试生产业务综合手册.doc

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3、计划书制成6 3.部件的制造及入库6 4.PP进入前最终检点6 5.PP前准备事项7 . PP进行及执行业务7 1. PP车的ASS 指示和日程管理7 2. DATABODY进行 FLOW7 3. W/BODY制造实施7 4. W/BODY制造实施7 5. C/F和JIG 状态下部件CHECK 方法7 6. PP Gr间P检讨会7 7. ASS 问题解释要领8. PP完结及以后计划8 1PP完结报告书8 2以后EVENT准备8 3向制造管理交接1. 目的在产品开发中，为了有效地执行车体目标品质达成和生产能力确保规定关于车体试 生产活动的整体活动。2. 适用范围在新产品开发中，适用于关于车体 P

4、P (从PP之后到行MP)的整体活动。3. PP的定义PP (PILOT PRODUCTION :试生产)是指为了满足新产品设计事项，把对试产品 生产准备、生产，生产结果的相互作用要素 FEED BACK，准备转换到圆滑的增产 体系的整个活动。4. 组织及业务41主管部门和附设部门关于PP的主管部门是BQIT( Body Quality Improvement Team)；附设部门是PMS， Die Maker， Die 和 Jig，Project Control 等。4 2相关部门的作用部门j作用Press Part| .制造及外部件的品质目标达成和 TRY，PP部件的纳货. ! 1)模具T

5、RY日程的树立和进展管理.2)不合格特性的对策指示和确认.j3) TRY, PP用部件的供给和向后工序转达品质情报.i 4) PILOT问题修改指示书的部件修改及确认.5) Panel Gauge的开发及问题F/UP.Body Equipme nt.设备要求和关于机能精度目标达成訂)设备要求的制造、设置、天天进展结果的确认 i 2) LINE间，工程间要求精度的确认| 3) TRY 日程的树立和进展管理.| 4)设备要求的问题对策和确认.j 5) RSW专用机的条件设定和工程图的 FOLLOW UP .BQIT.ASSY的品质目标达成和PP车辆的生产进展管理 i 1) PP日程的计划树立和进展

6、管理.i 2)夹具和C/F间基准一致度确认及问题对策指示.i 3) ASSY问题解释和对策指示及确认.4）夹具、部件在PP上使用可否的判定5）车体ASS的检查.彳 n *ai! n * n nin -* * !n =.PP车辆生产和问题对策指示 人员计划及安全供需管理 TRY、PP专用部件的入库及现况管理. PP车辆生产和问题对策指示 作业标准的制造和作业训练.丨1）制造部门 2）I3）4）43推进组织的编成.设备特性掌握及 作业标准熟知.对设备相关（作业 性,安全性等）问 题的修改依靠.4 3 1.推进组织的编成.Die MakerDie & P/G 开发品质育成.R & D-设计情报确认及

7、FEED BACK DMR处理.PMSPres部件、开发管理部件品质育成P/G开发管理.Project control 开发EVENT综合进展管理.VQITVehicle问题点 指出及 Feed backASS部件测定.车体部W/B制造-作业性、焊接性 检讨4-3-2担当ITEM 及MEMBER 的作用GROUP担当ITEM*卜MEMBER作用A.DOOR 类（HEM 类）.外观阶段差品质育成主管.车体组合-1. LEADERGroup member的总括及业务调整 ，一品质活动日程管理B.B/SHELL.ROOF2. SUB LEADER.外观阶段差，品质育成支援-PP车的生产进展确认C.U

8、/BODY-前后工程问题处对策D.S/FRAME-确立对策时技术支援E.检查3. Group Member后工序.后工程问题对策树立是附领导 F/UP并由Gr全体人员推进.外装组合物不适合对策是与 VQIT 协议推进-ASS指示及入会-问题解释及对策树立QNLY、ASSY部件检察及DATA解释 -在各ASSY单位目标品质达成活动.4- 4.阶段类品质育成目标及执行业务4-4- 1. PP EVENT希9造方法项目i1pp2PP执行主管品质育成GROUP品质育成GROUP制造日程j约一个月制造台数相关部门另行协议丨TTO问题对策完结情况下生产，并品ALL - TOOL （设备）情况下生产实施条件

9、i质问题解释及对策推进并品质总是解释及对策推进主要推进内容1PP2PP1. PP车辆制造日程的进展管理2. ASSY指示及作业顺序的确认1. PP车辆制造日程的进展管理2. 1PP对策结果确认及对策再推进3. ASSY 问题发掘及修改指!3. ASS问题发掘及修改指示CONCERN发行 与后工序的外观公差检讨后工序冋题对策推进ASSY品质目标的达成确认DH时间测定及对策推进（必要时限定样本设定） DATA BODY制造及预补焊工序间变化验证对 策推进部件MP管理公差决定4.5.6.7.8.示CONCERN发行与后工序的外观公差检讨 后工序冋题对策推进ASSY品质目标的达成确认 DOOR品质育成

10、另行实施DATA BODY 制造4.5.6.7.8.9.10.工程图及工艺资料改定4-4-2 连动TRY实施_事前准备.连动推进计划树立连动实施条件设定TTO及PP问题修改与否-作业水准确认作业者SKILL UP设备间INTERLOCK确认ROBOT TEACHING 确认安全性FENCE及S/W确认:连动TRY实施 W/BODY 制造设备动作顺序确认及修改手动、自动INTERLOCK确认 S. W焊点确认设备内构成及信赖性确认作业性及安全性确认设备T/T确认设备OP教育:期待效果_._JL11 rliu . i_iU LINE 起动TROUBLE 最小化正常TACK早期达成（MP + 3）

11、T/T OVER工序对策树立及实施 BODY品质向上（外观及焊缝） 设备的信赖性，增产性早期确保品质目标项目1 P P连动2 P P连动OK率|与1PP同样，与2PP同样部 件问题 适用率素性管理表修改指示1PP问题对策完结90%1PP问题对策完结2PP问题90%适用1PP发行分100%适用2PP发行分100%适用设 备ASSY加工率100%f CYCLE TIME达成度75%90%制造方法制造方法项目1 p p连动i2 p p连动i推进日程1PP完结后（10日）i2PP完结后（7日）制造台数相关部门另行协议（大批量生产）i-1主管,卜:设备育成Group设备育 成. Group实施 条件内容

12、.适用于正规工程图的 W/BODY生.用适用于正规T/T为目标生 产,品质确保及对策推进i产,品质确保及对策推进.主要推进内容1 P P连动2 P P连动|1. T/T分析及对策入案1 2.按正规工程图的动作顺序确认及对策推进.|3.工序间、LINE间手动、自动INTERLOCK 确认4. 焊点确认及对策推进.5. 设备内构造、作业性、安全机能及对策推进.1. T/T确认及对策推进.2. 目标ASS品质确保.3. 设备问题对策完结.-作业性、生产性、安全机能等4. MP初期为流动管理相关资料的装备.-加工基准,工程图,MP管理公差,BH部 位限度样本、设定等.事前准备后工序影响重点管理POIN

13、T选定 后工序CONCERN事项对策完结 车体残存问题确诊及改善日程树立外协支援TFT活动 2PP连动问题对策完结MP START新规后工序CONCERN对策推进 VES-B问题对策推进设备T/T达成(MP+2)作业性及安全性完备 BH部位的确认及对策推进增体及LOCK机能完结 MP问题改善简历F/UP检查成绩书规格变更措施443品质目标11项目PMP(MP+0)MP+1MP+31部OK率EONLY : ASSY(B/S 基准)j件iiiI1I 100%100%i冋题素性管理表!适用完结(100%)-适用率修改指示书设备CYCLE TIME达成度90%100%安全及机能完结度 增体及LOCK完

14、结度|100%100%1后工序冋题对策1111组合 2PP CONCERN 适用:100%L- 发行CONCERN适用100%1VES-B10点10点主要推进内容1. 以残存问题(设备、品质)改善活动实施，实现 PP问题“0”化.2. 部件以ASSY部件规格变更.3. VES-13指定事项及初期车辆消费不满事项改善 TFT实施4. 以LINE类,NECKI程发掘及对策实施，正常TACT早期达成.5. LINE中断等加动率低下设备要素分析及对策实施等持续地TMP实施.6. 以MP改善简历F/UP实施，后系车种的管理POINT化.7. LAUNCH完结报告书制成MP+2.8. 开发完结报告书制成.

15、5. 车体TTO业务FLOW业务阶段FLOW业务处理方法PP准备PP检点PP计划书1.以部门主管点检PP入案PP日程决定TTO目标及制造数目、排布线 制定PP实施计划书制定PP日程计划表-制定PP要员计划表制定连动TRY计划书1.部件制造及入库1. 把自外造部件入库2. 与相关部门一起实施部件检讨会并交接部件PP开始检点1. 把在部件检讨会中出现的各问题点和整个事项 与相关部门协议并决定是否进行PP进行1PP完结1.W/BODY 制造（白车身）ASSY问题1PP完结2.3.i 4；F1.2.1.2.3.如果PP的整个条件满足的话，按PP制造日程，以 确认设备精度的工程开始制造 PP BODYP

16、P BODY按厂7-4, W/BODY制造实施按各部门的CHECK方法,发现问题及建立对策 随着ASSY进行在前期工程Gr和后期工程Gr 之间实施“ ASSY检讨会” 随ASSY问题点的发现，解释顺序建立原因及对 策对外观阶段差，确保相关DATA制成MAP化，建立 综合分析对策综合分析PP时发生的问题向相关部门修改指示书 ，C/REPORT等，为以后 EVENT时能够改善采取措施对子工程问题点建立改善计划，使之能够适用于以后EVENT 之前以后计划完结报告书制成1. 整理日程计划与实绩之比2. 综合分析PP结果一 4.建立改善计划改善活动PP时发生问题将到以后EVENT之前改善活动2PP2PP

17、准备和推进FLOW同上PMP=-整理J的管理精度-并交接于制造部门:2. 入案初期流动管理方案.3. 综合分析先行增产中出现的结果，并与相关部门 一起判定MP可否.6. PP准备活动6- 1. PP检点会议以大批量生产主管为主，对相关部门执行对前EVENT发生的问题及对策、现状和PP条件的 检点会议：.检点内容：-设备品质育成及条件-PP日程及生产台数ASS 品质育成及条件LINE条件及运营关系-部件品质育成及移交计划-设计变更、适应关系（PP已定设备）6-2. PP日程计划树立以开发基本日程为准，确认制造台数、事项、目的等，考虑ASS进行条件等后树立各号型ASSY日程计划.a. ASSY 日

18、程按 ASSY 工程顺序以 S/SUB ASSYSUB ASSY B/SHELL BIW 顺序区别并建立日程。b. 为品质育成的DATA-BODY设定后考虑检查日程并建立日程.c. 各号型品质育成管理项目设定.6-3.部件的生产及入库A. 部件的生产按部件供给MAKER类，以部件交接日程为准生产部件B. 品质 CHECK实施以生产部件的品质CHECK,确认目标品质达成与否C. 部件的交接 .部件的交接部门是品质育成 Gr接受部门是PMS DIE MAKER 实施部门检讨会 .掌握部件的品质水平和特性，以此事行评价对ASS的影响. .部件检讨会时把部件的问题记录在“部件检讨会议录”作管理|备注必

19、要时制造部门参加I at * *! HBHa.liBBBd.BBBa.KB * SlH a 亠:责任区类“准备资料”资料实施方法 部件检讨会实施方案部件部件入库时，除了特殊情况，分交是不许的.入库 2.部件焙烧管理表上对“ B”特性和修改指示书未执行，严可否重影响ASS品质的部件拒绝入库.决定3.对未能入库的部件，修改后建立再入库日程，但部件入库与 否影响到TTO大日程时，由QI COMMITTEE主持与相关 部门协议调整.6-4.进入PP最终检点再检点1项检点事项之后，把变更内容 F/UP,推进日程中发生变更，修改日程表向相关部门 再上报。6-5.PP前准备事项相关Grri I设备丨品质备注

20、liII在部件检讨会中已完成检讨的部件部件交接纳入部门一品质育成Gr车体部部件设置:（TTO开始前设置在LINESIDE制造部门主持）设备 理标准已确定的设C/FFitti ng要已检查完毕gage vb r m !品质H.JIG装置图面O2.JIG检察成绩书:O设备问题点Oi 4.设备领带信赖性确保结果O11.检具构思图1 2.1检具图面111 3.4检察成绩表-1!11.部件的检察成绩表t -1；:PILOT问题点资料1:3.设备问题点修改指示书Ou.部件问题点“修改指示书”:1 5.部件管理表:1要求加工条件及管6. CONCERN REPORT and设计变育成资料更要求.一（设备、一

21、品 丄.7.加工基准书质）8. 工程度（S）,（P）9. 10项目纸10. TTO业务日志11. 其它品质育成资料11I11ooo其它1. VERNIER CALIPERS2. STEEL SCALE3. TAPER SCALE1oo7. PP执行及执行任务7- 1. PP车的ASSY指示和日程管理PP MEMBER是以PP日程表为基础，为生产 PP车的ASSY指示，掌握进展和为确保 PP 车品质的作业指示，ASS Y问题点解释，对策方案的检讨，对策结果的确认为目的实施入会.7-1-1ASSY指示及入会责任人的选定以明确每工程的PP MEMBER和作业责任人（厂，组长），决定使之对指示方和被指

22、示方的情报 传递及异常时处理FLOW7-1-2 PP车的ASSY指示PP日程表（日程户差调平线）为基础，制造方事前决定使ASSY可行.BH内容,CHECK个数）PPMEMBER和整个条件具备之后，开始ASSY.7-1-3进度管理以PP日程计划表为基准，有效的执行W/BODY的生产，情况及事态把握和日程调整，防止问题 点解释迟延,W/B生产迟延.由于PP日程变更因对设备TRY日程形修正日程有影响,为不发生日程迟延事项，需要充分的 进展管理.1）PP开始目的遵守各Gr MEMBER，为防止发生PP目的发生，掌握一下JIG TRY情况，部件入库事项，部 件的精度2）PP车的生产、检查与进展把握 把P

23、P日程表FEED BACK给制造部门，使预定的作业由责任厂家（包括作业者）完全 负责. 各Gr MEMBER把每日生产及检查进行情况正确的掌握好 各Gr MEMBER把每日进展现状在早会时报告给 LEADER3）PP日程的变更 为防止发生后系工程投入日程的变更，有效地进行调整。 Gr间日程调整由SUB-LEADER执行。发生影响外界的日程变更时，LEADER承认（与QIM协议完）并联系有关部门。7-2. DATA BODY 进行 FLOW部件治具精度OK模具部件H丄.T对应治具立会TRY （机能及动作）亠.修改指示设备的入库及设置治具和检具一致度确认Vj部件入库及部件检讨会E前EVENT问题点

24、修改测定治具工程能力确保在治具部件SETG（靠工程顺序）部件间结合部精度确认（缝隙及干涉）NG（问题点不一致）t J.y修改指示 书制造部件精度确认部件的NG和NG（部件精度OK）JIG图面的确认部件B.HDATA 一致设计MISS生产 设备 问题 占八、JIG修改JIG精度 再确认 （深出LAY-OUT M/C）设备（治具）中S/A完7-3 W/ BODY制造实施U/B,S/F-fcB/S 完成定位焊B/S检具HANGING(DOCK). 确认中精度-APART精充BODY 变确认确认中S/A检度 确认7-3-1部件ASSY之前以C/F内中部件CHECK项目和在JIG把部件SETG时，按CH

25、ECK项目为基础SETG7-3-2在JIG上把部件SETG之后1）把JIG中的部件 的干涉缝隙状态CHECK ONLY DATA是否2）部品是N=5以上CHECK并确认有无偏差3）干涉和缝隙的情况区分项目基准干涉的情况1.BH干涉部位后造缝隙，并观察与干涉状态间的 差异（保存记录）缝隙要在0.5mm以内缝隙的情况在缝隙部位SHIM或BH,使缝隙最小化后，观察1BH前缝隙前的差异（保存记录）4）跟R/BODY时的问题比较后与厂5车体TTO业务FLOW,进行要领同样实施BH,而对于 设备上的问题，明确问题对策后实施BH5）按ASSSY过程间部件的SETG顺序,SETG同时确认.结合面精度（缝隙及干

26、涉）后进行 DATA F/UP.6）注意检察DATA,同时F/UP结合精度问题，此FLOW基于进行FLOW.7-3-3.在夹具内CHECK部件的ASSY后的状态1）在UNCLAMP状态下,CHECK与基准面的干涉缝隙比较 ASSY后的基准情况和前工序的基准情况后 0.5时继续进行后工序2）抽出制品，并从新试着在夹具中SETG制品. 基准PIN是否顺利插入 基准面稳定精度是要同一于 UNCLAMP状态3）在进行小S/A中S/AB/S过程中,通过前工序反复以上事项7-3-4结合部位精度问题F/UP时NO测定DATA14 1 I丨1.与部件间测定值比较业务要领备注Ianm ：0.5以内时一比较2.按

27、TTO进行过程确定阶段类DATA致判断1. DATA比较值（单件精度）0.5以内时进行焊接2. 但后工序进行有出现问题隐患时进行 BH1. 有DATA差,按进行FLOW解释顺序,进行有序作业并解释原因BH量是用|2.按原因,BH需要部位是进行BH后进行后工序I a| aw dm araibbi ibac ara： DAA记录I an * na m ： 中 S/A 完结(S/F ASSY,U/BASSY,C.R.P)SUB2.在ASSY检具中精度确认ASSY进行3.中S/A类DATA的MAP化4.中S/A中相关部件间问题协议B/SHEL1.B/SHELL 完成2.B/SHELL检具中精度确认MO

28、VINGPARTS粘贴及品质确认3订.2.B/SHELL DATA 的 MAP 化在 B/SHELL 检具中CL MARKING 后组合 DOOR在组合夹具中组合DOOR的和按1项方法做得比较并育成组合夹具3.对于外观阶段差问题，基于7-7-4掌握原因及树立对策7- 4 C/F和JIG状态下部件的 CHECK方法7-4-1 C/F内中部件CHECK项目项目CHECK项目判定基准1.基准面整体是否全体 粘贴？加工基准DATA2. 在CLAMMP中部件是否可以变形缸 na mlb _ jb an au bjb 3. 加工基准个数及位置是否相一致I a 厶. a 亠亠 a 厶亠 a 亠g亠 亠 a

29、亠 a亠 u 4* a亠 u 亠 d1. 1次管理面的缝隙0.1以下,2次管 理面的缝隙0.2以下2. 在同一个基准面上部分缝隙达0.3以内.3. S/BACK发生个数可以用 ICLAMP 操纵的量就 OK（ASS 后与基准面间缝隙0.2以内时）I 吒* S-B ! * B1S IlFB hB 0* HTI1. 外板物0.1以内2. 其它0.3以内!4.加工基准是否按加工 基准书作成1. 移动公差适用个数是否已CHECKF*l! TF m 1! R1! E*! m TTH哼n LT* I2. 测定POLNT是否确切$ n !-hy丁a*r 寸 b wrtb ! 寸 n 13. 是否有测定ERR

30、ORK S亠 S. E A S J. = 斗I4.UH前后的DATA是否进行记录5.是否变形部位照样测疋i 备注,qa亠a厶a亠亠 a亠1 a v :a厶*亠u 亠e在 UNCLAMPI状态要CHECK检查成绩书的 公差确认片 n re m th ir re | DATA以上的 1有无|43 4亠 =亠411厶 亠 _!检具基准面和部件的干涉-R部干涉 0.2无干涉Layout M/C,Block gauge目视 THICKNESSGAGE部件间干涉除干涉部后CHEC缝隙探 以上结果JIG问题在“生产设备问题修改指示书”，部件的问题在“部件问题修改指示 书”中作修改指示。2. 检具和JIG间基

31、准情况比较判定基准1）要处在检具的基准情况和同一位置但,因必要有变更理由时，明确理由，并要据依此给部件的影响最少化2）因同一部件的基准部在缝隙在 0.3以内NG时要CHECK的事项项目基准测具JIG及检具的S面精度 0.2Layout M/CJIG及检具的数值表确认基准面和部件的干涉-R部干 涉无干涉7- 5 PP Gr间P检讨会7-5-1. P检讨会时期按D/BODY日程,Gr单位ASS及测定完后实施ASSY Gr和P检讨会7-5-2实施要领参加者内容接方交方1.准备资料：检察成绩书、部件修改指示C GrB Gr书、焙烧管理表D GrB Gr2.内容：一品质目标达成情况B GrA Gr-不合

32、格特性部位及对策日程7-6. ASSY问题解释要领对ASSY结果的问题（JIG精度、曲折、焊痕、其它）的发生原因、理论化、体系化的正确 的建立对策。7-6-1问题解释的时期由ASSY时入会把提出问题，外观CHECK,ASS 检察成绩表等问题解决,并以后到PP EVENT完成对策作出修改指示（设或部件）问题在C/H及TTO初期（初次W/BQATA次）阶段提出,在TTO EVENT后期重点实施解释问题7-6-2对问题解释必要的情报前期工程部件的检察DATA，部件焙烧管理表JIG 检察 DATAJIG每个部件的SET情况（S面的缝隙及干涉）JIG内部件间的缝隙及干涉情况-工程图作业顺序制品图（CAD

33、 DATA）-外观公差表7-6-3.冋题解释顺序FLOWNG|对策及确认事项| 备注新品及DATA i2.部件修改指示书发行1.JIG数值表、制表图DATA、（ K2）1成绩书比较确认OK1 2.生产设备问题修改指示tNG1 1.JIG及检具、制品及DATA再确认左边顺序在Jig及检查*|2.加工基准过/不足确认SUB ASSYE1 3.生产设备及部件修改指示中以ASSYOK ；单位按顺序1jtNG进行.1.部件焙烧管理表模具修改与否确认|si部品每个SETOKNG新品之间SET ik_B HjB iKBHrtll !OKTg-S a iUi * A liSW变化!- H WH JOKk 1. JIG及检具、制品及DATA再确认2.加工基准过/不足确认3.生产设备及部件修改指示1.NG i2.3.4.mITBn