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1、四柱压力机安全技术操作规程1、操作人员应精神状态良好，劳动保护用品穿戴齐全，符合“三紧”要求，操作压力机的人员要熟悉设备的机械性能、工作原理，掌握一般金属材料的性能，具备电气、液压原理等相关知识技能。2、未经允许，任何人不得擅自启动、操作压力机，专职人员操作时要严格执行“手指口述”安全确认。相互之间要统一口令，协调一致，确保人员、设备安全。3、启动压力机前，操作人员要认真检查压力机电动机、油泵运转是否正常，限位行程开关、控制按钮等保护装置是否完好、灵敏可靠；擦拭立柱及外漏活塞杆灰尘、污垢，并喷注润滑油。4、检查完毕确认完好后，空载启动压力机，进行空车试转，仔细检查各部机构是否灵活可靠，润滑是否
2、良好，有无卡阻现象，若有异常立即停机，找出原因及时处理。5、只有在停机闭锁状态下，才能安装、调整压制模具，检查模具定位是否正确，固定是否牢固可靠；并根据工件压制要求，调整好工作压力、行程范围等参数。6、调整限位装置（行程开关）时，必须保证上模块快速下落位置与被压制工件至少保持15距离，然后缓慢下落完成压制。为避免受力不均，必须确保上、下模块与工件间有良好的接触平面。7、压制过程中，禁止调整或检修模具、工件，严禁正对着压制工件观察压制情况，只有在设备停止压制操作，得到操控人员的准确指令后，方可拿取或放置工件。8、严禁超载、超负荷（最大载荷2000KN）、超行程(滑块最大行程750)使用。当机器出现严重漏油、噪声大、动作不稳定可靠、有振动时，应立即停机，找出原因排除故障，严禁带病使用。9、工作结束后，应将上滑块落下，并与模具闭合，然后切断电源。在停机状态下，擦拭立柱、保养、维护设备，清扫设备周围卫生。