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1、构建水电厂现代维修管理体系的探索与实践葛洲坝水力发电厂葛洲坝水利枢纽是我国在长江干流上自行设计、自行施工、自行安装兴建的第一座集发电、航运、防洪于一体的大型水利工程。她奠基于七十年代初，竣工于八十年代末。葛洲坝电站共装机21台，设计装机容量271.5万千瓦，实际年均发电量157亿千瓦时。其电能通过7回220千伏高压、4回500千伏超高压和葛-上500千伏超高压直流输电线路，送到湖北、湖南、江西、河南和上海市，成为华中、华东两大电网的联络中枢。葛洲坝水力发电厂（以下简称葛洲坝电厂）成立于1980年11月24日，2002年11月28日改制重组后成为长江电力股份公司的电力生产和成本控制单位，负责葛洲
2、坝水利枢纽（除通航设施外）的运行管理。葛洲坝电厂以打造“中国水电精品，国际一流电厂”为愿景，发扬“精细、文明、安全、高效”的葛电精神，不断加强设备技术改造，精心运行，精心维护，至2007年3月31日，累计发电3454.33亿千瓦时，创造了巨大的经济效益和社会效益。同时，葛洲坝电厂坚持发电与育人并举的方针，成为名符其实的水电人才培养基地，为我国水电事业的发展做出了贡献。三峡工程投产以后，葛洲坝电站作为三峡电站的反调节电站，通过三峡葛洲坝梯级电站联合运行方式使葛洲坝电站发挥更大的经济效益，为我国的现代化建设做出贡献。一、 水电厂现代维修管理体系构建的背景(一) 充分发挥三峡电站反调节功能，持续提高
3、设备自动化水平的需要我厂是一个设备国产化率高的水电老厂。经过20多年的设备技术改造，目前设备自动化水平已经居于国内领先水平。在上游的三峡电站机组投产后，为充分发挥葛洲坝电站作为三峡电站的反调节功能，实现三峡葛洲坝梯级电站联合运行的效益最大化，需要进一步加大设备技术改造力度，持续提高设备自动化水平。我厂面临的技术改造工作量将呈逐年增加的趋势。（二）提高机组发电能力，控制生产成本和进一步精干生产人员的需要按照中国长江电力股份有限公司给我厂的定位和职责，我厂负责着葛洲坝电站的电力生产运行管理与维护，负责管辖范围内的生产安全、设备安全以及生产成本控制。切实履行职责，完成公司下达给我厂的各项经济效益考核
4、指标，适应公司发展的要求，我厂必须进一步保持和提高设备健康水平，挖掘设备潜力，在充分利用水能的同时提高机组发电能力，力争多发电、多送电；必须进一步降低各种资源消耗，控制生产成本；必须进一步提高员工素质，精干生产人员。实现上述目标，我厂要处理好设备维修和技术改造费用增加与生产成本控制之间的关系，解决设备维修和技术改造工作量逐年增加与设备维修人员逐年减少之间的矛盾。（三）适应以顾客需求为导向的竞争型电力市场的需要葛洲坝水电站是径流式低水头的大型水电站，担负防洪、航运等职能，具有机组启停灵活、响应速度快的特点。但受河川天然径流丰枯变化的影响，来水不确定性和水情预报精度的限制，客观存在发电出力和发电量
5、可控性不高的劣势。2006年，我厂的售电模式已完成了由国家电网公司下属的华中电网有限公司“统购包销”向参与华中区域电力市场竞争的转变。作为发电方，我厂要响应和满足购电主体对电量计划、出力曲线、电能质量、安全和设备可靠性等需求。在市场竞争环境下，如何扬长避短，维护好自身的经济利益，已成为我厂面临的新课题。（四）实现管理方式由经验管理向科学管理转变的需要2003年，我厂依据ISO9000质量标准、ISO14000环境标准和OHSAS 18000职业健康安全等国际标准管理体系和国家电力公司发布的安全生产健康环境质量管理体系标准，建立了以水电企业管理、作业流程为主线，以国际标准为基础，以管理手册为纲领
6、，以程序文件为主导，以作业指导书为支撑，涵盖质量、环境、职业健康安全的三标一体化管理体系。2004年以来，我厂又先后引入了精细化管理理论、综合安全性评价和全面质量管理理论。我厂还先后学习调研了水电同行的先进管理理念、管理方法和管理平台，结合实际需要和可能，“移植再造”了三峡水电厂运用的ePMS系统、巴西伊泰普水电厂的设备诊断评估方法。通过学习并运用上述先进的管理理论和国内外优秀企业的管理成果，我厂的管理水平有了较大的提升。但与实现管理方式由经验管理向科学管理转变，局部精细化管理过渡到全面精细化管理的要求，还有相当大的差距。（五）建设绿色环保和谐电厂的需要水电是公认的清洁能源。合理、高效地利用水
7、电资源，是贯彻落实科学发展观，实施国家能源可持续发展战略的重要措施。因此，我厂应在电力调度机构的组织下，努力确保所辖发电设备及系统处于随时可以投入运行的健康水平，力争不弃水或尽量少弃水，实现可再生水资源的充分利用。同时作为一个对社会负责任的电能生产组织，我厂要确保生产过程绿色环保，与顾客和相关方的关系友善和谐，展示“清洁能源、绿色电站”的水电厂社会形象。二、现代维修管理体系的设计思路和构成（一） 构建现代管理体系的思路与设计构建现代管理体系的基本思路是：在三标一体化管理基础上建立技术管理、安全管理、质量管理、环境管理、资源管理、成本管理、应急管理系统，通过对维修过程的管理,消除关键过程中的浪费
8、现象并争取创造更多的价值，以最优的人力资源提供快速、安全、高质量的维修服务，实现对维修过程的最优控制。同时，针对具体的作业活动，集成与之相关联的技术、安全、质量、环境、资源、成本等关键因素为检修过程控制文件包，对维修关键过程（维修方案形成改进与实施）进行重点控制。经过对26年电站管理经验的总结，结合现代企业的要求，葛洲坝电厂建设了具有自身特色的覆盖全部维修过程的现代维修管理体系，即“7+1+2” 体系（如图1）。体系由七大系统，一个平台，两个手段组成。体系的七大系统以ePMS信息管理系统为平台，贯彻三标一体化的宗旨，对维修过程进行控制。七大系统即技术管理系统、安全管理系统、质量管理系统、环境管
9、理系统、资源管理系统、成本管理系统、应急管理系统。七大系统是现代管理体系的重要组成部分。一个平台为三标一体化管理体系。通过建立和实施“三标”管理体系，强化标准执行的过程控制并完善标准执行的评价机制，提高了过程控制能力，增强了风险控制与预防的能力，为构建维修管理体系创造了良好的条件。手段一是生产管理信息系统（ePMS）。以预算管理为龙头、以财务管理为核心、以设备管理为目标、以工单为中心，将设备、运行、物资、预算与财务、人力资源、安全与可靠性、文档等业务高度集成，形成了生产管理的信息软件管理。维修过程的全过程控制都是依托ePMS信息系统工具进行。手段二是检修作业包工作法。对维修体系的子系统进行集成
10、,对关键过程进行有效控制的关键控制手段。持续改进顾客（和其他相关方）要求顾客（和其他相关方）满意质量、安全目标维修过程应急管理技术管理安全管理质量管理环境管理资源管理成本管理ePMS形成检修计划形成维修方案改进与实施过程与目标评估项目攻关组活动运行诊断分析信息设备状态分析信息主设备状态监测信息设备集中评估检修过程控制文件包关键过程图1：现代维修管理体系构成（二）体系的特点和优势1、对维修过程进行“P、D、C、A”管理“P”阶段（Plan）。形成检修计划形成维修方案阶段。通过设备评估形成检修计划，根据计划安排进行维修方案的制定，或者对技术攻关项目进行QC活动后形成维修方案。“D”阶段(Do)。改
11、进与实施阶段。执行维修方案,进行维修作业的过程。“CA”阶段（CheckAction)。改进与实施过程与目标评估阶段。对维修作业过程进行控制，并对结果进行评估，做好持续改进。2、相对于传统的维修体系实现的转变实现了对维修过程的全过程控制。通过建立现代维修体系，坚持PDCA的循环，对维修过程进行全过程的控制。以设备评估作为“P”输入，实现“计划+诊断”的检修策略。基于设备评估形成的检修策略，打破传统的依靠设备运行时间控制检修计划的策略，为大型水电老厂检修策略形成提供了实践。文件包作业法实现对关键过程的重点控制。形成维修方案阶段改进与实施阶段是维修过程的关键过程。将体系的要求与生产实践相结合提出的
12、文件包作业法，有效实现了对关键过程的重点控制。综合安全性评价实现了安全管理的超前控制、全面控制。在全国大型水电厂中率先提出并运用综合安全性评价手段，变事后处理为事前控制，为创新安全管理提供了新方法。实现了人力资源的合理运用。标准化管理设备，人性化管理员工。通过以人为本的“个性化培训”创新了培训手段，真正实现了人力资源的合理运用。三、现代维修管理体系构建的主要做法（一）基于设备评估的“计划+诊断”检修策略设备维修的频度（过修与欠修）和规模（项目过多与不足）对设备运行可靠性、设备维修成本（包括对人力资源的配置的影响）均有较大的影响。发电企业维修活动主要依据检修计划实施。为此，必须优化设备的维修策略
13、，形成最优设备检修计划。过去我们设备检修工作主要依据国家发布的设备检修导则，定期安排设备的检修。检修方式也是以周期性计划检修为主。目前主要执行的计划性检修周期：对主设备10年一次A修，4年一次B修，每年二次C或D修。水电站枯水季节在每年的11月到次年的4月。葛洲坝电厂作为径流式电站，水库的调节功能低，此时间段属于欠发阶段，适合进行机组的检修工作。三峡葛洲坝枢纽联合运行后，实现了三峡葛洲坝梯级电站联合运行的效益最大化，通过梯级调度在冬季也可以满足发电条件。如果检修工期长，会造成水能的浪费，不利于资源利用最大化；同时，随着设备改造力度的加大，设备可靠性的逐步提高，仍然以时间作为主要参照对象的传统的
14、检修策略会造成一定程度的资源浪费。葛洲坝电厂在借鉴国外大型水电企业维修管理策略的基础上，初步建立基于设备评估的“计划+诊断”检修策略。“计划”部分是依据传统检修导则的要求，制定科学的设备周期性预防性维修策略，周期性预防性维修主要以检查和保养为主。“诊断”部分是根据主设备制造商技术规范、相关技术标准，结合设备状态检测、诊断与评估和周期性维修检查的结果，适时制定非周期性维修，以彻底消除设备缺陷和隐患，预防故障的发生。1、建立设备维修评估机制建立设备维修评估机制，根据评估的结果采取不同的处理方式。包括：建立主设备状态监测系统。依靠科技进步，在发电机组主设备建立状态监测系统。对设备工况进行在线监视和分
15、析，通过对主设备关键参数的监测，及时发现问题，提出分析报告，为设备维修提供技术依据。运行诊断分析。利用ePMS历史数据库，运行人员通过对各种实时运行参数、运行记录和设备运行状况的变化趋势等情况作出全面分析，及时采取措施，消除缺陷或提出预防事故发生的对策，并为设备维修、运行操作和系统运行方式的改进提供依据，变事后应急处理为事前分析预控，从而不断提高设备的安全、经济运行水平和人员的技术水平。设备状态分析。设备状态分析分两个维度进行。第一维度为每月由设备负责人对所管辖设备进行一次分析。分析主要针对设备上一个检修周期内的设备缺陷情况、设备投运时间、设备原理以及供应商此类产品在其他厂家的应用情况等，提供
16、设备分析报告。第二维度为在月度设备分析基础上，每年进行两次集中设备分析。第一次为冬修前进行，为冬修计划提供依据。第二次在冬修结束后进行，对在冬修中发现的问题进行分析，为设备改造提供依据。集中性检修评估。将主设备状态监测系统、运行诊断分析、设备状态分析的结果进行综合分析的过程，由技术专家和领导决策层构成的评估组完成。维修评估对不同的机组分别进行，评估基于设备的运行状况、诊断结果、设备的重要性、设备发生故障后果与进行维修技术经济比较、设备发生故障后果的影响程度等因素。评估的结果作为制定检修计划的依据。2、形成最优检修计划依据维修设备评估的结果，优化检修项目，合理调整检修时间和工期安排，实现检修计划
17、的优化。这既较好地避免了过去周期性计划性检修的过度检修和检修不及时的问题，又有效地解决了目前非周期性诊断检修存在技术不成熟、缺乏政策依据的实施风险；既利用了周期性检修便于风险控制的优点，又融合了诊断检修提高质量、降低成本的长处。（二）对维修关键过程进行控制的“文件包作业法”从水电厂的维修经验来看，在维修过程中可能存在以下问题：一是开工前的准备过程不充分，包括物质资料准备、技术图纸准备、人力资源准备等。准备过程的不充分将导致开工后缺这少那、工作被动的局面，影响维修效率。二是工中作业项目不规范，包括作业漏项、各关键点的把关不力、维修信息采集不足等。作业过程的不规范将影响维修质量。三是完工后的技术资
18、料处理不完备，包括图纸修编、作业指导书完善不及时等。检修作业过程管理文件包作业法以其流程化、标准化，精细化为指导，有效地解决了在维修过程中可能出现的上述问题。同时，它还以一种指导性、可操作性强的形式出现，成为各级人员都能够迅速掌握的作业法。(如图) 图2：文件包作业法构成1、构成、表现形式和应用过程从时间轴来看，文件包的内容包括了开工前的9项，到施工中的5项，到完工后的8项；从构成体系看，其中包括了技术、安全、质量、环境、资源、成本管理中与维修过程有关的关键因素，对项目的进展、材料的消耗、危险源的控制、图纸的变更、设备性能评估等多个方面进行跟踪。它将各项任务围绕可控、在控这条主线，把所有内容有
19、机的融会贯通在一起，一环紧扣一环，以标准的工作程序和规范的人员行为，确保了作业过程中人身和设备安全，有效地提高了维修质量。从具体表现形式来看，检修作业包在一定意义上是融合了各项规程制度、检修工艺标准等，从安全生产、现场操作、检修工艺等流程的各个环节上树立标准，要求工作人员认真执行，确保了各项工作的顺利进行。从开工准备（P），到项目实施（D），再到总结改进(C/A），这其中引入了持续改进思想，实现了维修过程的PDCA小循环。从维修过程来看，在开工前，分部负责人、项目负责人、项目组成员分别填写项目技术资料清单等子项目中的不同内容，从资料准备、项目分工、风险预控、责任落实等多个方面做好准备，全面掌握
20、了开工前的所有信息，做到了工前材料充足、分工明确、责任清晰。开工后，分部负责人、项目负责人、项目组成员通过填写项目工单信息等子项目中的不同内容，项目组成员定时采集和提交与开工进程中各阶段、各关键点相关的重要信息，项目负责人和分部负责人对各阶段、各关键点全面控制和把关，使得每一个环节、每一个重要操作都受到了强有力的监督。完工后，项目组成员对大量信息进行整理，通过填写各类变更报告，为图纸、作业指导书等重要技术资料的修编提供第一手资料，从技术管理上形成了过程控制的闭环，实现了持续改进。此外，项目设备报废单为作业现场的成本管理提供可靠信息，项目三级验收表对维修过程的质量管理进行终极把关，项目工作量及加
21、班工时统计表则把维修过程有关的人力资源使用情况集中，为人力资源的各类分析评估提供信息基础。2、检修作业过程管理文件包作业法的优势体现不同层级、不同定位的员工使用文件包作业法的侧重不同，从而获益不同：对于处于作业基础层的员工而言，文件包规定了作业中所有关键点，只需一步步按要求认真执行，避免了粗放化、经验化作业，降低了人为事故的发生率。此外，通过文件包作业法的应用，员工对工作流程、工艺标准、关键技术都有了细致的认识，自身业务水平得到了提高。对于处于作业基础管理层的各专业分部而言，通过对各个项目文件包内容的综合分析，以清晰的主线对多个开工项目进行掌握，实现对检修项目透明式管理，为优化人员配置，更合理
22、地安排工期，更科学地对设备开展评估和诊断奠定了基础，使专业基础管理精细化、标准化。对于处于作业中级管理层的维修部和生产计划部而言，通过对文件包中大量的设备基础信息的提炼分析，更好地统筹安排项目计划，协调各专业面施工，动态地调整生产检修计划，更好地开展技术管理工作，同时也有利于控制生产成本。（三）以提高设备健康水平为目的的项目攻关组活动葛洲坝电厂是一个有26年历史的老厂，主设备全部国产化。许多设备的设计理念、功能已经无法适应现代大型水电厂安全生产的要求。为此，葛洲坝电厂依托科技进步，通过新成果应用、科技创新等手段进行技术改造，使设备始终保持健康状态。在提高设备健康水平的过程中,往往会有一些技术难
23、题，这些技术难题有的是需要对设备的功能进行扩展，有的是设备本身存在的设计缺陷、不适合等。这些技术难题无法通过常规的维修作业过程来完成。QC是企业中群众性质量管理活动的一种有效的组织形式，也是职工参加企业民主管理的经验同现代科学管理方法相结合的产物。葛洲坝电厂将QC活动与设备维修过程进行有效结合，创造了巨大的经济效益。2006年，葛洲坝电厂QC活动分5大专业13个QC小组进行技术攻关组活动。这些技术攻关项目来源于生产，服务于生产，绝大部分都是由各QC小组自行提出、自行设计、自行实施，具有很强的自主研发性。1、针对设备原理缺陷开展技术攻关加强质量管理，是质量、环境、职业健康安全三标一体化管理的要求
24、。QC活动从技术攻关的提出、验证、提出措施、实施整个过程中，充分体现了质量管理带来的巨大变化。如500kV开关站断路器常规选控及同期回路的改进研究，220kV母差保护双重化研究等项目是根据电力生产过程中存在的缺陷和不安全现象中，由技术人员提出的旨在提高设备的可靠性、避免因设备老化或功能不完善导致事故发生的课题。每一个方案的提出都经过了技术人员充分论证、认真研究、实际试验，通过加强对每一个环节的质量管理获得了良好的实际效果。2、精细化生产理念贯穿始末以精细化管理理念作为支撑的各种管理措施的提出，提升了技术管理层次，精益维护对保证维修质量和安全生产具有切实的意义。如提高葛洲坝电厂发电出力技术措施的
25、研究，葛洲坝电厂500kV开关站LCU系统改进的方案研究等项目正是在葛洲坝电厂面临百年一遇的长江枯水、发电减少的情况下，由技术人员响应精益生产保发电、合理节约利用每一滴水应运而生的。将精细化管理理念体现到工作细节中。3、群众性 QC活动对关键指标的改善通过全体员工集思广益、发扬集体智慧，解决了电力生产的关键性难题。如提高自动开停机成果率技术攻关项目针对创一流水电厂的关键指标进行技术攻关。改造项目涉及到多专业、多系统的综合项目，在实施过程中提出的技术方案有15项之多。2006年自动开停机成果率由2005年的88提高到97，取得了可喜的成绩。同时，“无源零开断自动灭磁新技术的研发和应用” 自主创新
26、科研项目的研发，“新型热管自冷散热技术在硅整流装置的应用研究”、“葛洲坝门禁系统全面投运的实施”，“葛洲坝电厂消防疏散照明系统的方案研究”等项目的顺利实施，都充分体现了群众性活动的集体智慧。（四）基于危险评估，实现超前控制的综合安全性评价安全是发电企业的生命线。水电站综合安全性评价是贯彻“安全第一、预防为主”的方针，积极开展超前预防，使安全生产“可控、在控”的重要手段。水电站综合安全性评价针对生产设备系统、劳动安全与作业环境以及安全管理、人员安全四个方面可能引发的危险因素，以防止人身伤害事故、重大和特大设备事故及频发事故为重点，用危险评估的方法进行查评诊断，摸清水电站安全基础，掌握企业客观存在
27、的危险因素及严重程度，明确开展反事故措施及劳动安全保护措施的重点，实现超前控制、减少和消灭事故。1、编写水电站综合安全性评价手册，不定期随时组织水电站综合安全性评价。依据国家电网公司水力发电厂安全性评价、输电网安全性评价、发电厂并网运行安全性评价标准，按水电站专业维护检修分工特点编写了水电站综合安全性评价手册；不定期随时组织水电站综合安全性评价，可以在较短时间内查找出水电站存在的各方面安全问题。2006年通过对葛洲坝水电站生产设备系统（电网、调度运行及运行方式、调度通信、水轮机、发电机及重要电动机、电气一次设备、电气二次设备、水库及水工建筑物）、劳动安全与作业环境、安全生产管理进行全面安全评价
28、，自查评中查出问题87项，专家查评查出问题83项。完成了力发电厂安全性评价、输电网安全性评价、发电厂并网运行安全性评价自查评工作及专家查评工作。2、建立在计算机信息系统ePMS的平台上以ePMS生产管理信息系统为基础建立的葛洲坝电站综合安全性评价体系，为以后的综合安全性评价提供了快速方便的平台，能够随时不定期地组织水电站综合安全性评价，在较短时间内查找出水电站安全管理方面存在的问题。3、实现了对维修过程的危险点(源)分析预控在三标体系下，科学辨识危险源和编制管理方案，逐步完善了以管理规范、设备规程与作业指导书为重点的管理标准和作业标准，并以此为基础，通过持续改进，实现了对电力生产和枢纽运行的风
29、险控制。4、效果水电站综合安全性评价在葛洲坝电站的创新应用，基本掌握了葛洲坝水电站设备、环境安全及安全管理方面存在的问题，明确了葛洲坝水电站设备改造及作业环境治理的方向，使水电厂安全管理更加标准化。（五）提升管理绩效的“个性化”培训合理运用人力资源，提高员工的工作绩效，使其效能最大化是企业共同追求。由于每个员工个体的学历、资历、能力、工作经验均不相同，传统的培训方式不能满足不同个体的需求。同时，在精细化管理的维修工作中，不同的专业、不同的分工所需要的人员也是不同的。“个性化”培训立足以个体为单位实施。与传统的“集中授课”、“轮岗式培训”、“导师带徒”等培训方式相比，“个性化”培训针对个体推行的
30、培训活动，完全体现了以人为本的思想，是将精益管理理念落实到培训活动中的全新尝试。主要有以下做法：1、“量体裁衣”的培训计划按照分部对不同专业面的人力资源需求，结合某个员工个体的知识基础、工作经验、学习能力等，针对员工个体量身定做培训计划。体现了培训的适应性和适用性。2、设计培训目标任务书在每年的冬修活动开始之前（冬修活动对于水电企业维修专业而言即是对设备的阶段性修理过程，也是培训的最佳时机）各专业分部根据本部门各专业需要的人力资源情况，员工的专业基础等制作设计培训目标任务书。任务书的主要内容包括：员工需要掌握的专业面、员工所需要达到的程度等。3、导向性策略控制过程分部根据个性化培训计划，在工作
31、安排针对其要求安排工作，在员工的工作中，结合对其工作面、掌握程度的要求分配相关工作。以实际工作带动员工学习技术的主动性和能动性。4、建立评价机制，评估结果纳入绩效考核冬修结束后组织专家对员工个人培训情况进行评价。评价方法包括：答辩、面试。专家对其答辩的情况进行评估，结合部门的评估，其结果作为绩效考核的重要依据。四、实施效果（一）推进了由老厂向新厂的转变通过探索和完善的现代维修管理体系，贯彻新的管理理念，持续有序的设备技术改造，我厂在如下五方面推进了由“老厂”向“新厂”的转变。安全生产的局面继续向好。我厂连续三年实现全年安全生产无事故。设备健康水平明显提高。目前，全厂主设备完好率达到100%；近
32、三年的机组年均发电运行时间达到6000小时左右，水能利用率接近100%。设备自动化水平持续提升。2006年，实现了自备电厂、枢纽泄水闸门机电设备的运行控制合并到葛洲坝二江电站集中管理。目前，我厂正在实施由一个控制室集中管理全厂运行设备的方案，预计今年7月1日实现“一点监控、四点值守”的运行管理方式。有效维修和管理大型水电站设备的核心能力初步形成。目前，具备系统化、规范化、精细化等特点的设备维修管理模式在设备管理中得到较好应用和不断完善。2005年，在我厂首次结合机组A修、同步增加单台机组容量的大型改造中，全面推广应用新的维修管理模式，实现了安全、质量、工期、环保均达到或超过目标预期。现在，从我
33、厂最高管理者到一线设备维修人员，基本上可做到设备健康的实时水平心中有数，设备维修的过程有序和可控，以及维修工作的结果可预期。生产管理人员得到了精干。全厂生产管理人数已经由2003年441名减少到2007年的350名。具备现代维修理念和过硬业务本领的专业化复合型人才队伍日益壮大，可兼做大型设备系统维修的项目组织者和技术总负责人的员工占总数的 23%左右。（二）顾客和相关方对我厂构建双边关系和谐，实行生产过程绿色环保的行为给予了高度评价我厂在探索现代维修体系的构建和实践中，主动服务顾客和相关方，主动履行社会责任，积极构建和谐企业，树立了与国内一流上市公司要求相称的社会形象。在近4年的顾客满意度调查
34、中，国家电监会华中电监局、国家电网公司华中电网有限公司、湖北省电力公司和三峡梯级水库调度中心等单位一致认为，我厂安全、设备可靠性水平、电能质量完全响应电力调度、满足购电要求，构建了和谐的购售电关系。近几年来，我厂主动邀请的当地政府环保部门、国际标准化管理认证机构对设备维修和电能生产过程进行了检查，从反馈的结果看，固体废弃物处理、污水处理排放等反映水电厂设备维修环保水平的指标，已经达到或高于有关法定要求。五、结语通过水电厂现代维修管理体系的建立和运行，实现了对维修过程的“P、D、C、A”全过程控制；打破传统的依靠设备运行时间控制检修计划的策略，以设备评估作为“P”输入，实现“计划+诊断”的检修策略；将体系的要求与生产实践相结合提出的文件包作业法，有效实现了对关键过程的重点控制；在全国大型水电厂中率先提出并运用综合安全性评价手段，变事后处理为事前控制，为创新安全管理提供了新方法；标准化管理设备，人性化管理员工。通过以人为本的“个性化培训”创新了培训手段，真正实现了人力资源的合理运用。同时，现代维修体系的建立与实践为全国水电厂管理提供了可借鉴的经验。随着不断实践和持续改进，水电厂现代维修管理体系将日益成熟，在增强企业核心竞争力的同时，也为我国大型水电厂的维修管理开辟了新的思路。13