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1、塑料排水板施工工艺细则三、施工准备1、施工前必须进行地面构筑物、地下管线（水、电、油、通讯等）的调查、拆移，确认无障碍物后方可进行场地清理工作。2、施工场地清理、平整。地面构筑物、地下管线和影响施工的架空线路拆移完毕后，用推土机按规定推除地表腐植土，并用土将地面填成三角形，中心高40cm，使地面形成5%的横向人字排水坡。同时必须在征地界边挖设临时排水沟，疏干地表水，使基面层保持干燥状态。 3、在清理平整的地基面上按处理宽度铺设一层20cm厚的洁净中粗砂垫层（砂垫层用砂含泥量不得大于5%，按含泥量不大于3%控制），并进行碾压。4、根据设计测设路基中心线及塑料排水板桩位（用小竹片桩），确定地基处理
2、宽度并用石灰线醒目标注。5、按规定抽检塑料排水板，确保质量符合设计要求。设置排水板存放场地，并加以遮盖，使排水板处于干燥通风的存放状态。四、施工工艺要求1、施工机具及材料的选择（1）塑料排水板采用IJB-16型（每次可同时插设两根塑料排水板）（或具有相当施工能力的机型）履带式振动插板机施工，打设导管采用矩形管。塑料排水板打设宜用倒梯形桩尖（靴），桩尖（靴）与导管需分离设置。严禁采用锤击法和水冲法施工。（2）本段采用HCB-2型帖覆式塑料排水板，其性能必须符合下表要求：序号项目性能要求1截面尺寸1004.5mm2顶破强度348N/cm3复合体抗拉强度2.0KN/10cm（10%延伸率时）4滤膜横
3、向干态抗拉强度40N/cm（10%延伸率时）5滤膜横向湿态抗拉强度28N/cm6滤膜等孔径O9570m7滤膜渗透系数4.210-4cm/s2、施工顺序和工序（1）施工顺序：塑料排水板施工顺序：顺线路方向分段逐排进行，分段长度不宜大于100m。（2）塑料排水板施工工序：机具定位穿板装靴定 位插 设上 拔切 断移 位跟带长度大于0.5m，重新补打3、施工工艺要求（1）塑料排水板插打必须采用振动沉入法施作，严禁采用锤击法和水冲法施工。（2）机具定位：采用履带式插板机自行倒退式定位。机具定位时，履带轮走行方向必须与排水板排（横路基方向）方向一致，严禁急转、掉头等破坏砂垫层。（3）穿板装靴：将塑料排水板
4、从插板机自带的卷盘上下拉，从导管上端穿入，通过导管从下端穿出，并装上桩靴，桩靴与塑料排水板下端锚锭必须牢固，防止拔管时脱离，将塑料排水板拔出。穿板装靴时，防止塑料排水板滤膜破损、污染和扭曲。桩靴平端必须与导管下端紧密连接，防止错缝，以免在打设过程中导管中进入淤泥，增加对塑料板的阻力或将塑料板在打设过程中拔出。（4）定位：将桩靴中心（与塑料排水板轴线一致）对准排水板桩位中心，桩位中心误差控制在5cm以内，使桩靴轻轻压住桩位小竹片桩；调整机架，确保导管垂直，导管垂直度偏差控制在1%以内。（5）插打：定位结束后，根据塑料排水板处理设计深度和水平测量结果，用红油漆在导管上标示出排水板入土深度线；然后检
5、查桩位正确、导管垂直，确保无误；再次检查桩靴平端与导管下端连接，确保紧密、无错缝。启动振动器，振动插打塑料排水板，插打速度控制在10m/min左右，直至设计深度（以导管上的红漆线控制）。在插打过程中，塑料排水板严禁扭曲，并应避免塑料排水板滤膜损坏，防止淤泥进入带芯堵塞输水孔，影响塑料排水板的排水效果。（6）上拔（拔管）：塑料排水板插打至设计高程（不小于设计值）后，停止振动沉入，即可进行拔管作业。刚拔管时，宜先慢拔，使塑料排水板锚锭在孔底，防止跟袋（即拔出塑料排水板）。拔管速度控制在8m/min以内。当拔管过程中，跟袋长度大于0.5m时，必须重新补打。（7）切断：切断塑料排水板时，应在塑料排水板
6、出露地面以上0.13m处切断，确保塑料排水板顶部伸入砂垫层0.1m。（8）塑料排水板接长：塑料排水板接长采用在滤水膜内平搭接的连接方法，以减小排水板与导管的阻力。接长时，拆开滤膜对准芯板槽口、再包好滤膜，用钉固定。搭接长度不小于20cm，以保证排水板输水孔畅通和足够的搭接强度，并严禁浮放搭接。（9）砂垫层铺设：施打完塑料排水板并按规定检测符合设计要求后，人工整平预铺的第一层砂垫层，并采用压路机进行碾压，然后铺设第一层土工格栅，同时盖铺厚0.2m中粗砂一层，并摊平，用压路机碾压至密实；再铺设第二层土工格栅，同时盖铺厚0.1m中粗砂一层，摊平后用压路机碾压至密实，即可进行路堤土填筑施工。砂垫层铺设
7、宽度、厚度必须符合设计要求。铺设土工格栅：土工格栅采用TGDG50聚乙烯塑料土工格栅，每延米拉伸屈服力50KN/m，屈服伸长率10%；2%伸长率时拉伸力12 KN/m，5%伸长率时拉伸力28KN/m。进货时必须进行质量检验，并保存好记录。铺设土工格栅时，长孔方向和线路横断面方向一致，土工格栅必须拉平拉直，幅与幅之间要对齐对好，密排放置、联结牢固。土工格栅铺设好后，应及时上砂覆盖，严禁在铺设好的土工格栅上直接走行机械、车辆。砂垫层碾压：先用轻型压路机碾压34遍后，改用重型压路机碾压至密实。砂垫层铺设完毕后，及时进行路堤填筑和砌筑干砌片石护脚，防止垫层流散。（10）路堤填筑和预压超填土方填筑要求：
8、铺设好土工格栅和砂垫层后，方可进行路堤填筑施工。填土速率和每层填土高度必须按“固结度与时间关系曲线”进行，严格控制填筑速率。控制标准为：观测边桩水平位移每昼夜不得大于5mm；基底中心沉降每昼夜不得大于10mm。填方至基床底层顶面设计高程后，先铺一层起隔离作用的编织布，然后填筑预压土（1.5m），待沉降趋于稳定后（240天后），挖除超填土至路基基床底层顶面，填筑级配良好的碎石土。五、塑料排水板施工质量标准 塑料排水板施工质量标准检查项目质量标准和允许偏差桩位15cm深度不小于设计值垂直度1.5%顶部伸入砂垫层10cm，15cm跟袋长度50cm六、观测桩的设置及观测要求1、观测桩设置（1）观测断面
9、确定及观测桩设置观测断面：根据设计要求本段内每个100米设一个观测断面，共设3个观测断面，分别设在：DK141+950、DK142+050和DK142+150处。观测桩：每个观测断面设沉降观测板一个、路肩观测桩二个、位移观测边桩四个。其中：沉降观测板设在线路中心，路肩观测桩设在线路两侧路肩上，位移观测边桩设在两侧路堤坡脚外12m处及1012m处,各观测桩及沉降观测板应位于同一断面上。（2）观测桩设置要求沉降观测板由钢板、测杆和保护套管组成，底部钢板尺寸为50cm50cm3cm，测杆采用40mm钢管，与底板固定在垂直位置上。保护套管采用塑料套管，也可采用钢套管，套管尺寸能以套住测杆并能使标尺进入
10、为宜，随着填土的增高，测杆和套管亦相应加高，每节长不宜超过50cm。接高后测杆顶面应略高于套管上口，测杆顶用顶帽封住管口，避免填料落入管内而影响测杆下沉自由度。顶帽高出碾压面高度不大于50cm。边桩采用C15钢筋砼预制，断面尺寸采用15cm15cm正方形，长度1.5m，并在桩顶预埋半圆形耐磨钢测头。边桩埋置深度不小于1.4m，桩顶露出地面高度不大于10cm，桩周围以C15砼浇注固定，确保边桩埋设稳定。路肩观测桩为40mm钢钎，长1.0m，打入地下95cm。观测基桩的设置观测基桩预制同观测位移边桩。用于观测位移和沉降的基桩，必须置于不受填土荷载影响的稳定地基内，基桩埋设的原则是使用方便，便于观测
11、，不受施工影响，埋设稳固。沉降观测板、位移观测边桩及观测基桩在碎石桩施工前就应设置好并埋设稳固，施工期间必须采取有效保护措施，防止破坏。10cm位移观测边桩路肩观测桩沉降观测板线路中心线2m12m观测桩设置示意图2、观测要求（1）本段填土填至路基基床底层顶面标高后停止施工，先铺一层起隔离作用的编织布，然后填筑预压土（1.5m），预压期按240天控制。预压期内按规定进行沉降、位移观测，并必须做好观测记录。待沉降趋于稳定、预压期满后（240天后），挖除超填土至路基基床底层顶面，填筑级配良好的碎石土。（2）沉降观测板、边桩在施工期间每填筑一层应进行一次观测，如两层填筑间隔时间较长，每3天至少观测一次。路堤在经过分层填筑达到设计高程后，在预压期的前23月内，每5天观测一次，3个月后715天观测一次，半年后一个月观测一次，一直观测到预压期末。观测后必须及时整理绘制“填土高-时间-沉降量”关系曲线图，以指导下步施工。（3）观测控制标准：路堤中心线地面沉降速率每昼夜不大于10mm，坡脚水平位移速率每昼夜不大于5mm。如果超出此限应立即停止填筑 ，待观测值恢复到限界值以下再进行填筑，填筑速率以水平位移控制为主。 （4）请施工单位严格记录观测结果，计算出最终沉降值，作为索赔资料保存。6