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1、长阳半岛装配整体式剪力墙结构工业化住宅施工组织总结孔祥忠（中建一局集团建设发展有限公司，北京市朝阳区，100102）李 浩（中建一局集团建设发展有限公司，北京市朝阳区，100102）李永敢（中建一局集团建设发展有限公司，北京市朝阳区，100102）摘要 工业化住宅装配化率即结构中预制构件体量与结构总体量的比值，装配化率的高低是衡量工业化住宅技术水平成熟度的一个重要标志。现阶段工业化住宅由于其特殊的结构形式及其现有的装配化率水平，施工组织特色与传统现浇结构相比在机械选型、施工流水段划分与流向、资源投入情况、标准单元施工工序划分、施工流水关键线路形成等方面均存在显著差异。随着工业化住宅技术水平的不
2、断提高，工业化住宅装配化率也会随之提高，装配化率的提高，将会从施工组织的本质上改变传统施工组织模式与施工组织形态，施工组织流水段划分将会由传统现浇结构单元式划分向着以现浇核心筒为中心的吊装区域划分演变；施工流水关键线路将会由传统现浇结构施工模板流向控制向着吊装流向控制演变。关键词：工业化住宅 现浇结构住宅 装配化率 施工组织模式 作者简介1.孔祥忠，从事施工管理工作14年，为长阳半岛工业化住宅楼项目高级项目总监，高级工程师、国家一级注册建造师。2.李浩，从事施工技术管理工作，为长阳半岛工业化住宅楼项目施工技术负责人，负责工业化住宅楼施工组织工作。3.李永敢，从事施工管理工作，为长阳半岛工业化住
3、宅楼项目施工实施人，负责工业化住宅楼施工组织工作。引言： 长阳半岛工业化住宅是北京市目前在施的装配化率最高的项目，共4个单体，每个单体9层，均为装配整体式剪力墙结构，建筑面积5万平米，运用了预制外墙板、预制阳台、预制叠合板、预制飘窗、预制楼梯、预制装饰板六类预制构件，装配化率为35%。长阳半岛工业化住宅与类似户型传统现浇住宅相比，其结构工程量对比如下表所示。项目传统结构长阳半岛项目备注大钢模550平米450平米墙钢筋5T3.5T墙混凝土45方35方10方（吊装）水平模板180平米90平米板钢筋2.5T1.5T板混凝土25方13方12方（吊装）表1 长阳半岛工业化项目结构标准单元工程量对比表由于
4、其特殊的结构形式而导致的工程量体量的变化，其施工组织与传统住宅施工组织有了显著差异，本文通过作者组织长阳半岛工业化住宅楼与长阳半岛传统现浇结构住宅楼的施工经历，对工业化住宅楼施工组织要点进行阐述，并与类似户型传统现浇结构住宅在施工组织工序划分及关键线路形成等问题进行对比分析，找出引起两者施工组织差异的本质原因，最后对高装配化率工业化住宅施工组织可能面临的问题及可能发展的方向进行预测分析，对高装配化率工业化住宅施工组织模式的变革进行展望。长阳半岛工业化住宅楼施工组织总结1、长阳半岛工业化住宅楼施工组织1.1、机械选型与施工场地布置 施工场地布置，首先应进行起重机械选型定位工作，然后根据起重机械布
5、局，合理规划场内运输道路，最后根据起重机械以及运输道路的相对关系确定各堆场位置。工业化住宅与传统住宅相比，影响塔吊选型的因素有了一定变化，同样由于其特殊结构形式而增加的构件吊装工序，塔吊对施工流水段划分及施工流向均有影响。1.1.1根据场地情况及施工流水情况进行塔吊位置粗略布置，使得塔吊能够尽可能覆盖施工场地，并尽可能靠近需起重量大的地方；考虑群塔作业影响，限制塔吊相互关系与臂长，并尽可能使塔吊所承担的吊运作业区域大致相当。1.1.2根据最重预制构件重量及其位置进行塔吊选型，使得塔吊能够满足最重构件起吊要求。1.1.3根据其余各构件重量、大钢模重量、布料机重量及其与塔吊相对关系对已经选定的塔吊
6、进行校验。1.1.4塔吊选型完成后，根据预制构件重量与其安装部位相对关系进行道路布置与堆场布置。由于预制构件运输的特殊性，需对运输道路坡度及转弯半径进行控制，并依照塔吊覆盖情况，综合考虑构件堆场布置。 因素类别重量（T）相对塔吊距离（m）备注预制墙板14.430最重构件预制墙板23.036预制飘窗13.325次重构件预制飘窗23.037预制阳台1.540最远构件预制装饰板0.945大钢模1.240最重最远钢模布料机2.535吊装钢梁0.2与预制构件配合使用其他因素：运输车：2.5米宽、16米长，转弯半径不小于9米，坡度不大于15。表2 塔吊选型及现场布置影响因素分析表1.1.5预制构件堆场的布
7、置，需对构件排列进行考虑，其原则是：预制构件存放受力状态与安装受力状态一致，避免由于存放不合理导致构件翻身或运输过程中受力破坏。场内道路卸车点构件堆场塔吊选型及布置说明：1塔吊2、塔吊5为7030塔，其余为6015；2.塔吊2吊运5个单元，塔吊5吊运6个单元，其余吊运4个单元；3.6015塔30米处起重4.9T，需要最重构件安装位置、堆放场地、卸车点放置于30米内；7030塔50米内起重5T，只需实现覆盖即可完成吊运。塔吊1塔吊2塔吊3塔吊4塔吊5塔吊64个单元4个单元4个单元4个单元2个单元3个单元3个单元3个单元图1 长阳半岛现场平面布置示意图预制墙板叠合板阳台飘窗楼梯装饰板图2 长阳半岛
8、标准单元构件堆场示意图1. 2、施工流水段划分与施工流向本工程按照图1所示中间道路将现场分为两个场地，每个场地两个单体，每个场地内，依据每台塔吊覆盖范围又分为三个施工区域，每个区域内有一台塔吊负责作业，并按照作业区域配置相应数量的构件堆场、架料堆场、模板堆场等，每个区域分别包含4-6个作业单元，各个单元各自为一个流水段，考虑施工流向由塔吊吊运开始，将流水施工流向定为自中间单元向两侧单元流水作业（若采用两侧向中间流水的方式，会导致中间相邻单元由于两侧流水步距不协调导致楼层差的问题，采用中间流向两侧的方式则可避免层差出现，关于从两侧向中间组织流水的施工方式将导致层差，可通过施工组织标准单元施工作业
9、时间计算而得，详细过程此处不再赘述），其施工段划分及流向见下图所示：一段一段四段三段二段二段三段图3 长阳半岛施工流水段划分及流向图1.3、资源投入情况模板投入：本工程每个施工区域根据所包含4-6作业单元数的不同分别投入1-2套模板。考虑吊装预制构件占用塔吊，各施工区域分别再配置一套阴角模，以减少塔吊吊运次数(阴角模安装时需优先安装，拆模时最后拆除，增配阴角模可避免待施流水段由于等待在施流水段阴角模而造成工期延长，另外，增配的阴角模可在模板安装时扎捆吊运，减少塔吊吊次占用)。斜支撑措施件投入：本工程根据每个施工区域包含4-6作业单元的不同分别投入2-3套预制墙板斜支撑；考虑到作业过程中同时出现
10、边单元施工，每个施工区域另外增配2套边单元预制墙板的斜支撑，确保预制墙板安装流水作业。构件堆放架投入：本工程每个施工区域根据包含4-6作业单元数的不同投入分别投入1-2个构件堆放架，每个堆放架可完整存放1个流水段预制墙板。构件吊、安装工器具投入：本工程每个施工区域分别配置1套构件吊、安装工器具（专用吊具、墙板预留钢筋定位钢板等）。1.4、标准单元施工工序划分本工程施工作业从预制墙板吊装开始，构件吊装完成后需要进行灌浆作业，灌浆工艺可实现预制构件钢筋与预埋钢筋连接，另外灌浆后存在4-6h的技术间歇期（水泥基灌浆料凝固时间），因此灌浆操作需在预制墙体就位校正后，并且没有可能影响预制构件就位的工艺后
11、方可进行，故将其施工工序安排在构件吊装完成且钢筋绑扎完成后，进行构件就位校正，避免绑扎钢筋影响构件就位精度，并在大钢模合模前的一定时间内进行该灌浆操作。本工程将每个单元施工作业划分为了10个工序，除灌浆工序与墙板吊装、墙模板安装存在逻辑关系外，其余工序均为顺序施工，墙、板混凝土浇筑完成后均存在养护技术间歇时间，其施工工序及流程如下图所示：墙钢筋绑扎预制墙板吊装预制墙板灌浆墙模板安装墙混凝土浇筑墙模板拆除水平模板支设叠合板吊装及钢筋绑扎机电管线铺设板混凝土浇筑图4 长阳半岛施工工序流程图1.5、关键工序施工组织1.5.1构件吊装顺序组织预制构件吊装分四次进行，第一次吊装，进行预制墙板吊装，预制墙
12、板吊装时，工人位于楼层部位及外脚手架进行安装操作；第二次吊装，墙混凝土拆模后，首先进行装饰板吊装，然后吊装预制阳台、叠合板，施工时工人于叠合板面外脚手架进行安装操作；第三次吊装，楼板浇筑完成后进行下一层楼梯板吊装，吊装完成后的楼梯板可兼做作业面通道使用；第四次吊装，下一层预制墙板吊装完成后，塔吊闲时进行下层预制飘窗吊装，吊装次序如下图所示：图5 长阳半岛预制构件吊装顺序示意1.5.2构件吊装吊次计算预制构件吊装是施工流水作业的开始工序，该工序占用时间直接影响单元施工流水组织，单块预制构件吊装时间由预备挂钩、安全检查、回转就位、安装作业、起升回转的固定时间、由起升、落钩至地面的可变动时间组成。按
13、照平均水平考虑，取建筑物中间层及标准单元构件数量作为吊次计算基础，其标准单元预制构件吊装耗费时间如下表所示，根据下表计算，5层位置标准单元12块预制构件吊装工序需占用3小时塔吊时间。吊装时间（分钟）预备挂钩时间安全检查时间起升时间回转就位时间安装作业时间起升回转时间落钩至地面时间22变量1.571.5变量表3 预制构件吊装时间计算楼层标高起吊时间单构件起吊时间（分钟）数量（块）时间（分钟）固定时间起升时间(高度/上升速度)落钩下降时间(高度/下降速度)总时间5层13.5m 121215=180140.50.515表4 预制构件吊装时间分析1.5.3大钢模吊装吊次计算 大钢模工程是标准单元施工中
14、的主要作业内容，大钢模安装、拆除均需耗费大量塔吊吊次，其占用时间计算如下表，根据下表计算，第5层标准单元65块大钢模安装需占用10小时塔吊时间，拆模时间按照1:0.6估算，拆模需占用约6小时塔吊时间。若将模板安装拆除工序与预制构件吊装作业安排于同一天进行时，塔吊将满负荷运行。吊装时间（分钟）预备挂钩安全检查起升回转就位安装作业起升回转落钩至地面22变量1.521.5变量表5 大钢模吊装时间计算楼层标高起吊时间单块钢模起吊时间（分钟）数量（块）时间（分钟）固定时间起升时间(高度/上升速度)落钩下降时间(高度/下降速度)总时间5层13.5m 656510=65090.50.510表6 大钢模吊装时
15、间分析1.6、施工流水组织及关键线路分析根据标准单元施工工序划分，其逻辑关系如下：工序1：预制墙板吊装，是工序3的紧前工序；工序2：墙钢筋绑扎，是工序4的紧前工序；工序3：预制墙板灌浆，是工序4的紧前工序；工序4：墙模板安装，是工序5的紧前工序；工序5：墙混凝土浇筑，是工序6的紧前工序；工序6：墙模板拆除，是工序7的紧前工序，也是下一流水段工序4的紧前工序；工序7：水平模板支设，是工序8的紧前工序；工序8：叠合板吊装及钢筋绑扎，是工序9的紧前工序；工序9：机电管线铺设，是工序10的紧前工序工序10：板混凝土浇筑根据表3至6的计算，大钢模合模需要10个小时以上的时间，实际施工中，模板吊装完成后，
16、还需进行模板的校正、加固等一系列的工作，该工序按照2个工作日来考虑，其余工序按照1个工作日来考虑。图6 长阳半岛施工时标网络图根据该网络图所知，工序4、工序6为控制各流水段施工的关键工序，即大钢模从一段安装、使用、拆除到转入下一流水段安装、使用、拆除是施工流水组织的关键，若按照工序1完成及转入下一流水段工序1 组织施工，工序1、工序2、工序3将有机动时间。长阳半岛项目根据该网络图所表明的施工关键线路，将下一流水段工序1在施工流水段第5个工作日工序5施工时插入，则能保证各流水段按照大模板的流向进行流水作业。在该时点插入下一流水段工序1 的前提下，每个工作日塔吊占用时间如下表7所示，当流水段工序4
17、与上一流水段工序8同时进行、流水段工序8与下一流水段工序2同时进行时，塔吊作业时间将达到12小时，这时需安排塔吊夜间作业，方能保证施工流水的正常进行。流水作业时塔吊累积作业时间表作业内容及描述作业时间（小时）累积作业内容累积时间（小时）预制构件吊装（12块）3前一段墙混凝土吊运4墙钢筋吊运（3.5T）2前一段大钢模拆除吊运（65块）8水电管线吊运1前一段架料、叠合板吊运5大钢模吊装（65块）10前一段楼板钢筋吊运12墙混凝土吊运1后一段预制构件吊装（12块）4大钢模拆除吊运（65块）6后一段墙钢筋吊运（3.5T）8架料、叠合板吊运4后一段水电管线吊运5楼板钢筋吊运2后一段大钢模吊装（65块）1
18、2楼板混凝土吊运1后一段墙混凝土吊运2表7 长阳项目工作日塔吊累积作业时长表1.7施工劳动力组织按上文1.6所述，除工序大钢模合模按照2个工作日考虑外，其余各工序均按照1个工作日进行考虑配置，为实现该作业时长每个标准单元所需投入的劳动力如下表所示，因吊装作业、大钢模拆合模作业受塔吊吊运制约，工人数量的增加无法提高施工作业速度，而其余工序的人员配置均考虑可在1个工日内完成来进行人员配置。工种吊装工灌浆工钢筋工大钢模工混凝土工木模板工机电工人数551546108表8 标准单元劳动力需求表1.8、长阳半岛工业化住宅施工组织细节1.8.1预制墙板吊装前先吊运2-3吊钢筋，并优先绑扎内墙钢筋，然后进行预
19、制墙板吊装，可避免吊装墙钢筋对吊装构件的影响；1.8.2预制墙板拼接处暗柱钢筋晚于内墙钢筋绑扎，避免对构件吊装造成影响，即防止纵筋与预制墙板预留钢筋冲突；1.8.3预制墙板精确校正工序安排在钢筋绑扎完成后，墙体合模前进行，避免钢筋绑扎过程中对预制墙板支撑件扰动造成构件移位；1.8.4内墙模板优先合模，然后进行外墙暗柱模板安装；1.8.5现浇墙体放置叠合板的范围在混凝土浇筑时浇筑至高出叠合板底标高10-20mm，叠合板吊装前弹线切割，用于放置叠合板；1.8.6叠合板吊装时为避免叠合板甩出钢筋与墙体暗梁纵筋冲突，可在吊装前将纵筋抽出，待吊装完成后重新绑扎。2、长阳半岛工业化住宅楼与传统现浇结构住宅
20、楼施工组织对比分析 对比基准：本文进行工业化住宅楼与现浇结构住宅楼施工组织对比，其工业化住宅楼参照长阳半岛工业化住宅11-6#楼（简称工业化住宅楼），现浇结构住宅楼参照长阳半岛4-3#楼（简称传统结构住宅楼），两单体均为9层七单元，标准单元面积均为220平米，户型一致。2.1、传统结构施工工序划分及关键线路分析传统现浇结构住宅楼施工主要由如下7个工序组成，其逻辑关系如下：工序1：墙钢筋绑扎，是工序2的紧前工序；工序2：墙模板安装，是工序3的紧前工序；工序3：墙混凝土浇筑，是工序4的紧前工序；工序4：墙模板拆除，是工序5的紧前工序，也是下一流水段工序5的紧前工序工序5：水平模板支设，是工序6的紧
21、前工序；工序6：钢筋绑扎及机电安装，是工序7的紧前工序；工序7：板混凝土浇筑 根据逻辑关系，工序2、工序3、工序4及下一流水段的工序2之间受大钢模转运的影响，该工序为决定施工流水作业的关键工序，其施工组织时标网络图如下图。传统现浇结构施工，施工工序相对较少，由于各流水段施工受模板控制，工序1均有较充足的机动时间，最晚可在施工段工序4作业时插入下一段工序1作业，仍可实现各施工段流水作业。图7 传统结构施工时标网络图2.2、基础工序对比分析工业化住宅楼与传统现浇结构住宅楼施工相比，在墙钢筋绑扎、墙模板安装、墙混凝土浇筑、墙模板拆除、水平模板支设、板混凝土浇筑这六个工序相同的基础上，增加了吊装预制构
22、件、灌浆、叠合板吊装三个工序，由于叠合板桁架钢筋对机电管线铺设的影响，楼板机电管线作业时间延长，占用了1个工作日。与传统现浇结构施工组织相比较，新增的预制墙板吊装、灌浆作业，导致了墙模板安装作业时间后延2个工作日，但预制墙板吊装工序与墙钢筋绑扎同时进行，该工序对整个流水段作业时间无影响，灌浆后的技术间歇时间，减慢了墙模板安装速度，使得墙模板安装增加了1个工作日，随后由于机电管线铺设工序作业时间的延长，增了1个工作日，这样共使得整个流水段施工作业时间较传统结构增加3d。墙钢筋绑扎预制墙板吊装预制墙板灌浆墙模板安装墙混凝土浇筑墙模板拆除水平模板支设叠合板吊装及钢筋绑扎机电管线铺设板混凝土浇筑图8
23、工序增加示意图（虚线为工业化住宅增加的工序）2.3资源投入对比分析工业化住宅与传统住宅按照单个标准单元考虑，由于工业化住宅采用预制外墙板减少了外墙模板用量，相对传统现浇结构大钢模用量减少22%；采用叠合板及预制阳台较少了水平模板及架料用量，相对传统结构木材用量减少40%，架料用量减少10%；预制构件的使用减少现场30%现浇作业、75%的外墙保温及抹面作业、减少了70%的小金属焊接作业（栏杆安装等）、减少了30%的窗副框安装作业。结构及装饰施工阶段的整体资源投入较传统现浇结构略有降低。2.4工期对比分析2.4.1结构工期对比依上文所述，工业化住宅施工速度约为10d/层，由于工业化住宅为新工艺，施
24、工磨合期较长（约20d/首层），长阳半岛9层7单元工业化住宅结构工期约为100d。而同样体量9层7单元传统现浇结构结构施工速度约为6-7d/层，工期约为60d。工业化住宅结构施工速度明显慢于现浇结构施工。2.4.2宏观工期对比工业化住宅预制外墙板预留了安装外窗用的木砖，结构封顶后即可立即实现外围封闭，较传统施工外围封闭时间减少了2个月（传统住宅结构封顶后需进行窗洞剔凿修补、副框安装、防水处理、副框收口等工作，约需要1-2个月），并为室内砌筑及装饰工程的提前插入创造了条件（若冬期施工，需进行建筑外围封闭）；预制外墙、预制飘窗预制完成了保温层及装饰层，使得外装修时间较传统住宅缩短3个月（外装修粘贴
25、保温、抹抗裂砂浆等工序约需要2-3个月），减少了装饰吊篮或装饰外架的使用时间，为建筑外围工程提前插入创造了条件；预制楼梯预埋了安装栏杆用的孔洞、预制飘窗预埋了安装栏杆用的埋件、预制墙体预留了安装水电设备的管槽，减少了装饰工程中开洞、安装埋件、墙体开槽等作业时间约1个月。综上所述，虽然工业化住宅结构工期较传统住宅将滞后约1.5个月，但工业化住宅提前了室内装修作业进场时间、缩短了外墙装饰作业时间、提前了室外工程开始时间，按照长阳半岛工程经验，宏观工期可缩短2-3个月。2.5详细结构、机电、装修工程量对比表施工阶段资源类别传统结构项目工业化住宅项目备注结构阶段土建墙体钢模版550 m2450 m2楼
26、梯定型钢模板3.5 m20墙体钢筋5 T3.5 T墙体混凝土45 m335 m3已预制墙体洞口木模板32 m212 m2墙体洞口木方3.2 m31.2 m3顶板水平模板200 m270 m2含楼梯水平模板飘窗木模板72 m20无需二次浇筑水平板支撑体系200 m2190 m2楼梯直接吊装阳台栏杆埋件20个0个全部预制楼梯栏杆埋件8个0个无需埋设结构阶段水电墙体线管预留预埋80 m67 m部分预制墙体线盒预留预埋80个70个部分预制顶板线盒预留预埋48个26个部分预制空调、水、电及燃气管洞口预留16个13个部分预制装修阶段土建外墙装饰145 m245 m2含保温及抗裂砂浆阳台抹灰15 m20无需
27、装饰面装饰板砌筑1.2 m30全部预制装饰板抹灰30 m20无需装饰面阳台、飘窗抹滴水线32 m0全部预制预制楼梯抹灰16.2 m20无需装饰面楼梯抹防滑槽40 m0全部预制外墙门、窗附框安装18樘0全部预制表9 长阳半岛220m2标准单元现场资源投入量对比分析表 如上表所示，除结构施工阶段钢筋、模板、混凝土体量有所降低外，机电专业预留预埋工程量也有了一定的降低，装饰阶段各施工内容工程体量下降尤为明显，这也正是工业化住宅较传统结构住宅施工组织模式变更、宏观工期明显缩短的本质原因。此外，由预制构件厂生产的构件仍然需要投入模板等资源，但构件厂具有人工生产效率高、模板周转次数多、材料损耗少的优势，这
28、也正是工业化住宅较传统住宅有更好的社会效益的本质原因。3、高装配化率工业化住宅施工组织展望3.1、工业化住宅装配化率的发展趋势 随着工业化住宅技术水平的不断成熟，工业化住宅装配化率必然会逐步提高，在长阳半岛所采用预制外墙、叠合板、楼梯板、阳台板、飘窗、装饰板六类构件基础上，可逐步实现楼梯间墙体预制、部分内墙预制、楼梯梁预制、厨房卫生间叠合板化等。按照长阳项目标准单元为依据进行推论，当预制装配化率达到50%、85%时，其标准单元工程量对比见下表（其中50%装配化率工程量参数按照在设工业化住宅项目计算得来、85%装配化率工程量按照发达国家装配剪力墙实施方案推论得来）：项目传统结构长阳半岛项目装配化
29、率35%50%装配化率50%装配化率备注85%装配化率（核心筒现浇）85%装配化率备注大钢模550平米430平米300平米约35块100平米约16块墙钢筋5T3.5T1.5T0.5T墙混凝土（含预制墙）45方35方25方20方吊装约24块7方38方吊装约45块水平模板180平米90平米60平米-30平米-板钢筋2.5T1.5T1T-0.5T-板混凝土25方13方7方18方吊装约12块4方21方吊装约14块表10 高装配化率标准单元工程量对比表3.2、50%装配化率施工组织特色 当装配化率达到50%时，大钢模配置量锐减，其吊装时间将缩减至5-6小时；预制构件数量有所增加，其吊装时间将增至5-6小
30、时；大钢模吊装时间与预制构件作业时间基本相当，吊装作业增加的施工工序与减少的结构施工工序基本平衡；水平模板数量进一步减少。若仍按照长阳项目工业化住宅的施工组织模式进行施工，预制墙板吊装仍将占用1个工作日，预制墙板灌浆占用1个工作日，墙模板安装将由原来的2个工作日，缩减为1个工作日，水平模板支设进一步减少，将与叠合板吊装及板钢筋绑扎共同占1个工作日，机电管线铺设与板混凝土浇筑共同占用1个工作日。综上所述，标准单元施工工期将缩减至8天，与传统现浇结构施工速度相似。3.3、85 %装配化率的关键线路：当装配化率达到85%时，大钢模配置数量进一步减少，其吊装时间将缩减至2-3小时，大钢模支设已不再是施
31、工关键工序；预制构件吊装数量进一步增加，吊装时间将达到8-10小时，成为新关键工序；水平模板数量进一步减少。若仍按照长阳项目的施工组织方式进行，预制墙板吊装占用1个工作日，预制墙板灌浆占用1个工作日，核心筒模板及浇筑混凝土占用1个工作日，模板拆除及水平模板支设占用1个工作日，叠合板吊装、钢筋绑扎、机电安装将占用1个工作日，板混凝土浇筑占用1个工作日。综上所述，标准单元施工工期将缩减至6天，超过传统现浇结构施工速度。其中现浇核心筒由于受模板支设、混凝土浇筑、模板拆除三道工序的影响，将成为制约施工组织的影响因素，可采用类似混凝土核心筒，外围钢结构吊装的模式组织施工，即优先施工核心筒、保持核心筒与外
32、围结构2层左右的层差，逐步吊装外围预制构件，采取预制构件节点部位二次浇筑的方式组织施工，施工效率将有更进一步的提高。3.4高装配化率的施工组织：随着装配化率的提高，施工组织方式也随之进行变更，由传统的模板控制关键线路，逐渐向构件吊装作业转变。3.4.1当装配化率达到50%左右时，在构件吊装工序、灌浆技术间隙、叠合板机电铺设影响下，工业化住宅施工速度略有下降，而在预制构件的采用带来的钢筋、模板、混凝土工程量降低的影响下，工业化住宅施工速度略有提高，两者影响工期的效果基本相当，该装配率下工业化住宅施工速度与传统住宅施工速度相近。大钢模安装与预制构件吊装均为该装配率下施工组织的关键工序；3.4.2当
33、装配化率达到85%左右时，结构施工组织模式将由大钢模与预制构件吊装的关键工序控制的施工组织模式向着核心筒优先、外围结构随层吊装控制的类似钢结构施工组织模式变革，钢筋、模板、混凝土现场作业工程量明显减少，大部分的施工工作已经转移至由构件厂完成，工业化结构的施工速度将明显优于传统结构；3.4.3由于预制构件的采用，施工现场的作业内容将逐步减少，后续装修作业等作业内容逐步转至生产效率更高的工厂完成，宏观工期效益将更加明显。结束语现阶段，北京市工业化住宅装配化率仅达到35%，且没有工业化住宅成熟的施工经验、没有配套的产业化工人、甚至没有与之匹配的合同承包模式，在这样的情况下，工业化住宅的优势不够明显，尤其其施工工序增加导致了结构工期较传统现浇结构住宅工期有了明显延长，而工业化住宅使得装饰工期减少、装饰作业提前插入而带来的宏观工期缩短的效益却不容易被发现，相反更容易被认为具有增加结构施工难度、拖延结构工期等问题。这也是由于目前工业化住宅装配化率水平低下所导致的必然结果。但随着住宅装配化率逐步提高、施工组织经验进一步积累、产业化工人及相关行业逐步成熟、承包模式的进一步完善，工业化住宅的施工组织必将发生根本变化，工业化住宅的优势终将显现。 参考文献