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1、SMP物料、产品贮存管理规程编码：SMP-MP-03 版次：00编制日期：2013/03/01生效日期：页码：5 / 5 目的：规范物料、产品贮存管理要求，确保贮存物料、产品的安全性。范围：适用于所有物料、产品贮存管理要求。责任：仓管员、搬运工按此规程执行，物流部组长、经理负责监督检查执行情况。程序： 1. 贮存区人员管理要求1.1 所有供应商送货人员一律在收货区或物流部办公室与仓管员办理收货交接手续，特殊情况需进入仓库内办理收货手续或进行异常处理者，须由当事仓管员全程陪同。1.2 非仓库人员禁止直接进入仓库，对于擅自闯入者物流部任何人员均有责任问清其身份及到访目的。1.3 所有进出成品仓的人
2、员均须在成品仓进出仓人员登记表上登记，进出成品仓库的人员须有物流部人员全程陪同；禁止任何人携带手提袋/包进入仓库，非工作时间任何人员严禁进入成品仓库。1.4 外来维修人员、供应商人员进入仓库过行相关工作必须由相关部门填写外来人员进入生产区域审批表交物流部经理审批后方可进入仓库。1.5 仓库范围内禁止一切人员吸烟及带入火种，如有发现立即报公司行政部处理，杜绝一切不卫生的行为发生，如吃东西、随地吐痰等，进入仓库应穿着统一的工作服，衣着整洁且佩戴公司厂牌2. 现场贮存规划2.1 物流部依材料性质区分有下列仓库：A：包材仓库：玻璃瓶、胶瓶、纸箱、刀卡、软管、泵头、说明书等。B：原料仓库：香精、胺盐、甘
3、油、植物提取物、瓜尔胶等。C：危险品仓库：酒精、丁酮、天那水、二氧化氯等。D：消耗品仓库：拖把、扫把、手套、胶袋等。E：半成品仓库：待灌装之产品，未包装完成的产品。F：成品仓库：己包装完成的产成品。G:备件仓：工程设备中心备件。2.2 仓库规划依据A:同一客户的物料、产品集中存放，以便于进行分拣配货作业。B：仓库设计须将安全因素考虑在内，须明确规定消防器材所在位置，消防通道和消防部门的位置等C：各仓库门口张贴仓库平面图并反映该仓所在的区域位置、周边环境、各类通道、门、窗、电梯等内容D：仓库内设有待检、合格、待处理、不合格等相关物料贮存区域。 E：通道应有适当的宽度，并保持装卸空间，使物料搬运得
4、以顺畅进行F：仓库要有相应的进仓门和出仓门, 仓库人员办公位置尽可能设置在进仓门G：物料进出仓容易，有仓库扩充的弹性与潜能，物料储存、搬运容易、盘点容易H：从安全和日常采光考量仓库窗户周边避免存放货架和堆放较重易倾倒物品 I：物料的仓位应考虑先进先出的原则，物料存放要保留墙距、柱距、灯距、跺距。J：将单位体积大、单位质量大的物品存放在货架底层，并且靠近出库区和通道；将周转率高的物品存放在进出库装卸搬运最便捷的位置。K:在确保人员及物料安全的前提上尽量提高仓容的利用率，使仓容最大化；除玻璃瓶堆高要考量地板的承重能力，其它物料不用考虑地板承重能力。 L:主通道的设置要贯通整个仓库连接进出口，且尽量
5、少弯角和容易被侧通道连接，主通道宽度原则上不少于1.5M；侧通道的设置采取末端封闭形式；在通道设置过程中首先考虑消防通道的预留和封闭端正对柱体。M:除通道和必要的作业区以外的仓库面积尽可能设置成储物区；储物方式分卡板储物和货架储物，卡板储物区按双排背对式设置，每个卡板可以独立进出，货架区主要用来弥补卡板区的余地。2.3 物料存放须根据其它品质状态区分存放，如待检、合格、待处理、不合格、退货等，严禁不同品质状态的物料混放。2.4 仓管员严格按照仓库平面图进行现场施工，储物区与非储物区用线贴胶（或刷漆）分隔，良品区采用黑白相间“斑马线”贴胶来划分，次品区、特殊保护区（如消防器材）用红色线贴胶来划分
6、，功能区、工具放置区等用绿色线贴胶来划分，各种颜色线贴胶如图2所示： 斑马线贴胶 红色线贴胶 绿色线贴胶2.5 不合格物料物流部部放置对应的不合格品明细表。2.6 物料必须按类别、固定位置存放，即同一类产品存储于同一类别仓库，同一物料编码同一批号/入货号的物料存放于同一位置。2.7 物料堆码须留通道，主通道视物料的流量而定，通常在1.52m，最低不得少于1.5m，通道须随时保持清洁与畅通。2.8 为了防止库房墙壁的潮气对物料的影响及通风消防工作的要求，物料堆码必须留有墙距，墙距又分为内墙距和外墙距。内墙距是指物料离没有窗户墙体的距离，距离为 0.10.2m；外墙距是指物料离有窗户墙体的距离，距
7、离为 0.30.5m。2.9 物料与库房中承载柱子间的距离称为柱距，为防止库房柱子的潮气影响物料的品质和保护仓库建筑物的安全，物料堆码必须留有柱距，柱距为0.10.2m。2.10 货垛堆放的最大高度与库房顶的距离称为顶距，顶距能便于装卸搬运作业，能通风散热，有利于消防工作，有利于物料收发、查点，顶距为0.50.8m。2.11 货垛与照明灯之间的必要距离，称为灯距，为了确保物料储存的安全，防止照明灯发出的热量引起靠近物料燃烧而发生火灾，货垛必须留有足够的安全灯距，灯距按规定应有不少于0.5m的安全距离。2.12 货垛与货垛之间的距离，称为垛距，垛距能方便存取作业，起通风、散热的作用，方便消防工作
8、，库房垛距为 0.10.2m。3. 现场贮存管理要求3.1 所有物料做到依物料类别分仓库放置，禁止混放，包装材料内包材和外包材分区域摆放，所有物料均须贴有对应的品质状态标签，如发现标识丢失、损坏，应报质量中心予以重新判定或检测后标识。3.2 所有物料、产品须悬挂正确的物料标识卡和存卡，且悬挂至面向通道的显眼位置，各类标识不可相互遮掩。3.3 每个最小包装原料/危险品均贴有原料检验状态标识卡，成品、半成品悬挂物料、产品标识卡，标识卡上详细记录到货时间、物料编码、品名规格、数量、批号/入货号等信息。3.4 所有物料均须储放于卡板与货架上，己拆包内包材需封箱保存以防止灰尘进入影响品质,己使用剩余非整
9、箱物料须在外箱物料标签处标识剩余数量和结余日期。3.5 同一物料如有两个供应商应分开存放，外观相似的两个物料存放至少要隔开两排以上的储位。3.6 物料、产品依入货号/批号先后顺序分开摆放，物料、产品进出库严格执行先进先出的原则；为便于物料追溯，物料各类标识在发料时应保存到最后一个批次发料时。3.7 物料堆码要做到横平竖直整洁有序，物料堆码限高在1.82.3m特殊情况最高限度不得超过2.3m以确保底部纸箱不变形为基准或以产品不受损为原则；如产品有堆放层数限制则依实际限制层数要求进行堆码。3.8 对于包装已标识向上放置(箭头表示)或要求物料不能倒置的,堆码时应按箭头方向正向摆放；对于易损、易坏的物
10、料，堆码时应格外小心，以防物料受损。3.9 物料堆码要做到稳固，货垛要不偏不斜，不倒不歪，底层物料悬空长度不可超过外包装长度的1/5。3.10 物料堆码时要保证每行或每层数量相同，以便于清点数目和收发料，如每层有不同数量应将标有数量一面朝通道。3.11 根据物料重量进行堆码时，须将重的物料放在下边，轻的物料放在上边; 根据物料外包装大小进行堆码时，须将外包装大的放在下边，外包装小的放在上边，以确保物料的安全。3.12 贮存区卫生清扫频率及要求参照仓库环境卫生管理规程执行。3.13 为保证帐实相符，仓管员须对管辖范围内的物料进行定期盘点，盘点频次及要求参照仓库盘点管理规程执行。4. 复检要求4.
11、1 原料保质期管理参照原料保质期控制程序执行，成品保质期依限制使用日期为准，再制品复检周期为6个月，包装材料胶粘类标签、收缩膜、纸箱1.5年，其它物料复检周期均为3年，复检物料由物料管辖仓管员在复检周期前一个月填写产品申请复验单报质量中心安排检验。4.2 超保质期送检物料、储存过程损坏物料、运输过程损坏及其它原因造成品质异常或品质无法判定的物料，仓管员应立即将其转放于待检区并填写物料申请复验单报质量中心安排检验，在质量中心检验结果未发出前不可投入制造中心使用；复检后的物料依质量中心发出的品质检验状态办法入仓。5. 仓库巡检管理4.1 仓库日常巡检时间为正常工作日上午和下午各一次，由仓管员对所辖
12、仓库区域进行巡检。4.2 仓管员依仓库温湿度标准检查并如实记录所巡检区域温湿度；包材仓库允许的温度为35，湿度允许范围为25-80%；成品仓库、原料仓库、地下室危险品仓库允许的温度为 32，湿度允许范围为25%-75%；对于不合格项仓管员应如实记录仓库日巡检表并报物流部经理处理。4.3 仓管员巡检仓库的门窗有无撬痕或损坏，如发现有撬痕应马上报物流部负责人处理；对于门窗户损坏现象应当天填写设备/设施安装/维修单报工程设备中心维修，对于损坏现象应报物流部负责人查清损坏原因并进行作业改善。4.4 仓管员巡检库区捕鼠器和灭蝇灯工作状态是否正常，仓库内有无虫鼠蚊蝇活动及破坏仓库货物的迹象，并将检查结果如
13、实记录在灭鼠防虫巡查记录表上；如有发现实体虫鼠蚊蝇活动应立即进行灭杀并通报工程设备中心，如捕鼠器、灭蝇灯工作状态不正常仓管员应当天填写设备/设施安装/维修单报工程设备中心维修。4.5 仓管员巡检仓库窗户是否有大面积阳光直射和漏雨现象，对于大面积阳光必须关闭窗帘，对于窗户漏雨应及时移转窗户周边物料并填写设备/设施安装/维修单报工程设备中心维修。4.6 如有虫鼠破坏物料或物料被淋湿等相关原因导致物料品质状态无法确认,仓管员应当天填写物料申请复验单连同受损物料一并送质量中心进行品质状态确认。4.7 仓管员巡检仓库安全通道、消防通道、主通道是否保持畅通，对于通道填塞现象应立即对进行清理。4.8 仓管员巡检仓库内电线、电器设备是否有异常现象，对于异常现象应立即填制设备/设施安装/维修单报工程设备中心进行维修。4.9 仓管员依巡检实际情况在仓库日巡检表上如实进行记录，对于异常处理措施和异常处理结果应如实记录于仓库日巡检表，如仓库日巡检表填制位置不够可另附页。*相关文件仓库环境卫生管理规程仓库盘点管理规程相关记录物料申请复验单外来人员进入生产区域审批表不合格品明细表灭鼠防虫巡查记录表设备/设施安装/维修单仓库日巡检表原料检验状态标识卡文件修订历史生效日期版本号修订理由/内容 首版文件