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1、乳化液泵站司机操作规程乳化液泵站司机安全操作规程1、准备1）常用工具：扳手、钳子、温度计、折射仪等；2）必要的备品备件：铅丝、擦布、油壶、油桶、管接头、U形销、高低压胶管等；3）油脂：润滑油、机械油、乳化油等。检查与处理司机接班后，把控制开关手把扳到切断位置并锁好，按以下要求进行检查：（1）泵站及其附近巷道安全情况及有无淋水；（2）泵站的各种设备清洁卫生情况；（3）各部件的连接螺栓是否齐全、牢固，特别要仔细检查泵柱塞检查盖的螺钉；（4）减速器的油位和密封是否符合规定；（5）泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠、漏液；（6）各截止阀的手柄是否灵活可靠、吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置
2、，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各种压力表是否齐全、完整、动作灵敏；（7）乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象；用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定（液压支架35，单体液压支柱23）；液面是否在液箱的三分之二高度位置以上；（8）配液用水进水口压力是否在5105帕以上；（9）乳化液箱和减速器上的透气孔盖是否畅通；（10）用手盘动电动机，联轴节和泵头是否转动灵活。2、拧松泵吸液腔的放气堵，待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧。合上控制开关，点动电动机，检查泵的旋转方向是否与其外壳上箭头标记方向相一致。3、起动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值，然后按以下要求进行检查，发
3、现问题，及时处理，否则不准工作。1）泵运转是否平稳，声音是否正常；2）卸载阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规定；3）过滤站的脏物指示器是否正常，进、出口压力指示的压力差是否在1.53.0兆帕之间；4）电流表、压力表的指示是否正常、准确；5）柱塞润滑是否良好，齿轮箱润滑油压力是否在2105帕以上；6）各接头和密封是否严密、无滴漏；7）浮化液箱中自动配液的液位开关及低液位保护开关是否灵敏可靠；8）控制按钮、信号、通讯装置是否灵敏可靠。4、接到工作面用液开车信号后，要向工作面喊话：“开泵了！”，然后起动电动机，慢慢打开向工作面供液管路上的截止阀，开始向工作面供液。5、运转过程中应注意以下事项：1）
4、各种仪表显示情况；2）机器声音是否正常；3）机器温度是否超限；4）乳化液箱中的液位是否保持在规定范围内；5）柱塞是否润滑，密封是否良好；6）乳化液箱盖是否平整严实；7）乳化液箱内乳化油液面是否有污染物。发现问题，应及时与工作面联系，停泵处理。6、发现下列情况之一时，应立即停泵。1）异声异味；2）温度超过规定；3）压力表指示压力不正常；4）乳化液温度超过规定，浓度达不到或超过规定，或乳化液箱中液面低于规定位置而自动配液装置仍未起动；5）控制阀失效、失控；6）过滤器损坏或被堵不能过滤；7）供液管路破裂、脱开，大量泄液。7、事故停泵和收工停泵都应按下列顺序操作：1）打开手动卸载阀，使泵空载运行；2）
5、关闭高压供液阀和泵的吸液阀；3）按泵的停止按钮，并将控制开关手把扳到断电位置。8、注意事项1）必须确认信号，信号不清不开车；2）修理、更换主要供液管路时应停泵，关闭主管路截止阀，不准带压修理或更换各种液压件；3）乳化液箱中液位低于规定下限时，泵站自动配液装置应起动配液；无自动配液装置的泵站，应在专用的容器内进行人工配液。配液时应把乳化油掺倒在水中，禁止把水掺倒在乳化油中。配比浓度应符合本规程规定；4）不得擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部位的铅封和调整部件的动作压力；5）在任何情况下，都不得关闭泵站的回液截止阀；6）要尽量采用同一牌号、同一厂家生产的乳化油配制乳化液。每次配液后，都要用折射仪检验乳化液的浓度，不符合规定时要进行调配，直到合格为止。要定期化验测定水质，其PH值、氯根、硫酸根和机械杂质等不准超过规定；7）除接触器触头粘住时可用隔离开关停泵外，其他情况下只许用按钮停泵。9、接到班长收工命令和停泵信号后立即停泵，并把各控制阀打到非工作位置。10、清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘。11、向接班司机交清情况后，填写运转和交班记录。