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1、技术交底记录（表式C2-5）编 号00-00-C2-00X001工程名称部位名称场地硬化工序名称混凝土硬化施工施工单位交底日期2018年 5月1日交底内容： 一、工程概况本工程场地硬化采用商品混凝土及二灰稳定碎石相结合形式。项目驻地办公生活区、工人生活区采用C20 150mm厚商砼，场地道路硬化采用：硬化一路东围挡向西300米采用C30 200mm厚商砼（宽8米），硬化二路、硬化三路、硬化四路及其硬化一路剩余部分均采用水泥稳定碎石（宽6米）。各材料加工、堆放区均采用C30 200mm厚商砼。未硬化部分及暂缓硬化部分采用绿植覆盖化，已达到工地美观要求。二、混凝土道路施工2.1、施工流程测量放样基
2、层检验和整修支立模板拌和混凝土运输混凝土摊铺混凝土振捣混凝土提浆、刮平机械抹平人工抹光表面制毛（压纹）机械切缝拆模填缝养护开放交通2.2、施工准备 2.2.1人员准备施工管理人员:测量员、施工员、质检员、安全员施工人员：木工、混凝土工、电工、壮工2.2.2材料准备与性能检验本路面混凝土采用商品混凝土，在施工中应做好混凝土的使用计划和协调调度，使材料能及时供应。 2.2.3垫层质量检验 基层摊铺前，应对垫层进行全面检查及维修，及时处理垫层上的杂物，最后洒水润湿垫层表面，但不得有积水。2.2.4测量放线 施工放样根据图纸放出道路中心线及路边线，在路中心线上每5m-10m设一中心桩，并相应在路边各设
3、一对边桩。主要中心桩分别固定在路旁稳固位置。根据放好的中心线及边线，在现场核对施工图纸的混凝土分块线。放样时为了保证曲线地段中线内外侧车道混凝土块有效合理的划分，必须保持横向分块线与路中心线垂直。对测量放样经常进行复核，做到勤测、勤核、勤纠偏。 纵横坡可根据现场条件具体确定，（最小纵坡值：0.3%），硬化区域将雨水坡向就近排（截）水沟即可。2.2.5施工机械的选择和配套 HZ-50插入式振捣器2台，PZ-50平板式振捣器1台，切缝机2台，钢模、养护薄膜、篷布等若干。审核人交底人接受交底人由交底单位填写，交底单位与接受交底单位保存。 技术交底记录（表式C2-5）编 号00-00-C2-00X00
4、2工程名称部位名称场地硬化工序名称混凝土硬化施工施工单位交底日期2018年 5月1日交底内容： 2.3、混凝土摊铺与振捣 2.3.1模板安装模板以20#槽钢材料制成，并配有合适的装置以保证模板连接牢固可靠，使在浇注混凝土时 能经受捣实和饰面设备的冲击和振动。模板安装应顺直，无扭曲；相邻钢模应以平头锁接方式紧密联接，不得漏浆；模板接缝在任何方向都应不能活动。模板高度应与混凝土路面厚度相同，误差为+2， -5mm，路面平整度5mm。模板底面与基层之间应密实无缝隙，模板要彻底清扫干净，并在每次浇注混凝土之前涂隔离剂。纵向支护可采用木桩、钢管或钢筋皆可，间距1米。2.3.2 摊铺 摊铺混凝土前，应对模
5、板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况、等进行全面检查。 混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，将混合料直接倒入安装好侧模的路槽内，并用人工找补均匀，如发现有离析现象，应用铁锹翻拌。 混凝土板厚度为15-20cm，可一次摊铺。摊铺的松料厚度，应考虑振实的影响而预留一定的高度。 用铁锹摊铺时，应用“扣锹”的方法，严禁抛掷和搂耙，以防止离析。在模板附近摊铺时，用铁锹插捣几下，使灰浆捣出，以免发生蜂窝。2.3.3振捣混凝土摊铺均匀后，先采用插入式振捣棒，振捣棒振捣位置呈梅花状交错分布，每次振捣时间不小于30s，以混凝土停止下沉表面不再冒气泡和泛出水泥浆为准，振捣的移动间距不宜大于其作
6、业半径的1.5倍，至模板边缘的距离不应大于其作业半径的0.5倍。 2.4整平饰面混凝土终凝前必须以人工或机械抹平其表面，人工压面不少于两遍，初凝前一遍，终凝前一遍，机械采用圆盘抹光机抹光，为保证行车安全，混凝土表面应具有粗糙抗滑的表面，因此粗光以后要对混凝土表面制毛。2.5接缝施工 2.5.1纵、横留缝 每隔4米纵、横方向切一假缝，纵向每隔20米设一道真缝。横向缩缝 横向缩缝采用假缝形式，当混凝土的强度达到8MPa以上时进行切缝。一般气温在25-30度审核人交底人接受交底人由交底单位填写，交底单位与接受交底单位保存。 技术交底记录（表式C2-5）编 号00-00-C2-00X003工程名称部位
7、名称场地硬化工序名称混凝土硬化施工施工单位交底日期2018年 5月1日交底内容： 时，混凝土浇注后8-10小时进行切缝；当气温在20-25度时，混凝土浇注后10-20小时进行切缝。但任何情况下都不得超过24小时。为减少早期裂缝，可采用“跳仓法”切缝，即每隔块板切一缝，然后再逐块锯。缝深度为1/4-1/5板厚，宽度为4mm，槽内填塞填缝料。胀缝应与路中心线垂直，缝壁必须垂直，缝宽为20mm，缝隙宽度应一致，缝中不得连浆，缝隙下部设胀缝板，上部灌注嵌缝料。2.5.2接缝填封混凝土养生期满后及时填封接缝。填缝前缝内清扫干净并保持干燥。填缝料与混凝土缝粘接紧密、不渗水。 2.6养生养生初期，为减少水分
8、蒸发，避免阳关照射，防止雨淋和风吹，选用透水土工布全覆盖湿养。养生应在达到混凝土抗弯拉强度的80%以上结束，一般为7-14天。 2.7拆模 当混凝土浇注24小时后且强度达到8Mpa以上方可拆模，拆模时不得损伤混凝土面板边角，拆完的模板不得压在刚拆完模的路面上。三、质量要求浇筑混凝土前，应洒水润湿基层。抹面前，应做好清边整缝，清除粘浆，修补掉边、缺角。抹面时严禁在面板混凝土上洒水、撒水泥粉。抹面分二次进行。先找平抹平；待混凝土表面无泌水时，再作第二次抹平。混凝土面要平整、密实。混凝土拌合物整平时,填补板面应选用碎(砾)石较细的混凝土拌合物,严禁用纯砂浆填补找平。覆盖养护应在混凝土终凝以后进行,每
9、天应均匀洒水,保持路面潮湿状态。混凝土路面在养护期间和填缝前,应禁止车辆通行。在达到设计强度的40%以后,方可允许上人通行。养护期和填缝前道路上禁止一切车辆行驶。四、安全要求进场工人要通过三级教育考试上岗，必须佩带安全帽与其它劳动保护用品。严禁带病及酒后作业，机械工要按操作规程使用机械。施工现场运料严禁仍抛，应轻拿轻放。电器设备使用前，应检查并确认电动机、电缆线均正常，保护接地良好，防护装置安全有效。混凝土切割时应注意被切割砼的力变化。防止卡住切割刀片,现场不施工的机具应及时切断电源，防止发生触电事故。审核人交底人接受交底人由交底单位填写，交底单位与接受交底单位保存。 技术交底记录（表式C2-5）编 号00-00-C2-00X004工程名称部位名称场地硬化工序名称混凝土硬化施工施工单位交底日期2018年 5月1日交底内容： 五、成品保护对已完成的路面应及时搭设好成品防护栏，在人员出入频繁的门口挂设醒目的防护标示，禁止人员进入养护期的硬化区域内，并派专人负责照看。拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。在混凝土初凝前，严禁扰动混凝土。审核人交底人接受交底人由交底单位填写，交底单位与接受交底单位保存。