合比设计应根据试验确定并符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：施工单位进行配合比试验；监理单位检查配合比试验单并 见证试 验。注浆范围应符合设计要求检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察。注浆必
9、须符合设计要求。检查孔的设置和日均出水量应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：检查孔数量采用计数检查，出水量采用集水称量。9. 2.2 一般项目注浆压力、注浆量、进浆速度等注浆参数应符合设计要求。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察、查施工记录。注浆孔数量、布置应符合设计要求。注浆孔间距允许偏差为土5cm,钻孔偏斜率的允许偏差为0. 5%孔深。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察和测量。单孔注浆压力达到设计要求值，持续注浆lOmin且进浆速度为开始进浆速度的1/4或进浆量达到设计进浆量的80%及以上时注浆方可结束。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察
10、、计时、查施工记要。8. 3质量保证措施10. 施工安全及环境保护11. 1安全措施施工前对全体作业人员进行培训，增强施工人员安全意识；施工时必须选用经检验合格的料具，防止机械事故的发生；施工作业平台必须搭设牢固，平整；注浆作业人同必须按要求配带防护用品，不得直接接触浆液；施工的各班组间，应建立完善的交接班制度，并将施工、安全等情况记载于交接班的记录簿内。工地值班负责人应认真检查交接班情况；所有进入隧道工地的人员，必须按规定配带安全帽等安全防护用品，遵章守纪, 现场有专人指挥；无关人员严禁入场；在钻孔作业中，要米取措施防止孔口突水突泥发生，如有迹象发生 应及时处理。掌握好开孔与正常钻进的压力和速度，防止断钻杆事故。钻孔中发生卡钻、掉钻、孔斜、坍孔等故障，要积极采取措施进行 处理。(11)所有从事钻孔注浆作业的人员必须听从机长统一指挥。机长有权处 理钻孔现 场发生的紧急事宜，直至停钻和撤离施工人员。10. 2环保措施注浆废浆液运至弃箍场掩埋处理。施工污水排出洞外后，需经过沉淀后排放。开挖土石及充填物要弃置指定弃土场，做好弃土场的防护，防止堵 渠污染河流 及损害农作物。