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1、黄石东江大桥预应力T梁施工方案第一节 概 述本工程主桥上部构造为40米预应力预制T形梁，共二跨、12条。黄石岸设一个T梁预制场现场预制，一套架桥设备安装。第二节 T梁预制施工工艺流程图预制场设置T梁安装底模板模板制作钢筋加工安装钢筋骨架安装波纹管安装模板模板安装检查安装翼缘钢筋做试块灌注砼钢筋安装验收钢绞线束加工养生脱模搭设实心段脚手架清孔穿束检查强度、伸长量预应力张拉压浆封锚，存空心板待架第三节 40米T梁预制场设置方案本工程T梁的架设顺序应是由9号桥台开始向主墩方向架设，因此预制场应该选址在9号台台背附近，以利于梁的运输和架设。黄石岸设一个预制场，场内各设2个台座，分别配有存板区、钢绞线加
2、工区、钢筋加工场地，模板修理场地和混凝土拌和站，以及进场便道和相应的供水、供电设施。每个台座制作一片40米预应力T梁的占用台座时间为12天。第四节 40米T梁预制施工方案一、模板施工方法及要点大块整体模板采用5T龙门吊吊运，单个支架及小模板人力搬运，人工安装、涂油、拆卸及修整。模板工程要由专职工程师负责技术交底，指导和检查。模板进场使用前先进行试拼，检查合格并取得工程师认可。安装时模板要保证正确的线型，接缝严密，棱角分明。保证混凝土施工时要不跑模，不漏浆。待浇注混凝土的模板内应完全没有铁锈、污垢、泥土或其他杂物。自检合格后，请监理工程师检查。浇注混凝土前应对模板涂脱模剂。模板拆卸时不要伤害混凝
3、土表面。拆卸后的模板要堆放在指定的场地上及时予以修整待用。二、 施工方法及要点钢筋存放在钢筋棚内，地面采用混凝土垫层，在垫木上存放钢筋。存放时要避免钢筋表面生锈和机械损伤。盘条采用1T卷扬机拉伸调直，钢筋切割机或氧焊机割，纵向主筋采用闪光对焊，其他采用电弧搭焊接，钢筋弯曲机弯制，人工搬运上台、绑扎，预制与梁体同标号的混凝土垫块支垫。钢筋工程要由专职工程师负责技术交底、施工指导和工后检查。所有钢筋工都要进行培训，电焊工必须持证上岗。所有钢筋的弯曲和调直必须采用冷处理方式。主筋接头都要错开L/2和L/4截面处且同一截面接头数不得超过钢筋总数的50%。钢筋加工、制作要满足设计图纸和技术规范的要求。三
4、、 混凝土施工方法及要点混凝土采用拌和站集中拌和。ZL40装载机上料，自动计量，1750L强制式拌和机拌制，车载式混凝土罐斗运输，5T龙门吊提升入模，插入式振捣器配合附着式振捣器振捣。混凝土浇注应由专职工程师负责组织技术交底、工中指导及工后检查。严格按照连续浇注、水平分层捣固的方法进行浇注施工。浇注前要进行灌注能力和方法的设计。明确工艺方法及标准，编制施工细则。捣固时要注意对预埋件及波纹管的保护，防止因振动而导致位移。振动延续时间以混凝土获得良好的密实度，表面泛浆泡消失为度。施工中应加强观察，防止漏振、欠振、过振。混凝土浇注完成后及时覆盖洒水养生，覆盖时不得污染混凝土表面，每天洒水的次数以能使
5、混凝土表面保持湿润状态为度。养护时间不少于7天。混凝土浇注后12小时可拆模，拆模时要小心不得碰伤混凝土。第五节 40米T梁预应力张拉施工方案一、 预应力施工的6个阶段1、 预埋波纹管。2、 穿钢绞线、安装锚杆及夹片。3、 千斤顶定位。4、 张拉并记录千斤顶压力及钢束延伸率。5、 锚固。6、 灌浆及封锚。二、 波纹管安装波纹管安装应按设计图纸指定的位置进行，采用钢筋架定位。为了保证孔道畅通，可在管内设对应直径的普通胶管，混凝土浇注后拔出。浇注混凝土时应注意防止波纹管上浮、移位、捣破等情况发生。三、 清孔混凝土浇注完成初凝到后，应及时抽出波纹管内的胶芯管，并用与波纹管内径相应的钢制橄榄式通孔器进行
6、通孔检查。如有堵塞应将孔道清净。四、 钢绞线编束、穿束钢绞线下料长度采用以下公式计算：L=1+2（11+12+13）其中L钢绞线的下料长度；L锚具支承板间孔道长度；L1=锚具高度；L2张拉千斤顶支承端面到槽行口外端面的距离；L3长度富余量，一般取100CM。钢绞线下料时采用砂轮机切割，将切口两侧各35CM处用铁丝绑扎，并将焊口焊捞。编束时，每隔11.5CM绑扎一道铅线，铅线口向内，以便穿束时顺利通过孔道。编好束的钢绞线应标明使用梁片的种类及孔号，以免用错。当空心板混凝土的强度达到设计强度的80%以上时，才可进行穿束张拉。穿束前用无油压气泵吹高压气清理孔道内的杂物和积水，穿束以后的钢绞线应能在孔
7、内来回自由拉动。五、 张拉在两端锚座上安装环及夹片，用手锤轻敲夹片，使其不致脱出，这时应注意钢绞的排列顺序尽量相互平行不要交叉，同时要保证锚环与孔道的同轴度。起吊千斤顶放置在张拉工作平台上。穿钢绞线并在千斤顶后部安装自动工具锚，注意锚孔内不得有污物。为卸锚方便，锚环中和夹片的圆锥面内可均匀涂润滑物质石腊。先略微张拉钢绞线，以消除钢绞线松弛状态。检查孔道轴线，锚具和千斤顶是否在一条直线上，主要注意钢束每根钢绞线受力均匀，进而两端同时张拉至10%左右的控制张拉应力，并在自由工具锚的前端钢绞线上做上记号，测量计算钢绞线的伸长量及检查钢绞线是否滑丝。用高压油泵对千斤顶两端分级加载张拉，张拉至102%张
8、拉控制应力时，持荷5MIM，以消除预应力筋的部分松弛应力损失。高压油泵回油卸载至100%控制张拉应力，测量钢绞线的伸长量是否符合要求，并检查钢绞线是否滑丝。打开高压油泵的截止阀，从两端高压油泵同时回油锚固，向千斤顶回油缸供油，使油泵回程，撤除千斤顶。张拉时，如锚头处出现滑丝、断丝或锚具损坏，应立即停止操作，进行检查并作出详细记录。六、孔道压浆压浆前切割锚具外的钢绞线。用环氧砂浆填塞周围的钢绞线间隙。用压力水冲洗孔道，排除孔道内粉渣、杂物，确保孔道畅通，并用无油空压机吹去孔内积水。水泥浆严格按施工配合比在压浆机搅拌筒内拌制。制浆前应筛除水泥中的结块、大颗粒及杂物，以免堵塞管路或孔道。采用“二次压
9、浆法”压浆，压浆顺序先下孔道后上孔道，压力为500KPA600KPA。第一次从甲端压入直至乙端流出浓浆时，将乙端的阀门关闭，待第一次压浆后300MIM，打开甲、乙端的阀门，从乙端进行第二次压浆，重复上述步骤，待第二次压浆完成径30MIM后，卸除压浆管。第六节 40米T梁架设施工方案40米T梁从0号台附近预制场预制完成后，按下列工序进行移梁、安装和就位施工（见下图）。存梁9号台背70米铺轨吊装至9号台背平车围堰、支点架设运梁至9号台上支座位置复核测量定位主墩导梁设备安装T梁架设T梁就位安装测量复核全跨T梁安装横向连接下一跨T梁安装桥面连续 T梁安装前，要对安装设备进行强度，刚度和稳定性验算；还要对盖梁上支座位置进行位置、高程和平整度复核，在止同时，经有关技术人员计算、复核，确保导梁安全，在两墩之间架设两个支撑点。满足规范要求后才能安装T梁。T梁安装过程中要加强质量管理和安全管理，严格按规范操作。T梁导梁致待安装位置上方时，要准确测量和监控，确保T梁准确安装就位，支座位置的偏差值要要调整至规范许可范围才能定位。同时要对梁的高程、垂直度进行检查测量，达到规范要求后才能安装下一片梁。安装完一跨T梁后，要再次复核，并且要及时进行横向连接施工，横向连接完成并达到一定强度后，才能铺设轨道和安装下一跨T梁。