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1、服装生产质量检测流程一、外包装：1.拆包时首先要注意内外的条码.款号.颜色.尺码是否一致，主唛与吊牌是否一致，吊牌上的品名，成分.颜色.尺码是否正确，外包装袋上如灰尘蛮多划受损严重的需要跟换包装袋.二.整体面料外观.印绣花.烫钻1.成品是否有色差.粗纱.倒顺光.布次.破损.印花是否均匀，漏底，漏印，烫钻是否牢固。三.要注意细节1.上衣.棉衣衣服的领型是否平服，门襟是否有长短.平复，夹圈，领圈是否圆顺，袖子长短，袖口大小，底边圆顺、平服、橡根、罗纹宽窄一致，罗纹要对条纹车，棉衣在检查的时候一定要用双手内外揉搓一下，看是否有跑毛的现象，填充物平服、压线均匀、线路整齐、前后片接缝对齐，拉链不起浪，平
2、服，钉扣是否牢固，整件衣服3.裤子.裤子腰头是否平服，松紧带是否均匀，裤袢长短一致.缝制是否牢固，裤子长短，脚口大小，袋盖、贴袋方正平服，前后、高低、大小一致。里袋高低、大小一致、方正，平服。门襟是否平服，起拱，钉扣是否牢，整条裤子的线条明朗，整洁，无线头。4.短裙子.连衣裙.裙子腰头是否平服，松紧带是否均匀，裙袢长短一致.缝制是否牢固，肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致，拼缝隙对，侧缝长短.底边圆顺、平服、隐形拉链是否外露，拉链头是否上到位，整条裙子的线条明朗，整洁，无线头。5.皮衣整件衣服色泽一致，无色差、色花，皮面光滑，粒面细致，要看整衣是否过薄，有无松面、起壳、皮青脱落等。皮衣的整体效果
3、要薄厚、粗细、颜色搭配得当，主次要部位差别越小越好，拉链是否平服，钉扣是否牢固。四、外观要求 1、门襟顺直、平服、长短一致。前抽平服、宽窄一致、里襟不能长于门襟。有拉链唇的应平服、均匀不起皱、不豁开。拉链不起浪。钮扣顺直均匀、间距相等。 2、止口丝路顺直、不反吐、左右宽窄一致（特别要求除外）。 3、开叉顺直、无搅豁。 4、 口袋方正、平服，袋口不能豁口。 5、袋盖、贴袋方正平服，前后、高低、大小一致。里袋高低、大小一致、方正，平服。 6、领缺嘴大小一致，驳头平服、两端整齐，领窝圆顺、领面平服、松紧适宜、外口顺直不起翘，底领不外露。 7、肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致。拼缝隙对称。 8、袖子长
4、短、袖口大小、宽窄一致，袖绊高低、长短宽窄一致。 9、背部平服、缝位顺直、后腰带水平对称，松紧适宜。 10、底边圆顺、平服、橡根、罗纹宽窄一致，罗纹要对条纹车。 11、各部位里料大小、长短应与面料相适宜，不吊里、不吐里。 12、车在衣服外面两侧的提花织带、提花背带，两边的花纹要对称。 13、填充物平服、压线均匀、线路整齐、前后片接缝对齐。 14、面料有绒（毛）的，要分方向，绒（毛）的倒向应整件同向。 15、若从袖里封口的款式、封口长度不能超过8CM，封口一致，牢固，整齐。 16、要求要对条纹、对格的面料，条纹要对准确。17.隐形拉链不能外露，拉链头要缝制到位。 五.鞋子验货流程：1攀鞋时后跟的
5、高度组合位的位置要一致；2.内外腰的高低.大底的厚度.颜色.一定配对；3.试穿鞋头翘度是否打脚；4.外观缝位是否溢胶.胶水是否到位；5.贴底腰正.不可有前踢后倒；6.成品的包装是否按照要求，成分.数量清洁度腰好;7.配件：贴花.烫钻的牢固度，拉链要顺服，装饰拉链要注意不能随意拉（建议：拉链头要固定死）六.包包验货流程一.车线：1.线路是否起珠、浮线、跳线；2.接驳线是否跟回原线路、原针孔；二.打钉：1.打钉是否开花完好确保其牢固不松脱；2.钉面钉底是否平整.刮花.掉漆，不能有刮手的现象；三.车拉链：1.拉链两边链贴要对齐，中呃一定要相对，其大小、长度要对称；2.链贴入筒要由头至尾折入3/8”；
6、3.上链贴后，拉链露口要保持均匀；4.拉链要平直，不能层曲、起浪；5.拉链开合要顺畅、稳固，不能太松、也不能太紧，不允许拉头错向、链牙错位；四.包边：1.包边纸口是否有边大边小，打折，爆口现象，转角要圆顺；2.包边要贴紧包边筒，不能包空；五.拉骨：1.离边要均匀，不能忽大忽小；2.驳口处要贴实，不能开隙，驳口胶要放正；3.包骨料要贴紧骨心，不能出现断骨现象,遇到变形、扭曲的胶骨要截去；4.拉骨要平直，不允许有波浪，转弯部位要对称、圆顺；六.车饰片、装袋：1.纸口要均匀；2.要放正、放准位置，遮盖针孔；3.装袋要对准中呃、对称点，围条不能硬拉对呃，要自然对呃对点，袋型要四正；七.五金扣类：1.颜
7、色是否变坏及生锈、变形、明显刮花，披锋、刮手的现象；2.钉装是否牢固、水平、端正；八.塑胶扣类：1.颜色是否有色差，质量要好；2.位置是否准确、端正，外观要整齐，不能起角、刮手。七.缝制不良用语及原因1、针距超差缝制时没有按工艺要求严格调整针距。2、跳针由于机械故障，间断性出现。3、脱线起、落针时没打回针；或严重浮线造成。4、漏针因疏忽大意漏缝；贴缝时下坎。5、毛泄拷边机出故障或漏拷；折光毛边时不严密，挖袋技术不过关，袋角毛泄。6.隐形拉链外露缝制拉链时压脚未靠紧拉链。7、浮面线梭皮罗丝太松，或压线板太紧。8、浮底线压线板太松，或梭皮罗丝紧。9、止口反吐缝制技术差，没有按照工艺要求吐止口。10
8、、反翘面子过紧；或缝制时面子放在上面造成。11、起皱没有按照缝件的厚薄调换针线；或缝合件有长短。12、起绺纽由于技术不过关缝纽了；缝合件不吻合。13、双轨缉单明线，断线后，接缝线时不在原线迹上；缝制贴件下坎后，补线时造成两条线迹。14、双线不平行由于技术不过关；或操作马虎造成双线宽窄不匀。15、不顺直缝位吃得多少不匀造成止口不顺直；技术差缉明线弯曲。16、不平服面里缝件没有理顺摸平；缝件不吻合；上下片松紧不一。17、不方正袋角、袋底、摆角、方领没有按90度缝制。18、不圆顺圆领、圆袋角、圆袖头、西服圆摆，由于缝制技术不过关出现细小楞角。19、不对称由于技术差或操作马虎，必须对称的部位有长短、高
9、低、肥瘦、宽窄等误差。20、吃势不匀绱袖时在袖山部位由于吃势不均匀，造成袖山圆胖，或有细褶。21、绱位歪斜绱袖、绱领、定位点少于三个或定位不准。22、对条、对格不准裁剪时没有留清楚剪口位；或排料时没有严格对准条格；缝制时马虎，没有对准条格。23、上坎、下坎缝纫技术低或操作马虎，没有做到缉线始终在缝口一边。24、外露裁剪时没有清除布边；返工时没有掩盖拆孔。25、领角起豆缝制技术低；领角缝位清剪不合要求；折翻工艺不合要求；没有经过领角定型机压形。26、零配件位置不准缝制时没有按样衣或工艺单缝钉零配件。27、唛牌错位主唛、洗水唛没有按样衣或工艺单要求缝钉。三、污迹28、笔迹违反规定使用钢笔、圆珠笔编
10、裁片号、工号、检验号。29、油渍缝制时机器漏油；在车间吃油食物。30、粉迹裁剪时没有清除划粉痕迹；缝制时用划粉定位造成。31、印迹裁剪时没有剪除布头印迹。32、脏迹生产环境不洁净，缝件堆放在地上；缝件转移时沾染；操作工上岗前没有洗手。33、水印色布缝件沾水裉色斑迹。34、锈迹金属钮扣，拉链，搭扣质量差生锈后沾在缝件上。四、整烫35、烫焦变色烫斗温度太高，使织物烫焦变色（特别是化纤织物）36、死迹烫面没有摸平，烫出不可回复的折迹。37、漏烫工作马虎，大面积没有过烫。五、线头38、死线头后整理修剪不净。39、活线头修剪后的线头粘在成衣上，没有清除。六、其它40、倒顺毛裁剪排料差错；缝制小件与大件毛
11、向不一致。41、做反布面缝纫工不会识别正反面，使布面做反。42、裁片同向对称的裁片，由于裁剪排料差错，裁成一种方向。43、疵点超差面料疵点多，排料时没有剔除，造成重要部位有疵点，次要部位的疵点超过允许数量。44、扣位不准扣位板出现高低或扣档不匀等差错。45、扣眼歪斜锁眼工操作马虎，没有摆正衣片，造成扣眼横不平，坚不直。46、色差面料质量差，裁剪时搭包，编号出差错，缝制时对错编号，有质量色差没有换片。47、破损剪修线头，返工拆线和洗水时不慎造成。48、脱胶粘合衬质量不好；粘合时温度不够或压力不够，时间不够。59、起泡粘合衬质量不好；烫板不平或没有垫烫毯。50、渗胶粘合衬质量不好；粘胶有黄色，烫斗温度过高，使面料泛黄。51、钉扣不牢钉扣机出现故障造成。52、四合扣松紧不宜四合扣质量造成。53、衣、袋规格不符包装工操作马虎，将成衣装错包装塑料袋。54、丢工缺件缝纫工工作疏忽，忘记安装各种装饰绊，装饰纽或者漏缝某一部位，包装工忘了挂吊牌和备用扣等。