企业生产部年度工作总结.doc

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1、20 20 日共完成 * * 材料 *kg*kg o 企业生产部年度工作总结 20* 20* 年在紧张和忙碌中过去了 , ,回首过去的一年,内心不禁感慨万千, 这一年,虽没有轰轰烈烈的战果,但也算经历了一段不平凡的考验和 磨砺。在这辞旧迎新之际,我们生产部门将深刻地对本部门一年来的 工作及得失作出细致的总结,同时祈愿我们公司明年会更好。 一、生产和产量方面 在过去的一年里,生产部门力挑重担,进行了大量的工艺摸索试验, 冲压方面:克服了原材料板型差、客户质量标准大幅提高、原材料到 货不及时、客户订单临时调整等困难,使得我们公司产品生产从往年 单一的* * 产品实现了向 * * 、* * 同时生产

2、的成功过渡。顺利完成 * * 吨, * * 吨。热处理方面:根据客户的要求,及时请教同 行业厂家的相关经验, 对我公司以前传统的退火工艺进行了大胆改进, 经过一段时间的试验,一些刚开始接触的高效材料经过处理,产品基 本上达到了客户的要求,同时生产部也总结了很多宝贵的经验。共完 成热处理产品吨。新产品方面: * * 器是客户在今年新开发的产品, 为了达到客户在产量和质量方面的要求,生产部顶着原材料到货不及 时、产品型号杂乱、单品种需求量少、客户订单不稳定、模具更换频 繁的困难共为客户加工特变产品吨,并合理调整生产计划,利用 * * 空闲时间,开发了 * * 产品并完成了为客户的小批供货。为今后公

3、司 产品多元化打下了良好的基础。 材料初加工及对外加工方面截至 12 12 月 二、产品质量方面 在完成上述产量的同时,我们生产制造部门也高度重视产品质量,严 把生产工序的每一个质量控制关,利用例会、质量会、班前会及生产 过程及时为操作工灌输质量理念,坚持操作工为第一质检员的观点。 根据操作工的流动量,及时为新职工安排质量、操作技能方面基本的 理论培训和现场操作实践, 保证每一个新操作工在上机独立操作以前, 都能了解基本的产品质量判别方法。根据产品特征分类及质量要求, 在生产部内部安排专人兼职负责,我们始终坚信产品质量是生产出来 的,只要生产部的每一个员工都有高度的质量意识,并付诸于生产操 作

4、的每一环节中,产品质量将会稳步提高,以达到满足客户质量要求 的目标。 三、设备模具管理方面 在这二 008 008 年的一年里,公司投入资金购置了更加精密的模具和设备, 为产品的产量和质量提供了更加有力的保证,虽然大部分设备都是新 设备,故障率较低。但我们设备维修人员还是克服了技术力量薄弱的 困难、按照设备维护保养的相关文件对设备进行定期检修保养,并且 作了相应的记录及详细的设备点检表、模具维修记录、并为每套模具 建立了详细的档案,有力地保障了设备的正常运转,进而从很大程度 上确保了生产运行的稳定性。 四、人员管理方面 因公司生产任务的急剧增加,产品型号的多样化,公司新招聘员工很 多,共有很多

5、批次的新员工进入到车间的各生产岗位, 且流动量很大, 各岗位人员极不稳定,给生产各方面管理带来极大压力,就在这样的 压力推动下,生产部还是坚定地对各岗位进行岗前岗中的简单培训, 保证新进员 工的顺利进入岗位角色,做到在领班及各级领导的正确引 导下,基本胜任各自的岗位工作。 五、安全生产方面 在过去的一年里,基于行业的特殊性,我们生产部门将安全生产纳入 了日常的管理工作之中, 能够经常对各岗位员工进行安全知识的教育, 培训操作工正确操作生产设备, 发现问题及时处理。 但是在 5 5 月 4 4 日、 6 6 月 8 8 日和 1010 月 2828 日仍然发生了 * * 、* * 、* * 因违

6、反操作规程 而造成的恶性人身伤害事故,针对此类事件,生产部对全体操作工进 行了更加频繁的安全警示教育。对一些有可能会造成人身伤害或设备 模具损害隐患的人和事进行了严肃的经济处罚和批评警告。 生产部门在过去的一年里,在公司领导的正确领导下,顺利通过了 iso9000iso9000 审核组对生产部门的审核,并通过这次活动健全了很多以前没 有做到的东西。各生产岗位知难而上、基本顺利的完成了公司下达的 各项生产任务。生产部虽然做了很多的工作,也取得了一定的成绩, 但是也还存在较多的问题,主要有以下五个方面的不足: 一、生产现场管理方面 各岗位的生产现场管理较为混乱,主要是生产过程的各种辅助用品摆 放不

7、整齐,产成品、二级品没有做到定置管理。还有就是环境卫生、 设备卫生、人员卫生很差,操作工甚至班长换材质换规格的清场意识 薄弱。我个人认为解决的途径是加强现场管理,强化处罚措施,具体 安排专人进行监督检查。 二、人员管理方面 由于生产部大部分员工都是从社会临时招聘,普遍文化素质较低、工 作态度自由散漫,加之生产管理人员在具体管理方面的松懈,致使员 工的责任、团队、 服从管理意识不强,迟到、早退、消极怠工现象屡 屡出现,缺乏质量观念和成本观念,不能很好地爱护公司财物,节约 各项能源。在这方面我们正在着手进行整顿、教育、并制定详细的规 章制度和各方面培训计划,对操作工的出勤率、计划达成率、人员流 失

8、率、生产效率,协同品质部对生产过程、客户反馈的不良信息作详 细的数据统计分析,对出现问题的职工进行有针对性的培训教育,继 而进行系列的检查督促,建立健全相应的规章制度及奖罚措施,不断 提高员工的综合素质,以适应企业今后发展的要求。 三、设备、模具管理方面 公司自 20* 20* 年以来,新购设备较多,特别是 0707 年进的设备还是人机界 面,采用了较先进的电子控制技术。对操作、模具保护提供了很大的 便利,而有部分操作工却不能很好的爱护设备、模具,不能及时发现 故障隐患,造成了多起模具严重损坏事故,设备、模具维修保养人员 人手少、不稳定、技术力量弱,对设备的保养、故障的提前预防做的 还很不到位,大修设备或模具往往需要几天或更长时间才能完成,有 部分模具至今还不能达到客户的要求。新的一年将马上面临公司迁址 并扩大生产规模, 期间会有大量的辅助用具制造、 设备模具调试工作, 这无疑会给目前的正常生产带来很大压力。这方面我认为应该马上补 充有相关经验的专职维修人员,对主要模具维修人员委派培训,健全 维修部门,按排直接责任人,进一步建立设备模具运转率、故障率、 闲置率等系列数据统计分析报告 (此类表格已制定完成,正在落实具体 统计办法 ),及时分析设备模具出现的问题,采取相应的措施,对目前 存在问题加以改进,使企业的固定资产管理更加成熟,趋向正规。

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