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1、提创软件系统有限公司Tel：86-21-5835 8062 http:/www.TInfor PLM 8系统集成方案（For QAD ERP）PLM System Integration Proposal目录1. 概要说明21.任务目标22.集成任务23.系统环境22.ERP集成程序流程31.数据匹配32.数据流程43.程序流程53. 客制化开发计划6附录: ERP&PDM集成测试报告6附录: 数据映射8a)PLM物料字段属性一览表8b)PLM物料BOM表字段映射表10c)ERP物件数据字段映射表11d)ERP物件数据字段映射表13附录:范例参考14(一)ERP设置14(二)PDM服务器设置1
2、7(三)同步ERP与PDM数据18(四)传送PDM的BOM到ERP24END29 1. 概要说明1. 任务目标实现PLM系统作为数据源头，向QAD ERP系统中导入其物料及物料结构数据，作为系统连接、数据（物料）同步的基础、以实现产品数据一致性、IT系统的最优化。具体目标为:a) 保证PDM系统数据与ERP系统数据一致性，已存在ERP系统的数据与PDM系统数据出现差异时及时出现提示数据更新。b) 从PDM系统内导入ERP系统的数据全自动导入，不需要再进行格式等设置后再手动导入。c) 同件号的物料导入ERP系统时，将进行替换导入(用后一次输入的物料号替换前面的物料号)d) 保证导入ERP系统的所
3、有零件都是量产阶段零件.e) 只将生产BOM表导入ERP系统中(无虚零件)。f) 确保从PDM系统中能查询到相关的ERP物料信息(如物料号、价格、库存等)g) PDM系统对物料进行变更或者更新时，能对ERP中对应的物料产生相应的影响h) PDM系统的版本能与ERP系统对应2. 集成任务a 基于Infor PLM8的客制化程序开发，避免QAD ERP系统的变更；b PLM系统作为ERP物料及物料结构数据源头c ERP系统反馈物料记录检索结果、数据导入结果d 为佐证数据完整性，程序反馈 QAD检索结果与操作日志;e 由操作人员选择,是否存储临时QAD数据源文件(记录物料所有属性的Txt文件,QAD
4、手工导入物料数据的文件格式)f 集成的产品数据,主要是ITEM数据 (含子阶BOM的物料信息)其他信息,如供应商数据: 经销商制造商等属性,因PDM系统中没有应用和维护 ,是故,均暂略 相关栏位信息。3. 系统环境QAD ERPInfor PLM版本MFG/Pro eB2 sp9PLM 8.1 Simplified_Chinese操作系统平台UNIXWindows Server2003 (32bit)数据库ProgressSQL server 2000界面语言中文中文程序语言ProgressJavaAPI接口未提供API,待提供,其他小部分程序客制未开发(OotB)备注：2. ERP集成程序流
5、程1. 数据匹配PDM系统与ERP系统,物料数据栏位属性匹配表:NO#ERP系统PLM系统备注1项目号2计量单位一般数量单位3说明一般说明4产品线5项目类型特征物料类型6图纸- - -7加数8状态一般状态9版本一般修订版10设计组11组特征物料组12图纸位置13大小14推销组- - -15价格分类种类- - -16ABC类- - -17批/序号控制- - -18地点- - -19库位- - -20库位类型21自动生成批号23批组24批入库位- - -25平均间隔- - -26盘点周期间隔- - -27保存期限- - -28单批备料- - -29关键零件30采购单收货状态- - -31有效的-
6、- -32工单收货状态- - -33有效的- - -PDM系统与ERP系统,产品结构（BOM）数据栏位属性匹配表:NO#ERP系统PLM系统备注1父零件2说明3子零件非空物料标识符4子零件说明说明5版本修订版6参考7生效日期生效日期8结束有效日失效日期9每件数量非空数量10UM物料清单单位11废品- - -12提前期冲销- - -13工序- - -14序列号- - -15结构类型- - -16预测百分比- - -17生效日期怀疑重复18结束有效日怀疑重复19备注20-处理- - -21分组物料组22虚虚项列表中显示字段23发- - -列表中显示字段2. 数据流程1) PLM系统作为ERP物料及
7、物料结构数据源头2) PLM系统集成工具, 仅抛转审核发布后(Released)的物料信息到ERP系统物料信息, 物料BOM层级关系 3) ERP系统仅反馈ERP系统中否存在目标物料信息;若存在,则视管理员需要,反馈目标物料在ERP系统中的记录4) PLM系统集成工具,将预先抽取目标物料信息,存储为多个符合QAD规范的TXT文件,并视管理员需要,汇总这些目标物料记录成EXCEL表输出;5) PLM系统集成工具,直接将目标物料或BOM信息逐行写入ERP,系统时事先检查ERP系统中 是否存在 目标物料信息;若QAD中存在,提示人工处理;若QAD不存在,提示准备导入;6) 每条目标物料或BOM信息写
8、入ERP,系统成功,则记录;并准备写入下一条;不回滚;7) 若中途出错,则提示出错的行记录, 不回滚;8) 全部物料或BOM信息写入ERP,系统成功后,生成逐行导入日志文件,同时输出ERP系统的查询记录;佐证;9) 导入过程完成.3. 程序流程流程图3. 客制化开发计划程序平台：Windows X86, 32bit程序语言：Java界面语言：简体中文部署方式：C/S模式，所需软件：1.Infor PLM API（程序开发接口） 2.QAD Mfg/Pro eB2 SP9 API（程序开发接口）, 3.Unix Shell,开发人员: Java工程师, QAD Mfg/Pro(Unix)测试工程
9、师 工作量估计: 5 人*天附录: ERP&PDM集成测试报告I、 测试目的 对xx项目ERP&PDM系统集成安装结果进行测试。II、 测试环境 WINDOWS 2003 SERVER操作系统INFOR ERP LN 6.1 FP3INFOR PDM SP4III、 测试内容 测试对象为PDM&ERP物料数据双向传输和物料BOM数据由PDM向ERP单向传输。IV、 测试流程 物料测试流程1、 创建测试物料，维护物料代码，选择物料类型和物料组；2、 获取ERP物料默认数据并完成物料创建；3、 检入该物料；4、 将该物料发送至生产；5、 在ERP中检查该物料数据。物料BOM测试流程1、 将一个已通
10、过测试的物料设为顶层物料；2、 选择其他已通过测试的物料链接为子物料；3、 将顶层物料检出后重新检入；4、 选中顶层物料发送至生产；5、 当物料BOM发生更改后，将顶层物料检出后重新检入，再发送至生产；6、 在ERP中检查该物料BOM数据。V、 测试结果测试物料数据：经测试，创建物料时可成功从ERP中获取物料组默认数据：单位集，计量单位，重量单位,仓库，订货策略等。测试物料BOM数据：经测试，在PDM中将BOM发送至生产后，系统将自动在ERP中生成工程物料清单（EBOM）和物料清单（PBOM）。附录: 数据映射a) PLM物料字段属性一览表 物料数据Item字段映射表页签位置必填PLM系统备注
11、一般*物料标识符一般*说明一般材料一般规格一般估计重量一般重量单位1一般数量单位一般类别名称一般原件号一般创建人一般创建日期一般状态一般*修订版一般物料特性一般类别标识符一般外部应用程序一般衍生源一般修订版衍生源一般物流模板一般创建CAD文件一般重量单位页签位置PLM系统备注变更管理生效日期变更管理失效日期变更管理批准日期变更管理前一修订版本变更管理业务流程标识符变更管理修改标识符变更管理页签位置PLM系统备注特征批次控制特征最终产品特征*外部设计特征*物料类型特征*物料组特征预算要素标识符页签位置PLM系统备注选项产品类型选项选择代码选项信号代码选项*订货策略选项工程物料组选项工程物料参考选
12、项工程师选项安全访问级别选项生命周期选项校长提前期物料选项配置标识符选项报价单标识符选项报价修订选项页签位置必填PLM系统备注成本成本货币单位数据*物料清单单位*单位集*计量单位体积物理特征标准大小仓库再利用性搜索变元搜索关键字1*搜索关键字2危险品控制物料规章制度执行状况核证日期估价人估价日期规章制度执行状况备注免除原因b) PLM物料BOM表字段映射表页签位置必填PLM系统备注一般*物料标识符一般*修订版一般说明一般状态一般查找编号一般数量一般创建日期一般批准日期一般前一修订版一般创建人一般标准一般批次控制一般*最终产品一般生效日期一般失效日期一般成本一般货币一般外部设计一般物料类型一般物
13、料组一般产品类型一般选择代码一般信号代码一般物料清单单位一般估计重量一般单位集一般计量单位一般订货策略一般工程物料组一般大小一般材料一般搜索关键字1一般搜索关键字2一般工程物料参考一般工程师一般安全访问级别一般生命周期一般业务流程标识符一般修改标识符一般制造商一般工艺处理一般预算要素标识符一般较长提前期物料一般体积一般物料特性一般仓库一般虚项一般再利用性一般服务一般类别标识符一般类别名称一般外部应用程序一般衍生源一般修订版衍生源一般基础物料一般CAD实例名称一般物流模板一般创建CAD文件一般配置标识符一般报价单标识符一般报价修订一般物料规章制度执行状况一般校证日期一般估价人一般估价日期一般规章
14、制度执行状况备注一般免除原因一般单元有效性一般可互换一般制图参考一般数量单位一般规格一般原件号一般重量单位1一般按需一般处置一般附加信息一般标准配置一般例外存在一般c) ERP物件数据字段映射表d) ERP物件数据字段映射表附录:范例参考(一) ERP设置1. 打开“Infor Integration-Central Configuration Console”，如下图：图1注意：Infor Integration 6.2的安装见“Infor Integration 6.2安装.doc”文档。2. 点击菜单上的“Configurations-Add Configuration”，如下图：图23
15、. 在Identifier里输入一个标识名称，在Connection Point里把使用ERP服务器名替换，后面加上端口号7912，勾选“This is an infor ERP/BaanIV BusComponent”选择框，并在“Company Number”里输入ERP系统中的公司编号：如501，单击“OK”返回CCC主界面。图34. 此时在CCC界面的BusComponent列表下多了一个组件ERP_501。图45. 打开ERP_501组件，在右侧出现的属性列表中，注意Categories属性的值保证为“BaanERP;ECM-SSA_ERP6”，其中：BaanERP是安装Integr
16、ation 6.2过程中自动创建的，而ECM-SSA_ERP6是在左侧的BusComponent Category树列表中维护的。6. 打开左侧的树列表Adapter Client，在右侧找到属性 “Default Backend”，指定其属性值为ERP_501。注意：必须输入前面创建的ERP_501标识，否则无法完成PDM和ERP集成！图57. 此时系统将会自动修改磁盘上的CCC配置文件configuration.xml，此文件一般在c:infor目录下，安装Integration 6.2时指定。图6注意：ERP服务器上设置好的CCC配置文件configuration.xml，当ERP系统与
17、其他系统（如：Infor PLM、Microsoft Project、Microsoft Office）集成时，需要手工拷贝到其他系统的configuration.xml文件所在目录（一般也是在c:infor目录下，在安装Integration 6.2时指定）。(二) PDM服务器设置1. 拷贝ERP服务器上CCC的配置文件configuration.xml到PDM服务器的CCC对应的配置文件夹内。 图7：从ERP服务器上复制configuration.xml文件图8：将ERP上configuration.xml文件拷贝到PDM Integration 6.2配置文件夹目录下上图中c:info
18、rconfiguratin.xml是从ERP服务器复制过来的。2. 检查PDM服务器上的CCC配置内容，应与ERP服务器配置相同。图9：PDM服务器的CCC配置信息(三) 同步ERP与PDM数据1. 在ERP服务器上启动tmboaserver。在运行程序（ttdsk2080m000）进程中录入tmboaserver，如下图：图10：运行tomboaserver在图10中鼠标单击“确定”按钮后，显示下图：图112. 在PDM服务器上执行c:Program FilesSSA_PLMServerToolsConfigTool.bat文件，出现Infor PLM Gateway Configurati
19、on设置窗体，如下图：PLM服务器名图12 Infor PLM Gateway Configuration设置窗体 在上图中，单击Companies页面，单击下部的“Add”按钮增加一行信息，如上图。注意：Company：ERP系统中公司编号；Host：PDM服务器名称或IP；Port：设置为未使用的任意一个，如上图的4220或4801； 此处设置的Port，比如和启动FileServer的启动文件中的Port一致，如下图：图13 FileServer for ERP Ln.bat启动文件内容3. 在PDM服务器上设置ERP Mapping，在Company Number里输入要传送的公司号。
20、ERP Mapping启动方法：在PDM服务器上执行c:Program FilesSSA_PLMServerstorageserverschemecfeerpmap.exe文件，如下图：图134. 在PDM服务器上启动管理控制台admin console。图145. 打开系统参数，并在“PLM集成”页面的ERP系统列表中选择SSA ERP LN项。图156. 运行PDM服务嚣的桌面上的FileServer for ERP LN.bat文件，打开Fileserver的端口。图167. 运行PDM服务器上的Gateway Configuration，运行方式如上面第2步，如下图：图178. 到PD
21、M服务器的管理控制台的系统参数中打开ERP LN集成设置，分别点击“执行通用同步化”、“执行查询同步化”、“执行物料同步化”。a) 在执行通用同步化后将会把ERP的通用项目、员工项目数据、物料默认数据、制造商、按单位集列出的单位、业务伙伴传送到PDM。b) 在执行查询同步化后将会把货币、物料组、单位等信息传送到PDM。c) 在执行物料同步化后将会把ERP的相应的物料传送到PDM。图18注意：选择“自动同步化”复选框可自动执行“通用(common)”和“查询(lookup)”同步化。9. 再转移到ERP界面把自动同步化勾上，并设置每1分钟执行一次。(四) 传送PDM的BOM到ERP1. 登录PD
22、M客户端。2. 传送标准BOM到ERPa) 创建两个物料，类型为standard Component。b) 发送到生产c) 检查ERP物料d) 检查ERP工程物料e) 检查工程BOMf) 检查生产BOMg) 创建两个物料 Engineering Itemh) 发送到生产i) 检查ERP，通用物料j) 检查ERP工程物料k) 检查工程BOMl) 检查生产BOM3. 传送定制物料1) 创建两个物料-Engineering Item2) 发送到生产3) 检查ERP物料通用物料里没有物料4) ERP工程生料里有物料5) 检查工程BOM6) 检查生产BOM7) 检查生产BOM文档结束修订：2010年6月24日 4:58:11 PMEND长丰沙发Infor PLM system Integration Proposal Page:30 of 30