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1、刨床工技术操作规程第1条刨床工必须经过培训，考试合格后持证操作。第2条检查：1、首先检查刨床各部位是否完好，再检查电机，传动皮带，电源开关，线路，控制回路的完好状况。2、应该加润滑油的各部位的清洁情况和润滑状况。3、用手动使滑枕(牛头刨)，工作台(龙门刨)作1-2个行程运动之后，无异常才能接通电源试车，先试滑枕往复运动，速度由慢而快，行程由短而长。再试刀架上、下、左、右进刀，先手动后电动最后试工作台左、右、上、下的运动是否灵活可靠，是否水平。4、如果在试车中发现问题，必须排除故障后才能运转，不可带病作业。第3条操作刨床“四必须”1、必须懂得刨床的构造、性能;2、必须会操作、会保养、会排除简单故
2、障;3、必须懂得图纸要求;4、必须检查待加工件的材料和尺寸。第4条根据加工件的形状、大小、加工要求，选择适合的夹具1、工作台装夹具的地方，必须清洁，尽可能靠近工作台中央和床身前壁，工件不能伸出钳口悬空过长。2、夹具的着力点应尽量利用杠杆原理使工件稳固，但不能妨碍走刀、检查、观察和测量，一般不要把螺丝撑装在承受切割力的方向。3、先选好工件的基准面，再找正加工面。如果工件形状不规整，应利用不同形状的垫铁使之夹牢。4、已加工面，应用薄铜片等垫着上夹，以免夹伤。5、在工件上按尺寸划加工线，要注意余量和公差。6、重量超过5的工件，用起吊设备装卸。第5条根据加工件质和加工要求来选择适当的刀具1、刨刀的形状
3、要精心研磨，对前、后角、偏角等重要参数，最好用样板来卡量。2、刨刀在刀架上不能伸出太长。3、刨刀平面应与刀架、拍板座处于中间垂直位置。第6条根据加工件材质、加工要求、刀具情况，合理选择切削深度、走刀量和切削速度。第7条通常刨销的操作1、用手动移动滑枕，使刀具接近工件。2、手动调整工作台或刀架，使工件的始切端接近刀刃。3、开动滑枕，先用手动走刀试切，然后停车检查吃刀深度，直到符合要求，即正式投运。4、调整工作台、机动横进给时，必须使进给动作在滑枕回程使进行。5、刨完一个加工面或一个加工程序时，应停车检查，再用量具找正之后，正确装夹才能进行另一个加工面或加工程序的操作，此时装夹找正两个加工面的相对
4、位置至关重要。6、在刨不通槽时，前端应先钻孔。钻孔的直径等于或稍大于槽宽，孔的深度比槽稍深，才不至于拆断刨刀。7、刨削薄板的刨刀前角和后角应比一般刨刀大些，过渡刃和修光刃要小些，主偏角应小些，这样刨削时走刀抗力较小，以免将工件顶弯，而吃刀抗力较大，可将工件压紧在工作台上。第8条量具应井井有条地放在顺手的固定位置，不准乱放、混放，不准用量具作他用。测量工件要停车后进行。第9条注意事项1、在旋紧曲柄摇杆手柄之后，才能开动滑枕。2、任何情况下，不允许刀架碰撞工件或夹具。3、禁止在运转时作变速调整。4、工作台上下移动时，必须先松开工作台底面支架的手柄旋帽，工作台固定后，也必须先旋紧手柄旋帽。5、刨削比较精密的工件时，应待刨床滑枕运行一定时间，达到工作温度后，才开始加工，以避免温度误差。6、作业中发生异响、异臭、异常振动，立即停车检查，排除故障后才能继续操作。第10条加工完毕，要将铁屑杂质清除干净，再向各润滑部位加一次润滑油，才停车锁好电源。第11条调整各部间隙，要有相当资格的熟练工操作。第12条刨床“八不开”1、不懂操作。2、不懂图纸。3、有故障。4、无润滑。5、不清洁。6、工件未夹牢。7、刀具未磨好、装稳。8、未穿戴劳护用品。第13条作好原始记录。