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1、论 文题 目： 浅析混凝土施工质量问题及防治措施 姓 名： 年 月 日摘要混凝土工程在施工时，经常会发生一些质量通病，而这些通病是混凝土的缺陷，在施工过程中是无法避免的，它会严重影响混凝土工程的质量，间接的对人们的生命和财产造成巨大的损害，混凝土工程在现代工程建设中占有重要地位，建筑工程中混凝土工程用量不断增大，混凝土是当前使用最广泛的建筑结构材料之一，因此解决和防治这些质量通病能大大提高混凝土工程的质量。本文就混凝土工程施工中质量通病的成因及防治方面进行探讨。关键词：混凝土 质量 通病 防治目录1混凝土概述11.1混凝土分类11.1.1按表观密度分类11.1.2按用途分类11.1.3按强度等
2、级分类11.1.4按生产和施工方法分类11.2主要技术性质21.2.1混凝土的性质21.3混凝土的优缺点21.3.1混凝土的优点21.3.2混凝土的缺点22混凝土工程质量通病32.1混凝土工程质量通病的种类及现象32.1.1混凝土质量通病的种类32.1.2混凝土质量通病的现象及特征32.2混凝土工程质量通病的原因成析42.2.1蜂窝产生的原因42.2.2麻面产生的原因42.2.3孔洞产生的原因42.2.4露筋产生的原因52.2.5缝隙、夹层产生的原因52.2.6缺棱掉角产生的原因52.2.7表面不平整产生的原因62.2.8强度不够、均质性差产生的原因62.2.9裂缝63混凝土工程质量通病的防治
3、措施73.1蜂窝的防治措施73.2麻面的防治措施73.3孔洞的防治措施73.4露筋防治的措施73.5缝隙、夹层防治的措施83.6缺棱掉角的防治措施83.7表面不平整的防治措施93.8强度不够，均质性差的防治措施93.9混凝土裂缝的防治措施94混凝土工程质量通病的处理办法94.1麻面、蜂窝、孔洞的处理方法94.2露筋的处理方法104.3缝隙的处理方法104.4夹层的处理方法104.5表面不平整的处理方法104.6混凝土的施工缝的处理104.7混凝土裂缝的处理办法114.7.1表面修补法114.7.2灌浆、嵌缝封堵法114.7.3结构加固法114.7.4混凝土置换法125结束语12致谢错误！未定义
4、书签。参考文献13浅析混凝土施工质量问题及防治措施1混凝土概述混凝土是当代最主要的土木工程材料之一。它是由胶结材料，集料（也称为骨料）和水按一定比例配制，经搅拌振捣成型，在一定条件下养护而成的人造石材。混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大。同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点。这些特点使其使用范围十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业，机械工业，海洋的开发，地热工程等，混凝土也是重要的材料。1.1混凝土分类1.1.1按表观密度分类 （1）重混凝土 它是指干表观密度大于2600kgm3的混凝土，通常是采用高密度集料(如重晶石、铁矿石
5、、钢屑等)或同时采用重水泥(如钡水泥、锶水泥等)制成的混凝土。因为它主要用作核能工程的辐射屏蔽结构材料，又称为防辐射混凝土。（2）普通混凝土 它是指干表观密度为20002600kgm3的混凝土，通常是以常用水泥为胶凝材料，且以天然砂、石为集料配制而成的混凝土。它是目前土木工程中最常用的水泥混凝土。（3）轻混凝土 它是指干表观密度小于1950kg/m3的混凝土，通常是采用陶粒等轻质多孔的集料，或者不用集料而掺入加气剂或泡沫剂等而形成多孔结构的混凝土。根据其性能与用途的不同又可分为结构用轻混凝土、保温用轻混凝土和结构保温轻混凝土等。1.1.2按用途分类按混凝土在工程中的用途不同可分为结构混凝土、水
6、工混凝土、海洋混凝土、道路混凝上、防水混凝土、补偿收缩混凝土、装饰混凝土、耐热混凝土、耐酸混凝土、防辐射混凝土等。1.1.3按强度等级分类 (1) 低强度混凝土 抗压强度小于30MPa （2）中强度混凝土 抗压强度为3060MPa （3）高强度混凝土 抗压强度大于60MPa1.1.4按生产和施工方法分类 按混凝土的生产和施工方法不同可分为预拌(商品)混凝土、泵送混凝土、喷射混凝土、压力灌浆混凝土(预填骨料混凝土)、挤压混凝土、离心混凝土、真空吸水混凝土、碾压混凝土等。此外，按每立方米混凝土中水泥用量(C)分为贫混凝土(C170kgm3)和富凝土(C230kgm3)。另外，还有掺加其他辅助材料的
7、特种混凝土，如粉煤灰混凝土、纤维混凝土、硅灰混凝土、磨细高炉矿渣混凝土、硅酸盐混凝土等。1.2主要技术性质1.2.1混凝土的性质包括混凝土拌合物的和易性、混凝土强度、变形及耐久性等。和易性又称工作性，是指混凝土拌合物在一定的施工条件下，便于各种施工工序的操作，以保证获得均匀密实的混凝土的性能。和易性是一项综合技术指标，包括流动性（稠度）、粘聚性和保水性三个主要方面。强度是混凝土硬化后的主要力学性能，反映混凝土抵抗荷载的量化能力。混凝土强度包括抗压、抗拉、抗剪、抗弯、抗折及握裹强度。其中以抗压强度最大，抗拉强度最小。 混凝土的变形包括非荷载作用下的变形和荷载作用下的变形。非荷载作用下的变形有化学
8、收缩、干湿变形及温度变形等。水泥用量过多，在混凝土的内部易产生化学收缩而引起微细裂缝。 混凝土耐久性是指混凝土在实际使用条件下抵抗各种破坏因素作用，长期保持强度和外观完整性的能力。包括混凝土的抗冻性、抗渗性、抗蚀性及抗碳化能力等。1.3混凝土的优缺点1.3.1混凝土的优点（1）抗压强度较高，耐久性好，耐火性好，养护费用少（2）新搅拌混凝土具有良好的塑性，可加工成任何形状（3）材料来源广泛，便于就地取材，价格便宜（4）可以根据工程要求改变材料配合比来满足需求1.3.2混凝土的缺点（1）抗拉强度低（2）由于干缩，易出现裂缝（3）施工日期长（4）自重较大（5）结构拆除比较困难2混凝土工程质量通病2.
9、1混凝土工程质量通病的种类及现象2.1.1混凝土质量通病的种类 （1）蜂窝（2）麻面（3）孔洞（4）露筋（5）缝隙、夹层（6）缺棱掉角（7）表面不平整（8）强度不够、均质性差（9）裂缝2.1.2混凝土质量通病的现象及特征 （1）蜂窝的现象：混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。 （2）麻面的现象：混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。 （3）孔洞的现象：混凝土结构内部有较大尺寸的空隙，局部没有混凝土，钢筋局部或全部裸露。 （4）露筋的现象：混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。 （5）缝隙、夹层的现象：混凝土内存
10、在水平或垂直的松散混疑土夹层。 （6）缺棱掉角的现象：结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷 （7）表面不平整的现象：混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。 （8）强度不够、均质性差的现象：同批混凝土试块的抗压强度不符合混凝土强度评定规定。 （9）裂缝：这种裂缝出现在混凝土表面，比较细 根本原因是混凝土中的拉应力超过了混凝土的抗拉强度。2.2混凝土工程质量通病的原因成析2.2.1蜂窝产生的原因 (1)混凝土配合比不当或砂、石子、水泥等到材料计量不准，造成砂浆少、石于多； (2)混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实； (3)下料不当或下料过高，未设串通使石子集中
11、，造成石子砂浆离析； (4)混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够； (5)模板缝隙未堵严，水泥浆流失； (6)钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小； (7)基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。 2.2.2麻面产生的原因 (1)模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被破坏； (2)模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面； (3)模板拼缝不严，局部漏浆； (4)模扳隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效混凝土表面与模板粘结造成麻面； (5)混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。 2.2.3孔洞产生的原因
12、 （1）在钢筋密集处或预埋件处，砼灌注不畅通，不能充满模板间隙。 （2）未按顺序振捣砼，产生漏振。 （3）砼离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆。 （4）砼工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作。 （5）砼中有硬块和杂物掺入，或木块等大件料具掉入砼中。 （6）不按规定下料，吊斗直接将砼卸入模板内，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态。 2.2.4露筋产生的原因 (1)灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露； (2)结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋； (3)混凝土配合比不当，产生离析，
13、模板部位缺浆或模板漏浆； (4)混凝土保护层太小或保护层处混凝土振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋； (5)木模板未浇水湿润吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋2.2.5缝隙、夹层产生的原因 (1)施工缝未经接缝处理、未清除水泥表面的松动石子，未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土； (2)施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净； (3)混疑土浇灌高度过大，未设串简、溜槽，造成混凝土离析； (4)底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。2.2.6缺棱掉角产生的原因 (1)木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度
14、低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉； (2)低温施工过早拆除侧面非承重模板； (3)拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉； (4)模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。 2.2.7表面不平整产生的原因 (1)混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍子，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平； (2)模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉； (3)混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕2.2.8强度不够、均质性差产生的原因 (1)水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多，外加剂使用不
15、当，掺量不准确； (2)混凝土配合比不当，施工中计量不准，随意加水，使水灰比增大； (3)混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀； (4)冬期施工，拆模过早或早期受冻； (5)混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏 。2.2.9裂缝 （1）水泥干缩产生的裂缝 水泥是水硬性材料，具有干缩性，在硬化初期如果养护不当造成水份不足则可能产生裂缝； （2）温度变化，由热胀冷缩效应产生的裂缝 这种裂缝一般出现在温度变化较大的环境及面积或长度较大，而又未在适当的部位留设伸缩缝的构件或结构上； （3）应力集中引起的裂缝。这种裂缝一般出现在混凝土板
16、的阴阳转角处或支座处。是由于板面负弯矩钢筋配筋不足或钢筋粗而间距过大造成的。 （4）使用不当造成过载，变形过大引起的裂缝。这种裂缝通常出现在混凝土受弯构件的受拉区。（5）张拉力引起的裂缝。在预应力钢筋混凝土构件张拉后的放张过程中，如控制不好则可能造成裂缝。这种裂缝一般出现预应力构件的端部或板的上表面角部。（6）不均匀沉降引起的裂缝。由于地基的不均匀沉降造成基础或圈梁、大粱及其它构件拉力过大而出现裂缝。（7）施工中，在混凝土初凝阶段因模板振动、变形或移位会使结构产生裂缝。（8）加荷过早产生的裂缝。施工时因拆模过早，混凝土强度未达到设计要求而提前加荷。使构件过载而出现裂缝。（9）施工缝处理不好则可
17、能在施工缝部位出现裂缝。 （10）混凝土预制构件，在脱模、运输、堆放、起吊过程中因各种原因使构件受压区处于受拉状态，都可能使构件产生裂缝。 3混凝土工程质量通病的防治措施3.1蜂窝的防治措施（1）认真按设计要求，严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽；浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振；模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1-15h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。（2）小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒
18、，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。3.2麻面的防治措施（1）模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润；模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严；模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。（2）表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，可用1：2或1：25水泥砂浆，将麻面抹平压光。3.3孔洞的防治措施（1）在钢筋密集处，可采用细石砼灌注，使砼充满模板间隙，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人
19、工捣固配合,严防漏振。（2）预留孔洞处在两侧同时下料。下部往往灌注不满，振捣不实，采取在侧面开口灌注的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上灌注。（3）控制好下料。要保证砼灌注时不产生离析，砼自由倾落高度不超过2m，大于2m时要用溜槽、串筒等下料。 3.4露筋防治的措施(1)灌注砼前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。 (2)为保证砼保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。 (3)钢筋较密集时，选配适当的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋较密时，可用细石砼灌注。(4)为防止钢筋移位，严禁振捣
20、棒撞击钢筋。在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。保护层砼要振捣密实。灌注砼前用清水将木模板充分湿润，并认真堵好缝隙。 (5)砼自由顺落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料。(6)拆模时间要根据试块试验结果确定，防止过早拆模。 (7)操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时调直，补扣绑好。3.5缝隙、夹层防治的措施(1)在施工缝处继续灌注砼时，如间歇时间超过规定，则按施工缝处理，在砼抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续灌注。(2)在已硬化的砼表面上继续灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱砼层，并充分湿润和冲洗干净，残留在砼表面的水予清除。(3)在灌注前，施工缝宜先铺抹
21、水泥浆或与砼相同的减石子砂浆一层。(41)在模板上沿施工缝位置通条开口，以便清理杂物和冲洗。冬季施工时可采用高压风吹。全部清理干净后，再将通条开口封闭，并抹水泥浆或减石子砼砂浆，再灌注砼。(5)认真按施工验收规范要求处理施工缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽；接缝处浇灌前应先浇50一100mm厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。(6)缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进
22、行压浆处理。3.6缺棱掉角的防治措施(1)木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有12Nmm2以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。(2)缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。3.7表面不平整的防治措施 严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积
23、，以保证不发生下沉；在浇筑混凝土时，加强检查，凝土强度达到12Nmm2以上，方可在已浇结构上走动。3.8强度不够，均质性差的防治措施(1)水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，严禁使用过期水泥；砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合施工规范要求，严格控制混凝土配合比，保证计量准确；混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间和搅拌均匀；防止混凝土早期受冻；按施工规范要求认真制作混凝上试块，并加强对试块的管理和养护。(2)当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法，超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相应加固或补强措施。3.9混凝土裂缝的防治措施(1
24、) 配制混凝土时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率；同时，要振捣密实，以减少收缩量，提高混凝土早期的抗裂强度。(1) 浇灌混凝土前，将基层和模板浇水湿透；混凝土应振捣密实，并注意对板面进行二次抹压，以提高抗拉强度、减少收缩量；(1) 混凝土浇筑后，表面及时覆盖，认真养护，并适当延长养护时间；长期露天堆放的预制构件，可覆盖草帘、草袋，避免曝晒，并定期适当洒水，保持湿润；在高温、干燥及刮风天气，应及早喷水养护，或设挡风设施。薄壁构件应在阴凉地方堆放并覆盖，避免发生过大湿度变化；(1)可在混凝土表面喷一度氯偏乳液养护剂，或覆盖塑料薄膜或湿水袋，使水分不易蒸发。4混凝土
25、工程质量通病的处理办法4.1麻面、蜂窝、孔洞的处理方法麻面主要影响美观，应加以修补，即将麻面部分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。如果是小蜂窝，可先用水洗刷干净后，用1:2或2:5水泥砂浆修补；如果是大蜂窝则先将松动石子剔掉，用水冲刷干净湿透，再用提高一级标号的细石混凝土捣实，加强养护。如果是孔洞，要经过有关人员研究，制定补强方案，方可处理4.2露筋的处理方法首先将外露钢筋上的混凝土渣子和铁锈清理干净，然后用水冲洗湿润，用1:2或1:2.5水泥砂浆抹压平整；如露筋较深，应将薄弱混凝土全部凿掉，冲刷干净润湿，用提高一级标号的细石混凝土捣实，认真养护。4.3缝隙的处理方法当裂缝较细，数量不多时，可将裂
26、缝用水冲洗后，用水泥浆抹补；如裂缝开裂较大较深时，应沿裂缝凿去薄弱部分，并用水冲洗干净，用1:2.5水泥砂浆抹补。此外，加压灌入不同稠度的改性环氧树脂溶液补缝，效果也较好。4.4夹层的处理方法浇灌混凝土前要认真检查，将表面杂物清理干净，可在模板与沿施工缝处通条开口，以便清理；冬季施工时如有冻雪等，可用太阳灯等烤化后清理干净；如只有锯末等杂物，可采用鼓风机等吹，全部清理干净后，通条开口再封板，然后浇灌混凝土。4.5表面不平整的处理方法无抹面的外露混凝土表面不平整，可增加一层同配比的砂浆抹面；整体歪斜、轴线位移偏差不大时，在不影响正常使用的情况下，可不进行处理；整体歪斜、轴线位移偏差较大时，需经有
27、关部门检查认定，并共同研究处理方案。4.6混凝土的施工缝的处理 在我们日常的工程施工过程中，由于天气、机械等因素的影响，不得不在建筑结构层上留设施工缝。处理因根据不同的原因采取不同的方法处理，以下分两个方面：(1)若施工间竭时间未超过所采用水泥的初凝时间（根据试验确定。无试验资料时，不应超过2小时），继续浇筑混凝土时，可将新混凝土均匀倾入，盖满先浇好的混凝土，然后用振捣工具穿过新混凝土达到已浇筑好的混凝土层内510cm，将新老混凝土一并捣实，结成整体。若施工间竭时间超过所采用水泥的初凝时间，则必须等待已浇筑的混凝土强度不小于1.18mpa时，方可继续施工。(2)若施工间歇时间较长，已浇筑的混凝
28、土早已硬化，在新浇筑混凝土前应作如下处理：清除接缝表面的水泥浮浆、薄膜、松散砂石、软弱混凝土层、油污等；将钢筋上的锈斑及浮浆刷净；必要时将旧混凝土适当凿毛；用清水冲洗旧混凝土表面，使旧混凝土在浇筑新混凝土前保持湿润；浇筑新混凝土前，在接缝面上应先铺一层厚度为11.5cm的水泥砂浆（对于水平施工缝，该水泥砂浆厚度宜为23cm）；将施工缝附近的混凝土细致捣实4.7混凝土裂缝的处理办法混凝土裂缝的修补措施主要有以下一些方法：表面修补法，灌浆、嵌逢封堵法，结构加固法，混凝土置换法。4.7.1表面修补法表面修补法是一种简单、常见的修补方法，它主要适用于稳定和对结构承载能力没有影响的表面裂缝以及深进裂缝的
29、处理。通常的处理措施是在裂缝的表面涂抹水泥浆、环氧胶泥或在混凝土表面涂刷油漆、沥青等防腐材料，在防护的同时为了防止混凝土受各种作用的影响继续开裂，通常可以采用在裂缝的表面粘贴玻璃纤维布等措施。4.7.2灌浆、嵌缝封堵法灌浆法主要适用于对结构整体性有影响或有防渗要求的混凝土裂缝的修补，它是利用压力设备将胶结材料压人混凝土的裂缝中，胶结材料硬化后与混凝土形成一个整体，从而起到封堵加固的目的，常用的胶结材料有水泥浆、环氧树脂、甲基丙烯酸酯、聚氨酯等化学材料。 嵌缝法是裂缝封堵中最常用的一种方法，它通常是沿裂缝凿槽，在槽中嵌填塑性或刚性止水材料，以达到封闭裂缝的目的。常用的塑性材料有聚氯乙烯胶泥、塑料
30、油膏、丁基橡胶等等；常用的刚性止水材料为聚合物水泥砂浆。4.7.3结构加固法当裂缝影响到混凝土结构的性能时，就要考虑采取加固法对混凝土结构进行处理。结构加固中常用的主要有以下几种方法：加大混凝土结构的截面面积。在构件的角部外包型钢、采用预应力法加固、粘贴钢板加固、增设支点加固以及喷射混凝土补强加固。4.7.4混凝土置换法混凝土置换法是处理严重损坏混凝土的一种有效方法，此方法是先将损坏的混凝土剔除，然后再置换人新的混凝土或其他材料。常用的置换材料有：普通混凝土或水泥砂浆、聚合物或改性聚合物混凝土或砂浆。5结束语通过上述对建筑工程混凝土质量通病的原因分析及防治措施探讨，使施工管理技术人员对混凝土质
31、量通病有了初步的认识了解和处理措施。再此基础上，不断强化质量管理意识，把好质量检查监督关，坚持施工程序，严格按施工规范及施工方案进行操作；注意收集有关施工质量通病的信息，并及时研究解决治理这些通病的方法。只有依靠综合治理，提高全员质量管理意识，才能从根本上防治和减少建筑工程混凝土质量通病的发生。参考文献1 江见鲸.建筑工程事故分析与处理M.中国建筑工业出版社,2006.151-154. 2 孙平,刘艳.混凝土质量问题通病及解决方法J.黑龙江科技信息.3 李岩峰.现浇混凝土施工质量通病及防治措施J.林业科技情报,2010(2).4 周鸿祥.混凝土工程质量通病防治措施浅析J.吉林交通科技,2006(1).5 宗俊.混凝土结构工程质量通病的起因及防治J.建筑,2010(10):88-89.6 彭圣浩.建筑工程质量通病防治手册（第四版）M,北京：中国建筑工业出版社，2007.7 王 赫.建筑工程事故处理手册M.北京：中国建筑工业出版社，2009.8 吴先智.新建项目混凝土浇注质量控制措施J.建筑，2010（8）.9 向 华.商品混凝土质量控制J.建筑，2009（9）.10 郑卫斌.住宅楼地面现浇板裂缝的防治措施J.建筑，2008（10）12