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1、KF1000分离器焊接工艺卡编制/日期： 卢振杰 2006/01/22 审核/日期： 1. 适用范围：本焊接工艺适用于KF1000型分离器的组焊操作过程。2. 操作要求：铆焊工在组对焊接时应严格按本工艺规定进行操作，严禁超规范操作。3. 注意事项：（1） 根据图纸要求，所有焊缝均应采用氩弧焊进行焊接；（2） 其余在本工艺中未包括的对接、角接焊接接头的焊接工艺参数一律按B类焊缝焊接工艺执行；（3） 施焊过程中所有焊缝要求保证焊透，不允许存在裂纹、气孔、咬边、夹渣、未焊透、未熔合等焊接缺陷；（4） 焊缝与母材应平滑过渡，凝冻筒体上各焊缝不允许出现凸焊缝型式，对图纸有要求的焊缝应按图纸要求修磨圆角成
2、型；焊 接 工 艺 卡 工艺卡编号： 焊缝编号B12焊缝示意图工艺评定号主 要 组 件名 称材 料封 头1Cr18Ni9Ti筒 体1Cr18Ni9Ti单丝或多丝焊：R单丝焊 多丝焊焊接位置：R平焊 立焊 横焊 仰焊 全位置焊清根方法：磨光机清根摆动或不摆动：摆动 R不摆动 不规定锤击：有 无 R不规定热处理：焊后热处理 R不规定钨极类型及直径（mm）：铈钨极 2.4喷嘴直径（mm）：10保护气体：100% Ar焊前检验：R组对检验 无损检测背面保护：有（气体： ）R无焊中检验：封底检验 R清根检验预热温度（）： 焊后检验：R表面检验 R焊缝无损检验 硬度检验层间温度（）：60焊 接 参 数焊接
3、方法层次焊 材规格(mm)极性焊接电流(A)焊接电压(V)焊接速度(mm/min)送丝速度(m/min)气体流量(L/min)氩弧焊13H0Cr20Ni10Ti1.6DC+8090101210012057氩弧焊4H0Cr20Ni10Ti1.6DC+7585101210012057备注：适用于分离器筒体与左右封头间环焊缝的焊接。焊 接 工 艺 卡 工艺卡编号： 焊缝编号B焊缝示意图工艺评定号主 要 组 件名 称材 料接 管1Cr18Ni9Ti对焊法兰1Cr18Ni9Ti对焊管件1Cr18Ni9Ti单丝或多丝焊：R单丝焊 多丝焊焊接位置：R平焊 立焊 横焊 仰焊 全位置焊清根方法：磨光机清根摆动或
4、不摆动：摆动 R不摆动 不规定锤击：有 无 R不规定热处理：焊后热处理 R不规定钨极类型及直径（mm）：铈钨极 2.4喷嘴直径（mm）：10保护气体：100% Ar焊前检验：R组对检验 无损检测背面保护：R有（气体：100% Ar）无焊中检验：封底检验 R清根检验预热温度（）： 焊后检验：R表面检验 焊缝无损检验 硬度检验层间温度（）：60焊 接 参 数焊接方法层次焊 材规格(mm)极性焊接电流(A)焊接电压(V)焊接速度(mm/min)送丝速度(m/min)气体流量(L/min)氩弧焊1H0Cr20Ni10Ti1.6DC+7080101210012057氩弧焊2H0Cr20Ni10Ti1.6
5、DC+7585101210012057备注：适用于厚度不大于3mm的各种接管、对接法兰及对接管件间的对接焊缝。焊 接 工 艺 卡 工艺卡编号： 焊缝编号C13焊缝示意图工艺评定号主 要 组 件名 称材 料筒体法兰1Cr18Ni9Ti筒 体1Cr18Ni9Ti单丝或多丝焊：R单丝焊 多丝焊焊接位置：R平焊 立焊 横焊 仰焊 全位置焊清根方法：磨光机清根摆动或不摆动：摆动 R不摆动 不规定锤击：有 无 R不规定热处理：R焊后热处理不规定钨极类型及直径（mm）：铈钨极 2.4喷嘴直径（mm）：10保护气体：100% Ar 焊前检验：R组对检验 无损检测背面保护：有（气体： ）R无焊中检验：封底检验
6、R清根检验预热温度（）： 焊后检验：R表面检验 焊缝无损检验 硬度检验层间温度（）：60焊 接 参 数焊接方法层次焊 材规格(mm)极性焊接电流(A)焊接电压(V)焊接速度(mm/min)送丝速度(m/min)气体流量(L/min)氩弧焊1(1)H0Cr20Ni10Ti1.6DC+80100101210012057氩弧焊2H0Cr20Ni10Ti1.6DC+80100101210012057备注：适用于凝冻筒夹套筒体与筒体法兰间的角接焊缝。焊 接 工 艺 卡 工艺卡编号： 焊缝编号C焊缝示意图工艺评定号主 要 组 件名 称材 料法兰1Cr18Ni9Ti接管1Cr18Ni9Ti单丝或多丝焊：R单
7、丝焊 多丝焊焊接位置：R平焊 立焊 横焊 仰焊 全位置焊清根方法：磨光机清根摆动或不摆动：摆动 R不摆动 不规定锤击：有 无 R不规定热处理：焊后热处理 R不规定钨极类型及直径（mm）：铈钨极 2.4喷嘴直径（mm）：10保护气体：100% Ar焊前检验：R组对检验 无损检测背面保护：有（气体： ）R无焊中检验：封底检验 R清根检验预热温度（）： 焊后检验：R表面检验 焊缝无损检验 硬度检验层间温度（）：60焊 接 参 数焊接方法层次焊 材规格(mm)极性焊接电流(A)焊接电压(V)焊接速度(mm/min)送丝速度(m/min)气体流量(L/min)氩弧焊1(1)H0Cr20Ni10Ti1.6
8、DC+8090101210012057氩弧焊2(2)H0Cr20Ni10Ti1.6DC+8090101210012057备注：适用于各接管法兰与接管间的角焊缝的焊接，焊角高度按图纸要求，图纸无要求的焊角高度按相邻两焊件中较薄者壁厚，且不少于6mm。焊 接 工 艺 卡 工艺卡编号： 焊缝编号D2焊缝示意图工艺评定号主 要 组 件名 称材 料法兰1Cr18Ni9Ti接管1Cr18Ni9Ti单丝或多丝焊：R单丝焊 多丝焊焊接位置：R平焊 立焊 横焊 仰焊 全位置焊清根方法：磨光机清根摆动或不摆动：摆动 R不摆动 不规定锤击：有 无 R不规定热处理：焊后热处理 R不规定钨极类型及直径（mm）：铈钨极
9、2.4喷嘴直径（mm）：10保护气体：100% Ar焊前检验：R组对检验 无损检测背面保护：R有（气体：100% Ar）无焊中检验：封底检验 R清根检验预热温度（）： 焊后检验：R表面检验 焊缝无损检验 硬度检验层间温度（）：60焊 接 参 数焊接方法层次焊 材规格(mm)极性焊接电流(A)焊接电压(V)焊接速度(mm/min)送丝速度(m/min)气体流量(L/min)氩弧焊1H0Cr20Ni10Ti1.6DC+8090101210012057氩弧焊2H0Cr20Ni10Ti1.6DC+8090101210012057备注：适用于各接管筒体间的安放式角焊缝的焊接，焊角高度按图纸要求，图纸无要
10、求的焊角高度按相邻两焊件中较薄者壁厚，且不少于6mm。焊 接 工 艺 卡 工艺卡编号： 焊缝编号D1焊缝示意图工艺评定号主 要 组 件名 称材 料筒 体1Cr18Ni9Ti接管1Cr18Ni9Ti单丝或多丝焊：R单丝焊 多丝焊焊接位置：R平焊 立焊 横焊 仰焊 全位置焊清根方法：磨光机清根摆动或不摆动：摆动 R不摆动 不规定锤击：有 无 R不规定热处理：焊后热处理 R不规定钨极类型及直径（mm）：铈钨极 2.4喷嘴直径（mm）：10保护气体：100% Ar焊前检验：R组对检验 无损检测背面保护：R有（气体：100% Ar）无焊中检验：封底检验 R清根检验预热温度（）： 焊后检验：R表面检验 焊缝无损检验 硬度检验层间温度（）：60焊 接 参 数焊接方法层次焊 材规格(mm)极性焊接电流(A)焊接电压(V)焊接速度(mm/min)送丝速度(m/min)气体流量(L/min)氩弧焊1H0Cr20Ni10Ti1.6DC+7585101210012057氩弧焊2H0Cr20Ni10Ti1.6DC+8090101210012057氩弧焊3H0Cr20Ni10Ti1.6DC+7585101210012057备注：适用于各种接管、接头与筒体、封头间的平齐式与内伸式角焊缝的焊接，焊角高度按图纸要求，图纸无要求的焊角高度按相邻两焊件中较薄者壁厚，且不少于6mm。