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1、日式企业5s现场管理法的内容5s现场管理法的内容通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人的品质： 革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”） 遵守规定的习惯 自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 文明礼貌的习惯5s现场管理法：整理 将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的： 把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； 不必要的东西要尽快处理掉。目的： 腾出空间，空间活用 防止误用、误送 塑造清爽的工作场所生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方
2、又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费： 即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。 棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。 物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。实施要领：1 .自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的2 .制定要和f不要的判别基准3 .将不要物品清除出工作场所4 .对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置5 .制订废弃物处理方法6 .每日自我检查5s现场管理法：整顿对整理之后留在
3、现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。明确数量，并进行有效地标识。目的：工作场所一目了然 整整齐齐的工作环境 消除找寻物品的时间 消除过多的积压物品注意点：这是提高效率的基础。实施要领：L前一步骤整理的工作要落实2 .流程布置,确定放置场所3 .规定放置方法、明确数量4 .划线定位5 .场所、物品标识整顿的“3要素工场所、方法、标识放置场所 物品的放置场所原则上要100%设定 物品的保管要定点、定容、定量 生产线附近只能放真正需要的物品放置方法易取 不超出所规定的范围 在放置方法上多下工夫标识方法 放置场所和物品原则上一对一表示 现物的表示和放置场所的表示 某些表示方法全公司要统一 在表示方
4、法上多下工夫整顿的“3定”原则：定点、定容、定量 定点：放在哪里合适定容：用什么容器、颜色定量：规定合适的数量5s现场管理法：清扫 将工作场所清扫干净。 保持工作场所干净、亮丽的环境。目的： 消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮 稳定品质 减少工业伤害注意点：责任化、制度化。实施要领：1 .建立清扫责任区（室内、外）2 .执行例行扫除，清理脏污3 .调查污染源，予以杜绝或隔离4 .清扫基准，作为规范5s现场管理法：清洁将上面的3s实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。目的：维持上面3S的成果注意点：制度化，定期检查。实施要领：1 .前面3s工作2 .考评方法3 .奖惩制度，加强执行4 .主管经常带头巡查，以表重视5s现场管理法：素养通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5s容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。目的： 培养具有好习惯、遵守规则的员工 提高员工文明礼貌水准 营造团体精神注意点：长期坚持，才能养成良好的习惯。实施要领：1 .服装、仪容、识别证标准2 .共同遵守的有关规则、规定3 .礼仪守则4 .训练（新进人员强化5s教育、实践5 .各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）感谢您的阅读!