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1、 地下室轻集料混凝土空心砌块施工技术交底说明：砌块墙两侧与主体结构框架柱、剪力墙采用柔性连接做法（也即是点连接方式，指砌块墙与框架结构柱、剪力墙不设墙体拉结筋，只通过水平系梁拉结，砌块墙端部与主体结构框架柱、剪力墙之间留20mm宽缝，封内填模塑聚苯板），顶部与主体结构梁、板采用刚性连接做法（同加气块顶部做法）。构造柱、芯柱、系梁、过梁等所有二次结构混凝土标号均为C20细石混凝土。特别强调防火分区的隔墙要全部用砼填满灌实。（图纸有要求）1、 施工准备1、施工条件要满足下列要求（1）与轻集料砌块施工相关的主体结构应通过质量验收；（2）施工前应按建筑施工图、砌体特点、块型尺寸、楼层特点、连系梁、构造
2、柱和芯柱数量、梁柱及门窗洞口位置绘制砌块排列图；（3）施工前应搭设脚手架，不得在轻集料砌块墙体上留设脚手架孔；（4）应编制具体的施工方案，并经监理单位审核后施工；（5）应在墙体阴阳角设皮数杆，皮数杆间距不超过5米；（6）施工前应对工人进行技术和安全交底；（7）轻集料砌块在砌筑前不宜浇水，砌筑时应反砌，即小孔面向上。2、材料要求（1）轻集料砌块质量应符合北京地方标准DB11/T742-2010框架填充墙（轻集料砌块）设计及施工技术规程的要求，砌块进场后应按品种、规格分类码放，堆放高度不宜超过1.8m，主砌块、洞口块长390mm，砌筑后模数为400mm，半块、U型过梁块长190mm，砌筑后模数为2
3、00mm，高度均为190mm，砌筑后模数为200mm；（2）砌块重度10.0Kn/m3，地下一、二层墙厚290，砌块强度等级Mu5.0，地下三层墙厚190，砌块强度等级Mu3.5，抗压强度3.5MPa；（3）砌筑砂浆为预拌砂浆，中保水性能，灰缝控制在812mm，地下一、二层DM7.5，地下三层DM5.0，现场采用砂浆罐自带的砂浆搅拌器搅拌砂浆；（3）钢筋的品种、规格数量应符合设计要求，并应有质量合格证书及按要求取样复试，复试合格后方可使用，植筋必须先做拉拔试验。构造柱断面为墙厚x200，纵筋412，箍筋6250；芯柱纵筋212，对角放置，上下端均应锚入顶板梁或过梁内；水平系梁用U型块配筋浇筑C
4、20细石混凝土，200墙厚纵筋312，三角形箍筋6200,300墙厚纵筋412，矩形箍筋6200；受力钢筋接长采用绑扎搭接接头，全部纵筋可以在同一连接区段搭接，此时钢筋搭接长度50d，搭接范围内箍筋间距100。二、施工要点1、施工工艺楼面清理定位放线植筋立皮数杆砌筑填充墙门窗边柱、芯柱、构造柱浇注水平系梁浇注墙顶及留缝处理墙面装饰。2、 墙体施工要点（1）定位放线等准备工作1）完成室内标高线、主轴线、细部轴线、墙体边线、门窗洞口位置线验线，办好各种交接检与隐、预检验收手续，隐蔽资料必要时留置影像资料。2）现场已按砌块规格及灰缝厚度制作皮数杆，砌块排列图纸上墙。（2）植筋及导墙施工1）植筋：构造
5、柱、抱框柱、芯柱、系梁、过梁，均采用结构胶后植筋方式，植筋长度10d。2）导墙施工：卫生间、厨房等有水房间墙体根部用混凝土灌实（完成面200高），基础筏板回填土部位墙体用混凝土灌实至建筑面层以上200高。（3）砌块排列及墙体砌筑1）砌筑前，应根据砌块排列图排列砌块：尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%80%。2）从门窗口或柱墙方向开始砌筑，门窗洞口应用洞口块（洞口块平齐端露在洞口边外侧），砌块上下孔应基本对齐，便于灌芯柱，芯柱下部应留清扫口。3）上、下皮应错缝搭砌，砌块的搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，且不应小于90mm。墙体个别部位不能满足上述要求时，在灰缝中设置拉结钢
6、筋（或压砌钢丝网片），但竖向通缝不得超过两皮砌块。4）轻集料砌块灰缝应符合下列要求：灰缝应做到横平竖直，水平灰缝的饱满度不得低于90%，竖缝两侧的砌块均应两边挂灰，砂浆饱满度不得低于80%，不得出现瞎缝、透缝；水平及垂直灰缝宽度宜控制在812mm。（4）芯柱和构造柱施工1）在楼（地）面砌筑第一皮砌块时，在芯柱部位应采用开口砌块（或机械切割）或U型砌块砌成操作孔，清扫芯柱底部杂物，用水冲洗干净。2）芯柱和构造柱的钢筋如有搭接，搭接长度应大于45d。3）芯柱、构造柱与系梁交接部位应整体现浇，如采用U形块作系梁模壳时，其底部必须留出芯柱或构造柱通过的孔洞，孔洞要求采用机械切割。4）砌筑砂浆必须达到1
7、Mpa强度后，方可浇灌芯柱或构造柱混凝土，芯柱和构造柱混凝土的拌制、运输、浇筑、养护、质量检查等方面的要求，应符合GB50204-2015混凝土结构工程施工质量验收规范的要求。芯柱和构造柱混凝土灌注时，应设专人检查，严格核实混凝土灌入量，认可后方可继续施工。5）门窗洞口需进行二次结构砌筑的，墙宽小于400mm时做抱框柱（构造柱），内配钢筋412，6250，C20混凝土浇筑。墙宽大于400mm按灌芯柱施工。顶部至门窗洞口上水平系梁内。6）填充墙墙垛长度宜为100mm的整数倍，墙垛长度100mm时，应采用现浇混凝土，内配212主筋，箍筋6200。a、门窗洞口两侧、转角处、丁字墙处、十字相交墙处、墙
8、长大于5m时沿墙长方向不大于3m设置芯柱；b、芯柱要求配筋浇灌C20细石混凝土；c、芯柱纵筋212，对角放置；d、贯通芯柱钢筋植入上下楼板或梁内10d，门洞边非贯通芯柱钢筋可锚入水平系梁（过梁）内。（5） 水平系梁施工轻集料砌块墙体采用水平系梁与主体结构连接。1）水平系梁在窗洞上下口、门洞及跨度大于300mm的预留洞上口设置，墙高大于3m时沿墙高间距1.2-1.5m通长设置（可与门窗部位水平系梁结合，保证第一道水平系梁在建筑地面2.3m高的位置，也就是防火门的上口，个别门洞高度为2.7m或3.0m时，此道墙的水平系梁也相应抬高，但必须保证高低跨水平系梁加芯柱连接）；2）采用U形块浇灌C20细石
9、混凝土；3）190墙厚纵筋3根12、三角形箍筋6250，290墙厚纵筋4根12、矩形箍筋6250，两侧植入结构墙、柱10d4） 水平系梁高度200mm，也就是U型块（过梁块）高度。（6） 过梁施工1）门窗洞口上部宜沿墙贯通设置水平系梁，并与主体结构植筋连接，配筋同本页第(5)水平系梁施工。2）窗下墙为砌体墙时窗洞下口应做压顶，浇高度不低于100mm高C20细石混凝土，配筋212，分布筋6250；3）门窗上口因标高与砌块砖缝不匹配时无法用U型块的，改为支模现浇砼，高度200mm，或浇筑高度与两侧砌块模数赶一致，配筋按上述要求。4）水暖电通风等各个专业的预留洞上口均应设置过梁，下口设压顶，配筋同水
10、平系梁，模数不一致时可以预制过梁。（7）墙顶留缝处理轻集料砌块墙顶端与梁或楼板底在墙体砌筑完成14d后应顶紧，也就是开头说的硬连接，根据最上一皮砌块与板底/梁底的空隙（以下简称墙顶空隙）采用下列方法之一：1）当墙顶空隙在160200mm之间时，采用灰砂砖砌块斜砌顶紧，灰砂砖斜砌的角度60左右，砖块之间用砂浆捻浆填实。2）当墙顶空隙在100mm左右时，可用同墙宽度的灰砂砖平砌，用砂浆捻实。3）当墙顶空隙在3050mm时，可用C20细石混凝土捻实。4）当墙顶空隙在30mm以内时，可用干硬性砌筑砂浆捻实。（8）预留预埋、管线敷设与设备固定1）各管道、孔、竖槽、预埋件等应在砌块砌筑前预留，如局部需在砌
11、筑完成后开槽安装，应采用机械开槽，严禁开凿水平槽，且开槽前砌筑砂浆或粘结剂强度须达到强度要求。2）水暖电线管线竖向管应敷设在相应的砌块芯孔内。开关插座及箱盒位置采用开口砌块。三、成品保护（1）暖卫、电气管线及预埋件应注意保护，防止碰撞后弯折、移位。（2）墙体芯柱、构造柱、系梁等钢筋、暖、卫、电气管线及套管等，均应注意保护，不得拆改、弯折或损坏。（3）手推车应平稳行驶，防止碰撞砌筑好的墙体。墙体被撞动时，应重新铺砌。（4）在砌体砌块上，不得搭放脚手板或其它施工临时设施、支撑的支承点，防止发生事故。（5） 砂浆稠度适宜，砌筑过程中要及时清理，防止砂浆溅脏墙面。（6）运到现场的砌块，应分规格分等级堆
12、放，堆垛上应设标志，堆放现场必须平整，并做好排水。砌块堆放时，注意堆放高度不宜超过1.8m，堆垛之间应保持不小于1.5m宽的通道。（7）装卸砌块时，严禁倾卸丢掷，并应堆放整齐。（8）水电和室内设备安装时，应注意保护墙体，不得随意凿洞。设备洞、槽应在砌筑同时留设，漏埋或未预留时，应使用切割机切槽，埋设完毕后用C20混凝土灌实。（9）脚手架拆除时，应注意保护墙体及门窗口角。（10）钢筋在堆放过程中，要保持钢筋表面洁净，不允许有油渍、泥土或其他杂物污染钢筋；贮存期不宜过久，以防钢筋锈蚀。构造柱、芯柱、系梁、过梁钢筋如采用预制钢筋骨架时，应在现场指定地点垫平堆放。（11）在砌块墙上支设系梁、过梁模板时
13、，应防止碰动最上一皮砖。模板支设应保证钢筋不受扰动。（12）避免踩踏、碰动已绑扎好的钢筋；绑扎构造柱和系梁钢筋时，不得将砌块墙和梁底砌块碰松动。（13）浇筑混凝土时，防止漏浆掉灰污染墙面。（14）当浇筑构造柱混凝土时，振捣棒应避免直接碰触砌块墙体，并不得碰动钢筋、埋件，防止位移。（15）散落在楼板上的混凝土应及时清理干净。（16）施工时严禁在混凝土构件上任意剔凿，开孔植筋时应依据设计图纸，且必须由技术负责人批准。（17） 严禁在混凝土表面乱涂乱画。必要的标记，如弹线等可预先在墙上用透明胶带粘贴白纸，在白纸上进行标识。四、安全文明施工措施（1）施工人员必须进行入场安全教育，经考试合格后方可进场。
14、进入施工现场必须佩戴合格安全帽，系好下额带，并锁好带扣。（2）砌筑高度超过1.2m时，应搭设脚手架作业。高度超过4m时，采用内脚手架，施工作业高度超过2m必须系好安全带。（3）脚手架上堆料量（均布荷载每m2不得超过200kg，集中荷载不超过150kg），码砖高度不得超过3皮侧砖。同一块脚手板上不得超过二人，严禁用不稳固的工具或物体在架子上垫高操作。（4）砌筑作业面下方不得有人，交叉作业必须设置可靠、安全的防护隔离层，在架子上斩砖必须面向里，把砖头斩在架子上。挂线的坠物必须牢固，不得站在墙顶上行走、作业。（5） 常温条件下，砌块墙体的日砌筑高度，宜控制在1.5m或一步脚手架高度内。（6）人工用手
15、推车运砖，平地上两车前后距离不得小于2m，坡道上不得小于10m。装砖时应先取高处，后取低处，分层按顺序拿取。采用垂直运输，严禁超载。（7）作业前必须检查工具、设备、现场环境等，确认安全后方可作业。要认真查看在施工层洞口、临边安全防护齐全、牢固；脚手板是否按要求间距放正、绑牢，有无探头板和空隙。（8）脚手架未经交接验收不得使用，验收后不得随意拆改和移动，如作业要求必须拆改和移动时，须经工程技术人员同意，采取加固措施后方可拆除和移动。（9）作业环境中的碎料、落地灰、杂物、工具集中下运，做到日产日清、自产自清、工完料净场地清。（10）不准勉强在超过胸部以上的墙体上进行砌筑，以免将墙体碰撞倒塌或上料时
16、失手掉下造成安全事故。（11）砌块在楼面卸下堆放时，严禁倾卸及撞击楼板。在楼板上堆放砌块时，宜分散堆放，不得超过楼板的设计允许承载能力。（12）钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。（13）钢筋加工机械设备的电器设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。钢筋加工机械使用前应先空运转试车正常后，方能开始使用。（14） 钢筋冷拉时，冷拉场地两端不准站人，不得在正在冷拉的钢筋上行走，操作人员进入安全位置后，方可进行冷拉。（15）使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲400mm的短钢筋时，要有防止钢筋弹出的
17、措施。（16）搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别要避免碰挂周围和上下方向的电线。（17）采用手推车运输混凝土时，不得争先抢道，装车不应过满；卸车时应有挡车措施，不得用力过猛或撒把，以防车把伤人。（18）使用井架提升砌块、混凝土时，应设置制动安全装置，升降应有明确信号，操作人员未离开提升台时，不得发升降信号。（19）现场的机械在使用前，必须经项目检查验收，合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。(21)作业面处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。(22) 按三级配电、二级保护进行设置；各类配电箱、开关箱的内部设置必须符合有关规定，开关电器应标明用途。所有配电箱应外观完整、牢固、防雨、箱内无杂物；箱体应涂有安全色标、统一编号；箱壳、机电设备接地应良好；停止使用时切断电源，箱门上锁。