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1、实丿II文档L甲瓦用户物刑英1!相工尽性建孩卡详坦说明这里兰妄是甘对液枫庠1的 老由待称一般逐圭亢发纭 黙认值主妾M8S定价稱助 默认正飓至敷 負瞬至敷o主组织物沟(ino)IW .CB Nhsto-协科代昭主层枳 以全部说明1物斜描注Oracle EBS:物料的属性设泄概要物料是整个ERP的根基，几乎所有的业务操作都是困若物料转的。而Oracle EBS中的物料屈性有近280 个属性，要一个一个去J解一个一个去设定几乎是一个不太可能的爭情。大部分的屈性都是根据企业库存 的作业流程去按需设定。有一些属性是设定在主组织里的.有一些届性是分配在体组织中去设定的。物料 屈性的设定有一些需翌权衡的地方
2、.也会对实际的作业流程产生一定的影响。这里针对一些比较常用的属 性进行一定的描述与总结,与大家分享。1.-菇铁标准Q)Q怜症物料U)&二者atte ntion:(1) 用户物料类型只能设定一级分类.一般与物料模板结合使用需求越拓订货间隔期越短(2) 物料的状态一般从INV设宜中设定。2.(1) 库存物料与INV中设宜的物料-类别类别集设定有关(2) 版本控制一般与BOM结合使用启用物料的版木控制需婆考虑实际作业的复杂性，也许物料版木对物 料品质追溯带來一定益处但在仓库收料，PO下单成品入库时会在实际作业操作带來更频繁的业务操作。 物料的成木不会因物料版木的变化而产生变化，只产生一个成木物料版木
3、的新増不会传递给下一组织，可 以允许各组织自定义自己的物料版木控制.(3) 可储存针对物料是否启用库存控制设定(4) 可保留一般成品要做可保留设定，这里设定后有可能会使物料的现有虽珊使用址有不一致的现/出现。(5) 批次序列批次与批次过期结合使用要先勾选上物料状态控制中的启用批准状态或启用序列状态一題科状雄径制一 厂启用批次状态厂启用分割批次厂启用合并批次厂启用批次转换厂启用批次替代匚桃选的批量物料搬运单接收千库存I(1) 半成品成品一般都届于资产性需耍勾选库存资产值，不勾选表示费用性料号.勾选表示资产性料号(2) 包括在累计中是指在计算物料成木时会包含此物料下层所有的物料成木(3) 销货成木
4、账户是针对订单出货时所增加的销货成木的会汁分录这里要注总的是会计科目的属性不会 从主组织层直接默认到层组织.而是会根据向己所屈的组织自动抓取相对应的分录4.标准实丿II文档(1) 采购原料一般都是勾选可采购已采购的(2) 使用批准的供应商一般是在针对P0单时自动过滤非合格的供应商配合使用(3) 允许更新说明一般是针对在下P0单时是否可以对P0单中的物料相关描述或屈性进行修改。一般默 认是不可修改的。(4) 默认采购员一般采购员都有自己的采购料件.这里可以设定(5) 接收关闭允差 主婆是针对P0接收物料时的收货数址存在尾差时的情况而设定一个困。(6) 价目表价格如果P0单.上的价格可以修改的话.
5、或者物料的价格一般在中请料号时就能确定，一般这 里可以填原料价格。但如果对P0单上的物料价格有走特殊流程的话，一般这里默认为零最好，在下P0 单时可以走价格审核的业务流程。(刀发放总位一般这里主要是针对企业部订部需求进行业务交易时采用的单位，可以与和物料的基木 虹位不一致。(8)发票关闭允差主要是针对发票的尾数是否允许关闭而设定的一个用值.5.(1) 接收日期的设定其实可以在P0设迓中的接收参数中设定，接收日期一般是在层组织中设定，或者说 在P0模块中供应商的属性里面去设定。但要注意三处的优先级(2) 超虽接收控制如果超垠接收是婆计算金额的话.这里就会影响物料的成木计算(3) 此选项卡的参数大
6、部分都可以PO模块中的接收参数中预先设宜好。6.这个选项卡容丰富.对原物料的库存控制有着比较重要的作用CSOBEgg)2 金眇 0)BP jpDEZAIcVxuiOTl库存狀防法卫正蘇计划员裁卜IDr敬卜值so;X18so400獭ii咸采购WX*Id 1姐段 *9财砂傲叭18财刚匸內霸L子理齐扌SBI :总取R护生彳曲妊*野以3边帝盘备1甩G联吸饬以安全库零方法*-p VriA时段天皱目舟比小订贷fSSl关乂一so(1)库存计划方法:a最小-最大法:设宜最大库存目的是为了降低库存，设置最小库存是为了保证一定库存满足客户需求要考 虑的因素其实很藝.提前期.采购原则.采购批虽.生产线上的废品率，采
7、购件的合格率，安全库存等等. 一般主雯是针对物料价值较低，但使用址较大的物料。比如螺钉螺母等通常我们所说的C类物料。购买虽=库存最大值一现有库存一未來某段时间的合同未到货+未來某段时间的销售订収需求最小值=安 全库存址+采购提前期x 13平均消耗量安全库存虽一般考虑半个丿J的消耗量。可参考此文Min-Max库存计划方法 nnel/Informatio nize/ArticleShow.Aspx?AI=60692b再订购点、”I库存物品在库存下降到一预先确定的叫做订货点的水平时.发出补货订的.再订货点方法：于工：手工输入再订货点。自动：系统自动计算再订货点.不可于丄修改，可录入日均耗虽。再订货点
8、=日均耗虽*固定提前期+安全库存c日均耗虽：=历史耗址/计算日均耗虽的历史天数历史耗量=历史天数的销售出库单“材料出库肛、其他岀库敢(不包括调拨单)的出库数虽，包括未审 核单据。可参考此文再订购点对再订购点的介绍 nnel/Informatio nize/ArticleShow.Aspx?AI=60700C.供应商管理供方库存我不确定是不是我理解上有错误.我的理解是供方库位的概念，也就是VMI。但要真正做到VMI,需要考 虑见多地域性的因素c不过现在这种库存模式似乎有越來越为的均热，降低库存压力.把风险转嫁到供 应商头上。个人认为，供应商的利益还是需耍得到一定的保障，同时相应的配套设施耍做全，
9、同时自己要 对供应商有一定的强势.才能比较好做。X然，双方的诚信基础是至关重要的。VMI零库存:把制造商库存变成供应商的库存供应商管理(零售商)库存技术VMI的实施(2) 计划员这里的计划员是一定要设的.否则会影响后而的ASCP.这物料有可能跑不出需求來。(3) 來源中的类型：主要有三种a库存物料处于缺料状态时需要通过层组织间的凋拨方式即部订収來满足需求b供应商物料处理缺料状时要自动产生P0单我估计大部分采购件应该是设宜这个吧。c子仓库在线边仓或储备仓获取需要的需求d也可以默认不设(4) 制造或采购主要是针对自制件跟采购件來选择(5) 订单修改址中的三个参数a固定订货址这个一般是与在订购点库存
10、讣划方法结合起來使用,两次补货订货之间的间隔期不是固定的, 它随使用率而变化：需求越商，订货间隔期越短.b固定天数供应 根据生产和采购运作的实际怙况.需把若干天的需求合并到一起.一次性下达.这种 合并所选収的时间段就是固定供应天数(批量订货天数)c固定批次増加一般就是我们所说的舅小包装呆或最小包装最的倍数.(6) 成本中的订取保管主要是针对物料存储成本和订购成木的设定.7.耐计划提前期i左制曲JiRP/MFP if fillMPS/MRP 许划KPP计划删盪明主层(|O主殂织加创0)预测擬制厂音入订单5(2) 厂从预笄中样除0艇供应 厂丞宴组件(0)标准砌少HPS计笄 ATP(C)超出*生产牽
11、増tfl允差0生产率碇少允总0计划时ffll栏1需老时间范宙天数发Kfftffll栏讣划方法：(1)MRP plan (MRP 汁划)一组讣划订笊和建议，用于释放或重新讣划现有物料的计划接收虽，以满足相关需求项目的给定主计划。 以离散数虽和订单日期表示MPS plan (MPS 计划)一组il划订单和建议用來释放或重新计划现有的物料讣划接收虽以满足给定的MPS或包含MPS讣 划组件的MRP计划项目的主计划。以离散数址和订収日期表示。MRP/MPPil-划:这里是执行两段式讣划.先执行MRP.再执行MPPMPS/MPP计划:先执行MPS.再执行MPPMPP it划:实际就是DSP汁划。一般自制件
12、在mps规划，采购件在mrp中规划.这里嬰说一下MRP与ASCP的区别：ASCP可以跑MRP MRP不可跑ASCP ASCP可以女组织同时执行.ASCP可以计算替代料.而MRP不考虑替代料。在复杂的女组织制造企业一般跑预测的优先级为:MPP MPS MRP DRP.(2) 讣划时间FOI与需求时间围的设定会影响需求汁划。(3) 发放时间栏的设定一般是在ASCP跑得比枚准备的时候让系统自动转发ASCP预测岀來的P0取和工 单。在上线初期一般不建议这样做。这里的几个参数对跑ASCP也比较重要(1) 一般采购件只算侦加工，制造件中加冲的MRP是不会考虑的，只会考虑因定和变虽。(2) 提前期的设定可根
13、据物料的不同供应商进行设置(3) 固定和变虽一般可以从BOM中让其自动汁算得來.一般只针对制适件。采购件一般不设。(4) 预加1堤指开I冲到实际生产这段准备时期(制造件)侦加工是描开出请购収到真正下采购单这段的日 期(采购件)加匸中是描下完采购单到供应商送到厂里(收料)的这段时期后加工是指收料后到可真正能上 到厂线生产应用的时期.(5) 提前期二収整(变虽*批虽)+固定固定提前期是在工艺路线建立匸作站点时.每个站点对应的资源中输入的标准匸时按物料的方式统计 汇总而变址提前期是按批次的方式统计汇总(l) WIP供应类型Push推式发料.必须于工同过界面做发料需严格控制数量或者波动比较大的物料As
14、sembly Pull拉式发料，装配件完匸或报废时自动按标准消耗虽傩发消耗比较稳定的物料Operation Pull拉式发料，匸序移动至To Move时自动按标准消耗虽触发消耗比较稳定的物料实用文档物料供应方式，一个组件的物料供应方式决定了它是怎样为车间任务 供应的。物料供应方式的硝定与物料的性质、生产的方式等要素有关。 有以下几种方式：推式：指物料的发放是先从供应库存扣减，然后生产。需要用“物 料交易“窗口来完成。工序拉式：指物料从供应摩存押滅是在倒冲工序完工时自动发生装配拉式：批物料从供应库存扣减是在装配件完工进自动发生大It式:对该类物料来会倒冲扣减，也不会在物料交易窗口显示e 能在车间
15、任务的组件需求上显示但可选定“特定件”发放。常应 用于那些价值低且细小的物料。如螺线。一般是杂项发出并且MRP 计划过程不会对此类物品产生计划供应方2对该类物料来会倒冲扣减，迫不会在物料交易窗口显示。但可选宦“特盘件”发放。但能左车间任务的组件需求上显示，并且 MRP计划过程不会对此类物品产生计划。虚拟件，作为虚拟作处理。不会在物料交易窗口显示，其组件需求会显示在其父项件的物料需求中。其它解释：assembly pull:在在制品管理系统中完成装配件后装配拉式组件即被发放至离散任务和重复性计划。这些组件是从分配 给组件需求的供应子库存中拉出的。如果必须将拉式组件分配给不与匸艺路线关联的物料淸单
16、或任务.则必须分配装配拉式而不是J匸序拉 式供应类型。如果尚未指定该任务的装配件或物料淸单参考.则不能将此供应类型分配给非标准离散任务。operation pull:在完成倒冲I：序后，匸序拉式组件即被发放至离散任务和重复性讣划。这些组件是从分配给组件的供应子 库存中拉出的。您不能将此供应类型分配给没有工艺路线的装配件.或没有工艺路线的非标准离散任务。如果装配件的工艺路线没有丄序或1：序已被禁用，您就可以将此供应类型分配给这些装配件。但是系统 会自动将所有组件的供应类型从工序拉式更改为装配拉式cpush:推式组件根据需要可被直接发放至离散任务和巫复性汁划。虽然在制品管理系统会默认与组件关联的供
17、应标准实丿II文档子库存.但您仍可以指定从中发放推式组件的子库存。來源:ythread-1019958-l-l.html9.(1) 可处理可以将此料设宜成需求的一部分(2) 挑选组件与按订讯装配主要是针对而向接做生产不作预测的情形(3) 完成发运模型主要是针对某些发料是套料发料时(如塑胶件之类)时用(4) 检查ATP ATP规则ATP组件等这些屈性可以在0M模块中设逻Assembly to order 是否为 ATOCheck ATP 是否检査 ATP (Available To Promise)可承诺虽10.(1) 勾选可开票物料和焙川开票就会针对此料相对应的订笊产生相对应的应收账款分录.(2) 这里的付款条件一般很少启用(3) 会汁规则与开票规则都在应收中的设宜中提前设貝好标准