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1、评分：企业资源计划（ERP）实验报告（20122013）专业：会计学学号：201003378姓名：饶扬胜年级：大三指导教师：刘松长江大学管理学院实验中心实验（一）企业资源计划与能力需求计划实验背景资料1、某产品A的物料清单如图1所示，LT表示物料提前期，括号中的数表示物料的用量因子。其中，零件D为外购品，其它零件B、C、E、F为需要企业安排生产。图1产品A的物料清单2、产品A的需求数据、零件的库存信息、工艺路线，以及工作中心工时定额信息和工序间隔时间分别见以下各表。表-1计划展望期内产品A的需求产品A需求时区计划时区预测时区周期123456789101112实际需求24252025182008
2、01000表-2产品A上一年度的实际需求数据周期123456789101112实际需求量181819212320212222232424表-3产品A各加工工序的时间间隔工作中心工序间隔时间等待时间运输时间30212511201115111011库房1表-4产品A的工艺路线及工时定额项目工序号关键工作中心单件加工时间生产准备时间平均批量单件准备时间单件总时间A10300.090.4200.020.11B10250.060.28400.0070.067C10150.141.6800.020.1620200.071.1800.013750.08375E10100.110.851000.00850.1
3、18520150.260.961000.00960.2696F10100.110.85800.0106250.1206253、产品A的批量规则是净需求量法；零件B、C的批量规则均是：2周期净需求量，零件E的批量规则是：3周净需求，零件F的批量规则是：固定批量60。表-5各零部件的批量规则项目计划收到量现有库存已分配量提前期固定批量12345678AB381412周E8014023周F22160C723322周4、各个工作中心的工时定额数据。企业每周工作5天，每天工作8小时，每个工作中心只有一个操作工，所有的工作中心利用率和效率均为95%。假设第2周接收到的80件零件E的第一道工10已经完成，其
4、第二道工序20还需要在第一周占用工作中心15的能力。试根据以上数据编制生产物料的需求计划、能力需求计划，并分析其能力负荷情况，以及外购物料D的采购计划。实验过程1 根据上一年度产品A的实际需求数据利用某种预测方法，得到本年度各个周期产品A的预测量。表-1移动平均法预测周期上一年度实际需求一次平滑指数二次平滑指数11821831918.3342119.335232119.5562021.3320.5572121.3321.228222121.2292221.6621.33102322.3321.3311242322.33122423.6622.99根据上表中的数据，得到的预测公式为：Y=24.3
5、4+0.67T根据上式，可以预测该年度各个月份的需求量如下表所示：表计划展望期内产品A的预测需求产品A需求时区计划时区预测时区周期123456789101112预测需求2526262728282930303132322、编制产品A的主生产计划（MPS）表2产品A的主生产计划计划周期123456789101112实际需求2425202518200801000预测需求252626272828293030313232主生产计划2425262728282930303132323制定各个物料的物料需求计划表3各零部件的物料需求计划项目计划周期123456789101112B毛需求量24252627282
6、8293030313232计划接收量38 库存14283270280300310320净需求量2328293132计划入库5056596164计划下达5056596164CLT=2毛需求量485052545656586060626464计划接收量72 库存33577540560600620640净需求量4556586064计划入库99112118122128计划下达99112118122128ELT=2毛需求量100112118122128计划接收量80库存1401401201208812212200000净需求量110128计划入库232128计划下达232128FLT=1毛需求量50565
7、96164计划接收量库存22223232363637373636323232净需求量2824232428计划入库6060606060计划下达6060606060DLT=1毛需求量100112118122128计划接收量库存0净需求量100112118122128计划入库100112118122128采购下达1001121181221284 编制每道工序的能力需求计划1、计算每道工序在每个工作中心上的负荷（1）工作中心30从工艺路线可以看出，工作中心30只与物料A有关，根据12批次的A物料可以算出各周期内工作中心30的能力需求如下：第一批次24个单位A需要的能力：24*0.09+0.4=2.56
8、第二批次25个单位A需要的能力：25*0.09+0.4=2.65第三批次26个单位A需要的能力：26*0.09+0.4=2.74第四批次27个单位A需要的能力：27*0.09+0.4=2.83第五批次28个单位A需要的能力：28*0.09+0.4=2.92第六批次28个单位A需要的能力：28*0.09+0.4=2.92第七批次29个单位A需要的能力：29*0.09+0.4=3.01第八批次30个单位A需要的能力：30*0.09+0.4=3.1第九批次30个单位A需要的能力：30*0.09+0.4=3.1第十批次31个单位A需要的能力：31*0.09+0.4=3.19第十一，十二批次32个单位A
9、需要的能力：32*0.09+0.4=3.28（2）工作中心25从工艺路线可以看出，工作中心25只与物料B有关，根据5批次的B物料可以算出各周期内工作中心25的能力需求如下： 第二批次50个单位B需要的能力：24*0.06+0.28=3.28第四批次56个单位B需要的能力：25*0.06+0.28=3.64第六批次59个单位B需要的能力：26*0.06+0.28=3.82第八批次61个单位B需要的能力：27*0.06+0.28=3.94第十批次64个单位B需要的能力：28*0.06+0.28=4.12（3）工作中心20从工艺路线可以看出，工作中心20只与物料C有关，根据5批次的C物料可以算出各周
10、期内工作中心20的能力需求如下：第一批次99个单位C需要的能力：99*0.07+1.1=8.03第三批次112个单位C需要的能力：112*0.07+1.1=8.94第五批次118个单位C需要的能力：118*0.07+1.1=9.36第七批次122个单位C需要的能力：122*0.07+1.1=9.64第九批次128个单位C需要的能力：128*0.07+1.1=10.06（4）工作中心15从工艺路线可以看出，工作中心15与物料C,E有关，根据5批次的C物料2批次的E物料及E占用工作中心15的能力可以算出各周期内工作中心15的能力需求如下：第一批次99个单位C需要的能力：99*0.14+1.6=15
11、.46第三批次112个单位C需要的能力：112*0.14+1.6=17.28第五批次118个单位C需要的能力：118*0.14+1.6=18.12第七批次122个单位C需要的能力：122*0.14+1.6=18.68第九批次128个单位C需要的能力：128*0.14+1.6=19.52第四批次232个单位E需要的能力：232*0.26+0.96=61.28第八批次128个单位E需要的能力：128*0.26+0.96=34.24 第2周接收到的80件零件E占用工作中心15的能力:80*0.26+0.96=21.76（5）工作中心10从工艺路线可以看出，工作中心10与物料E.F有关，根据2批次的E
12、物料5批次的F物料可以算出各周期内工作中心10的能力需求如下：第四批次232个单位E需要的能力：232*0.11+0.85=26.37第八批次128个单位E需要的能力：128*0.11+0.85=14.93第一，三，五，七，九批次60个单位F需要的能力：（60*0.11+0.85）*5=37.252、计算每个工作中心的可用能力小时/天3、计算每个工作中心对各个负荷的加工天数（必要时取整）（1）工作中心30第一批次24个单位A需要的天数： 2.56/7.221天第二批次25个单位A需要2.65/7.221天第三批次26个单位A需要2.74/7.221天第四批次27个单位A需要2.83/7.221
13、天第五批次28个单位A需要2.92/7.221天第六批次28个单位A需要2.92/7.221天第七批次29个单位A需要3.01/7.221天第八批次30个单位A需要3.1/7.221天第九批次30个单位A需要3.1/7.221天第十批次31个单位A需要3.19/7.221天第十一，十二批次32个单位A需要3.28/7.221天（2）工作中心25第三批次50个单位B需要3.28/7.221天第五批次56个单位B需要3.64/7.221天第七批次59个单位B需要3.82/7.221天第九批次61个单位B需要3.94/7.221天第十一批次64个单位B需要4.12/7.221天（3）工作中心20第三
14、批次99个单位C需要8.03/7.221天第五批次112个单位C需要8.94/7.221天第七批次118个单位C需要9.36/7.221天第九批次122个单位C需要9.64/7.221天第十一批次128个单位C需要10.06/7.221天（4）工作中心15第三批次99个单位C需要15.46/7.222天第五批次112个单位C需要17.28/7.222天第七批次118个单位C需要18.12/7.223天第九批次122个单位C需要18.68/7.223天第十一批次128个单位C需要19.52/7.223天第六批次232个单位E需要61.28/7.228天第十批次128个单位E需要34.2/7.22
15、5天 第2周接收到的80件零件E占用工作中心15的能力21.76/7.223天（5）工作中心10第六批次232个单位E需要26.37/7.224天第十批次128个单位E需要14.93/7.222天第二，四，六，八，十各批次60个单位F需要7.45/7.221天4、用倒排序法计算每道工序的开工日期和完工日期（1）每种零件各批次所对应的工序开完工时间零件An 第一批次 n 第二批次n 第三批次零件Bn 第一批次50 第二批次56第三批次59 n 第四批次61n 第五批次64零件Cn 第一批次99 第二批次112n 第三批次118n 第四批次122n 第五批次128零件En 第一批次232 n 第二
16、批次128 零件F 零件D（2）能力需求计划汇总表表4各道工序的能力需求汇总表零件工作中心拖期计划周期123456789101112A3002.562.652.742.832.922.923.013.13.13.193.283.28小计02.562.652.742.832.922.923.013.13.13.193.283.28B25003.2803.6403.8203.9404.1200小计003.2803.6403.8203.9404.1200C2008.038.949.369.6410.06小计015015.4617.2818.1218.6819.52E15021.7661.2834.2
17、4小计037.2217.2879.418.6853.7610026.3714.93F1007.457.457.457.457.45小计07.457.4526.377.457.4514.937.455编制能力负荷图（对比实际能力需求与能力定额之差）（1）工作中心30（2）工作中心25（3）工作中心20（4）工作中心15（5）工作中心106、请选择某个批次的产品制定对应的车间作业计划（PAC，要求对该批次产品的生产过程所涉及的各个关键工作中心制定“派工单”）项目工序号关键工作中心需求数量最早开工时间最晚开工时间最晚完工时间A1030245月26日5月28日6月1日B102507月2日7月3日7月6日C1015995月28日5月30日6月5日C2020996月5日6月7日6月8日E101006月7日6月11日6月15日E201506月19日6月19日6月29日F1010605月28日5月29日6月4日7心得体会与经验总结.实验过程用到的工具犯过的错误没弄懂的东西掌握的东西14 / 14文档可自由编辑打印