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1、 焊接工艺评定编 号：PQR-HJ1601评定标准： NB/T47014-2011 承压设备焊接工艺评定母材类别： Fe-1+Fe-1 母材牌号： 20+20 规 格 ： 1596 焊接方法： GTAW+SMAW接头形式： 对接 焊接位置： 6G 焊接材料： ER49-1+E4315 单位：重庆恒久管道设备安装有限责任公司 日期：2016年2月29日焊接工艺评定目录序号内 容共 页1焊接工艺评定报告（PQR）1-42预焊接工艺规程（PWPS）5-73焊接过程记录84外观检查记录95无损检测报告（RT）10-146机械性能报告157钢管质量证明书168焊丝质量证明书179焊条质量证明书18- 焊
2、接工艺评定报告（PQR）单位名称 重庆恒久管道设备安装有限责任公司 焊接工艺评定报告编号 PQR-HJ1601 预焊接工艺规程编号 PWPS-HJ1601 焊接方法 GTAW+SMAW 机动化程度（手工、机动、自动） 手工 接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺的焊缝金属厚度）母材：材料标准 GB/T8163-2008 材料代号 20 类、组别号 Fe-1-1 与类、组别号 Fe-1-1 相焊厚度 6mm 直径 159mm 其他 - 焊后热处理：保温温度（） - 保温时间（h） - 保护气体:气体种类 混合比 流量（L/min）保护气 Ar - 5-8 尾部保护气 - - -
3、 背面保护气 - - - 填充金属：焊材类别 FeS-1-2；FeT-1-1 焊材标准 焊丝：GB/T14957-94 焊条：GB/T5117-2012 焊材型号 ER49-1;E4315 焊材牌号 CHG-S5;CHE427 焊材规格 2.5；3.2 焊缝金属厚度(mm) GTAW：2-4；SMAW：4-2 其他 - 电特性：电流种类 DC 极性 GTAW：EN； SMAW：EP 钨极尺寸（mm） 2.4 焊接电流（A） GTAW：80-120；SMAW：80-130 电弧电压（V） GTAW：12-15；SMAW：22-25 焊接电弧种类 氩弧；电弧 其他 - 焊接位置：对接焊缝位置 6G
4、 向上 方向：（向上、向下）角焊缝位置 - 方向：（向上、向下）技术措施：焊接速度（cm/min）GTAW:(3.5-6.5);SMAW:（7- 12） 摆动焊或不摆动焊 摆动 摆动参数 摆幅：自行掌握;摆频：（20-35）次/分 单道焊或多道焊（每面） 单道焊 单丝焊或多丝焊 单丝 其他： - 预热：预热温度（） - 道间温度（） - 其他 - 拉伸试验 试验报告编号： JGJC-20160201LX 试样编号试样宽度mm试样厚度mm横截面积mm最大截荷kN抗拉强度MPa断裂部位和特征HJ1601-11-500母材塑断HJ1601-12-510母材塑断-弯曲试验 试验报告编号： JGJC-2
5、0160201LX 试样编号试样类型试样厚度mm弯心直径mm弯曲角度（）试验结果HJ1601-21横向面弯624180合格HJ1601-22横向面弯624180合格HJ1601-31横向背弯624180合格HJ1601-32横向背弯624180合格-冲击试验 试验报告编号： JGJC-20160201LX 试样编号试样尺寸夏比V型缺口位置试验温度冲击吸收力J侧向膨胀量mm备注HJ1601-4155105CKv2 焊缝2081-HJ1601-4255105CKv2 焊缝2077-HJ1601-4355105CKv2 焊缝2072-HJ1601-5155105CKv2 热影响区2069-HJ160
6、1-5255105CKv2 热影响区2074-HJ1601-5355105CKv2 热影响区2072-金相检验（角焊缝）：根部（焊透、未焊透） - ，焊缝（熔合、未熔合） - 焊缝隙、热影响区（有裂纹、无裂纹） - 。检验截面焊脚差（mm）-无损检验：RT NB/T47013-2015 合格 UT - MT - PT - 其他 - 耐蚀堆焊金属化学成分（%）CSiMnPSCrNiMoVTiNb-化学成分测定表面至熔合线的距离（mm） - 附加说明：/ 结论：本评定按NB/T47014-2011承压设备焊接工艺评定规定焊接试件、检验试样、测定性能，确认试验记录正确评定结果： 合格. 焊工姓名焊工
7、代号施焊日期编制日期审核日期批准日期第三方检验预焊接工艺规程（PWPS）单位名称 重庆恒久管道设备安装有限责任公司 预焊接工艺规程编号 PWPS-HJ1601 日期 2016.2.18 所依据焊接工艺评定报告编号 PQR-HJ1601 焊接方法 GTAW+SMAW 机动化程度（手工、机动、自动） 手工 焊接接头：对接坡口形式：V型衬垫（材料及规格） 无 其他 / 简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）母材：类别号 Fe-1 组别号 1 与类别号 Fe-1 组别号 1 相焊或标准号 GB/T8163-2008 材料代号 20 与标准号 GB/T8163-2008 材料代号 20
8、 相焊对接焊缝焊件母材厚度范围 6mm 角焊缝焊件母件厚度范围 - 管子直径、壁厚范围：对接焊缝 1596 其他 - 填充金属焊材类别：焊丝焊条焊材标准：GB/T14957-94GB/T5117-2012填充金属尺寸：2.53.2焊材型号：ER49-1E4315焊材牌号（金属材料代号）：CHG-S5CHE427填充金属类别：FeS-1-2FeT-1-1其他：-对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围： 6mm 角焊缝焊件焊缝金属厚度范围： - 耐蚀堆焊金属化学成分（%）CSiMnPSCrNiMoVTiNb-其他：-注：对每种母材与焊接材料的组合均需分别填表。焊接位置：对接焊缝的位置 6G 立焊的焊接方法：
9、（向上、向下） 向上 角焊缝位置 - 立焊的焊接方向：（向上、向下） - 焊后热处理：保温温度（） - 保温时间范围（h） - 预热：最小预热温度（） - 最大道间温度（） - 保持预时间 - 加热方式 - 气体气体种类 混合比 流量（L/min）保护气 Ar - 5-8 尾部保护气 - - - 背面保护气 - - - 电特性：电流种类 DC 极性 GTAW：EN ；SMAW：EP 焊接电流范围（A）GTAW：（80-120）；SMAW：（80-130）电弧电压（V）GTAW：（12-15）；SMAW：（22-25）焊接速度（范围） GTAW：（3.5-6.5）cm/min ；SMAW：（7-
10、 12）cm/min 钨极类型及直径 WCe 2.4 喷嘴直径（mm） 14 焊接电弧种类（喷嘴弧、短路弧等） - 焊丝送进速度（cm/min） - （所按焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表）焊层/焊道焊接方法填充金属焊接电流电弧电压（V）焊接速度（cm/min）线能量（kJ/cm）牌号直径极性电流（A）1层GTAWCHG-S52.5EN80-12012-153.5-6.58.9-30.92层SMAWCHE4273.2EP80-13022-257-128.8-27.9-技术措施摆动焊或不摆动焊 摆动焊 摆动参数 摆幅：自行掌握;摆频：（20-35）次/分 焊前清理和层间清理 清理
11、背面清根方法 无 单道焊或多道焊（每面） 单道焊 单丝焊或多丝焊 单丝焊 导电嘴至工件距离（mm） 3-5mm 锤击 - 其他：编 制日期审 核日期批准 日期焊 评 试 验 施 焊 记 录 表焊评编号（PQR No）PQR-HJ1601焊工张 波钢印检验员记录者 2016.2.22母材名称钢号尺寸，炉批号材质证明其他钢管201596P13806673/444105510A/B1402001094-焊材牌号尺寸，炉批号烘干材质证明其他CHG-S52.515-6002-16006-CHE4273.21547423501hQC201511192431-焊接位置6G接头形式简图：施焊技术手工预热温度-
12、层间温度315焊后热处理-后热处理-清根方法无保护气体Ar脉冲频率-脉宽比，%-层/道焊接方法焊材牌号焊材规格电流种类及极性电流（A）电压（V）焊接速度cm/min热输入kJ/cm钨极直径喷嘴直径1/1GTAWCHG-S52.5DCEN100125.413.32.4142/1SMAWCHE4273.2DCEP94237.617.1-外 观 和 无 损 检 测 记 录 表焊评编号 （PQR No）PQR-HJ1601焊 缝 外 观 检 查表面裂纹无单面焊根部未焊透无表面气孔无单面焊根部未熔合无弧 坑无单面焊根部凹陷无咬 边无焊 脚-焊缝余高（mm）2-3焊 脚 差-焊缝宽度（mm）12-14其 它-检验员： 2016 年 2 月 22日 审核人： 2016年 2 月 22日RT无损检测 XT YT 检测编号：JGJC-20160201RT 检测标准片号等级结果检测标准片号等级结果NB/T47013-20151;2;3;5合格-NB/T47013-20154合格备 注：-检测者：蒋强 2016年2月24日 审核人：段卫华 2016年2月24日 MT PT UT 检测编号： - 检测标准检测部位结果检测标准检测部位结果-备 注：- -检测者： 年 月 日 审核人： 年 月 日铁素体含量：-测量标准：-铁素体测量仪： /检验员：- 年 月 日 审核人： 年 月 日其他： -